大型矿用排沙潜水泵的设计

论述大型矿用排沙潜水泵的设计要点 ,并介绍提高效率的方法     

矿用排沙潜水泵设计

运用“两相流”原理和“增大面积”法,设计出小流量高扬程矿用排沙排污水潜水泵,它具有体积小、效率高、能排沙等特点。     

基于可靠性的矿用自卸车维修策略研究

将基于可靠性的维修理论拓展到矿用自卸车的维修策略研究中,对维修策略按可用度最大和总费用最小的原则进行了建模和优化,突出了数学模型对可靠性维修决策的支持作用,提出优化的混合维修策略。对工矿企业提高维修管理水平和控制维修成本具有重要意义。     

矿用隔爆型潜水排沙电泵的使用与维护

该文从矿用隔爆型潜水排沙电泵的结构、安装、供电、起动、运转、检修和保养、运输、存放八个方面阐述了电泵安装使用中的注意事项和常见的故障以及保养方法,具有很好的参考价值。     

PT泵维修信息系统设计与实现

根据机械维修信息化建设内容与要求,以矿用装载机使用的M11-C225型柴油机的PT泵为研究对象,将PT泵维修活动中涉及的基础信息、修理工具机具信息、零备件信息、维修人员信息、维修记录,以及PT泵常见故障排除方法和典型维修案例组织为一体,实现了具有教学培训、信息收集、信息查询等功能的交互式PT泵维修信息系统。     

BQS140/340/315型煤矿用潜水排沙泵的研制

阐述了研制的BQS140/340/315型煤矿用潜水排沙泵的总体结构;分析了普通煤矿用潜水排沙泵叶轮寿命短的原因,阐明了BQS系列泵叶轮的不同结构形式;论述了泵的前置搅拌叶轮、后环迷宫平衡鼓、双机械密封的轴封、高性能防爆感应电机等部件的结构和优点;表述了该泵性能检测曲线图和应用。     

矿用排沙潜水泵用轴承故障的分析

矿用排沙潜水泵用轴承故障是降低泵使用寿命的主要因素,从轴承室设计、电机散热、工作环境和使用等几个方面阐述了BQS系列立式防爆排沙潜水泵的轴承故障原因,为解决实际问题提供了良好的思路。     

矿用隔爆排沙潜水泵的设计

根据矿井水的特点,论述了矿用隔爆排沙潜水泵的设计要点,着重介绍了加大流量设计和全扬程泵设计方法在排沙潜水泵设计中的运用情况,提出了各性能参数的合理取值范围以消除驼峰,提高了效率和抗大流量工况下过载能力,以达到最佳设计目的。     

矿用排沙潜水泵轴封的选型设计

根据矿用排沙潜水泵轴封应用环境,着重分析了矿用排沙潜水泵机械密封的设计方法及主要参数的选取,并介绍了排沙潜水泵机械密封冷却方式及该密封应用的效果。     

矿用排沙潜水泵过流部件水力设计

依据两相流理论和无过载设计原理,提出排沙潜水泵过流部件水力设计,强调了叶轮进口和出口叶片、叶片数、叶轮外径和泵体喉部面积等主要参数的选取,并给出了相应的参考值。     

煤矿机电设备故障分析与维修策略

我国煤矿井下生产环节比较复杂,而且生产环境较差,所以煤矿机电设备运行中经常出现一些机械或电气故障,重视对机电设备的故障分析与维修,是提高机电设备管理的前提。文章对煤矿机电设备常见故障进行了分析,并提出了相应的维修策略。     

基于可拓理论及AHP的数控设备维修策略

应用可拓理论建立数控设备重要程度等级评价模型。结合AHP(层次分析法)确定各评价指标权重值,引入关联函数计算关联度,得到待评价数控设备的重要程度等级,以此确定数控设备维修策略。     

矿用电机车的使用与维修

矿用电机车是煤矿的重要运输工具,主要用于煤矿生产中的厚煤炭、矸石、各种设备、材料等的运输。该文主要阐述了矿用电机车的操作运行、维护保养和故障处理等问题。     

综机设备最佳维修周期的决策模型

本文从综机设备维修方式的特点出发,提出了综机设备最佳维修周期的确定准则。应用可靠性理论,得出了基于运行费用最小原则的综机设备最佳维修周期的决策模型。该模型可用于确定综机设备维修周期决策的参考论据。     

矿用真空开关的应用与维修

矿用真空开关的应用与维修平顶山矿务局薛建东矿用隔爆真空开关简称真空开关，在煤矿井下已使用多年，与使用油开关、空气开关相比具有孤光不外露、维修量小等优点。但是，使用真空开关存在着操作过电压的危险。目前井下对真空管真空度的测试还没有一个很好的办法，个别真...     

排沙水泵的设计

论述了排沙水泵的设计要点,着重介绍了加大流量设计方法在排沙水泵设计中的运用,提出各性能参数的合理取值以消除驼峰,提高效率和抗大流量工况下过载能力,达到最佳设计目的。     

矿用乳化液泵现状及发展趋势

分别对国内外乳化液泵站进行了介绍,从液力系统、传动系统、润滑冷却系统、电机、控制系统等方面全面分析了国内外乳化液泵的发展现状,在此基础上对乳化液泵站的发展趋势进行了预测。     

矿用泵的寿命与排水中固相浓度的关系

<正> 矿用泵在使用过程中承受冲蚀、穴蚀和腐蚀水的磨蚀,这对水流过部份的零部件要产生各种影响,引起水力、圆盘或容积损失的增加,加剧断流和涡流作用,改变相对速度向量,亦即,最终将导致压头、效率、排量的降低,引起磨损故障,从而限定了泵的技术寿命。