制革工业污水综合治理和资源化利用

本文详细论述了制革污水的特点，制革污水分段治理的各种有效方法及资源化利用的可行性。对总混合污水的处理，提供了工程设计方案，并对十几年的制革工业污水治理研究进行了总结。     

制革污水厌氧—嗜氧综合治理可行性研究

制革污水的治理,由于成份复杂,给治理工艺中带来不少困难。估计目前上海市制革行业每天排出的BOD_5约占全市工业污水排入黄浦江BOD_5总数的1％左右。而红光、红卫制革厂排放的BOD_5约占全市制革行业的40～50％,每天排水量在4000M~3左右(包括生活污水)。 1978年,由红光制革厂、上海市皮革研究所、上海市微生物研究所三个单位协作,首先对制革污泥进行了厌氧发酵产沼处理并获得成功。红光制革厂在此基础上,进一步     

制革污水的处理

我厂是一个五十年代建立的生产猪、牛、羊革的专业生产老厂。原厂址地处万县市城区,建厂三十多年来制革废水对环境污染的问题一直未得到有效的解决,随着生产的发展,产量的增加显得越来越突出。为了解决各项矛盾,于1988年开始移地扩建,1992年完工。在实行移地扩建时对环保工程严格执行“三同时”,即严格执行防止污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。     

减少制革污水中氨氮含量的工艺研究

本文讨论了制革生产中氨氮的产生及在各工序的分布， 并通过清洁工艺有效地降低了制革污水中的氨氮含量， 减少制革污水的污染问题。     

一种处理制革污水的工艺试验成功

一种处理制革污水的工艺——催化厌氧——好氧工艺,由中国市政工程西南设计院科研所在四川省自贡市制革厂试验成功。今年十月在自贡市审议并通过鉴定。制革污水,成份复杂,污染严重,危害性大,治理困难,多年来一直是制革三废治理中的老大难问题。中国市政工程西南设计院科研所在1982年用成都制革厂的污水完成     

制革污水治理评价及水场的节水工艺

本文对目前制革污水治理作一些评价，指出其优点和缺点。并对污泥的治理作多方分析，它是污水处理的必然结果，也是与污水处理同样重要的问题，不解决此问题，污水处理就是一句空话。本文认为制革清洁生产的首要解决问题是开发少用水工艺，随污水量的减少，即使处理复杂也便于进行。     

制革污水的现状及对策

一、日渐增多的制革污水 从70年代开始,发达国家的制革业纷纷向第三世界转移。其原因是:环保控制日益严格,制革厂因污染而迁移;第三世界的工资比发达国家低得多;如表1:     

治理制革污水的新途径

一九九三年十二月下旬,广汉市精英科技开发公司应江津市制革厂邀请,对制革污水进行治理。该公司采用自研药剂,应用化学絮凝共沉法处理制革综合污水,现小试已通过江津市环境监测站监测,结果如下;     

皮革性能与制革工艺方法之间的关系初探

本文从工业实践出发,对皮革性能与制革工艺方法的关系进行了分析,阐明了制革工艺方法对于皮革性能的决定作用及重要性。     

印染厂污水与烟尘的综合治理

将印染厂的漂练污水通过磨石水膜除尘器,以废治废可以克服除尘器耗水量大的缺点;使除尘器含酸出水毋需处理,漂练污水则毋需加酸中和,经济效益十分显著。     

膜分离技术处理制革污水

制革生产湿操作工序与微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术结合,可便捷的实现各工序污水单独处理,回收未充分利用的化工材料和绝大部分水,回用于制革生产,有效提高化工材料的利用率和水的回用率、减少污水排放量、减轻污水处理负荷.     

膜分离技术处理制革污水

制革生产湿操作工序与微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术结合，可便捷的实现各工序污水单独处理，回收未充分利用的化工材料和绝大部分水，回用于制革生产，有效提高化工材料的利用率和水的回用率、减少污水排放量、减轻污水处理负荷。     

制革污水的分步处理法

本文介绍了工厂规模的制革废水处理方法。在制革生产过程中，每道工序的污水发步处理，最后再进行最终处理，处理后的废水能达到排放标准，本文所研究的方法具有节约化工材料和减小费用的优点。     

浅谈制革污水的生化处理

我厂污水处理设施,前无调节池,后无污泥处理部分,设施质量差。设计要求日处理污水1000～1500m~3,进水PH≤10.5。制革和皮胶的污水进入集水井前,未经分类预处理,便全部进入污水处理设施。一、主要构筑物及设备 (1)双层沉淀池:D=9 m,H=8.73m,V=2×439.69m~3。二座。     

制革工艺介绍

近两年来,我国皮革化工市场发展非常迅速,新老品牌、国内国外产品已很丰富,给予制革工作很大的选择空间,使得生产同一种革品可采用多种配方。     

SBR系统处理制革污水技术

ＳＢＲ系统是一种适台中小型制革厂的小型污水处理设施，本文简要论述了该系统的工作过程、原理及技术特点。