硫化矿石引起炸药自爆的评定

在含硫金属矿和化工硫铁矿床的开采爆破中,因炸药中的硝酸铵与矿石中的FeS_2及其氧化产物发生化学放热反应,常会引起炸药自爆事故。因此,了解炸药自爆危险及预防措施,对高硫矿床的开采具有重要意义。 当前,国内外对硫化矿石引起炸药自爆还没有一种较准确的评定方法。苏联盖斯克公司根据对露天铜矿深孔药包自爆原因的研究,提出了用炮孔水中硫酸含量确定炸药自爆危险性。此法仅适于有水的炮孔。国内60年代曾有用硫化矿石三要素(Fe~(2+)+Fe~(3+)、PeS_2和水含量)评定炸药自爆危险性的,但三要素中未包含温度这一重要因素。因此,     

高温硫铁矿床炸药自爆条件分析及预防措施

1964～1965年期间,我矿在地下开采的浅眼爆破中,曾先后发生了三次炸药自动爆炸事故。炸药自爆的特征是装药(硝酸铵炸药)后半小时左右,炮眼内徐徐有白烟冒出,继而有大量棕色气体突然喷出,紧接着就发生爆炸声。这种炸药自爆现象,在我矿生产斗争史上是前所未有过的。开始,我们以为引起炸药自爆的主要原因是矿石温度过高(炮眼温度为70～80℃),因而单纯从炮眼降温入手,做了喷水冷却试验。实践证明,这种看法是不全面的,没有找到问题的实质。     

爆破安全技术的发展现状(二)

自爆是爆破器材成分不相容或爆破器材与环境不相容发生的意外爆炸。（1）爆破器材成分不相容造成自爆的事故实例有含氯酸盐的硝铵炸药白爆和硝基苯-硝酸液体炸药浸入电雷管引火头引起的自爆。所以应规定任何爆破器材新产品定型时，必须提供其所含成分具有相容性的试验资料。     

在硫化矿床开采中防止自爆的措施

近年来,硫化矿爆破时,自爆(早爆)现象时有发生,虽然没有造成人员伤亡,但已引起有关 人员的关注。铜陵有色公司对自爆问题的现场调查分析认为,引起硝铵炸药自爆有三个条件:(1)硫化矿石与硝铵炸药接触时,矿石中的硫酸铁和     

切缝药包空气间隔装药爆破试验研究

根据理论分析和试验前后岩石声波速度变化情况,分析了空气柱间隔装药和连续装药切缝药包爆破的效果,结果表明,在切缝药包爆破中,间隔装药爆破效果明显优于连续装药.     

爆破处理锅炉炉碴结瘤物

1爆破工程概况河北唐碱厂热电车间一号锅炉（WGX130／39—1型），因炉膛结瘤造成炉底堵塞，致使该炉无法正常运行。经观察：炉碴结瘤物堆积6m左右，总量约120m3。24破方式及注意事项（1）用特殊爆破技术浅眼爆破处理大块结瘤，裸露药包爆破处理有裂缝的结瘤，与人工钻砸方式比较，前者更省时、省力、经济、安全有利于恢复生产。（2）查清锅炉结瘤状况，环境温度是否适宜。本次爆破处理物是在运行中的锅炉碴结瘤，处于高温状态，为保证装药安全，必须首先停炉降温，保证炮眼温度低于60t，防止温度过高而造成炸药自爆，采用smm厚石棉布包裹…     

装药器在露天矿抬炮处理中的应用

针对鞍千铁矿抬炮处理中装药困难,装药速度慢,装药质量差,爆破成本高等特点。通过采用装药器装药,解决抬炮装填困难的问题,提高了装药速度和装药质量,从而降低了爆破成本,具有一定的推广应用价值。     

基于LS-DYNA软件下平面装药爆轰数值分析

针对平面装药爆破中提高爆破能量有效利用率的问题,根据有限元软件ANSYS/LS-DYNA,动态模拟平面装药的爆轰传播过程。从应力云图与速度-时间历程曲线,探索平面装药爆轰方向对爆炸应力和震动速度的分布情况。通过对爆轰正、反方向的曲线作对比,在爆破地震反应谱基础上分析平面药包爆后在地面结构产生的震动效应的分布影响情况,得出在平面装药爆破中可以通过爆轰方向来控制爆炸能量分布的结论。     

偏心不耦合装药爆破孔间距理论分析与计算

在传统光面爆破装药结构基础上,根据同心不耦合装药爆破参数,推导出不同位置周边孔(边墙孔、顶板孔)不同装药不耦合系数炮孔间距的计算公式,并将雷管与有机玻璃参数代入公式,以不耦合系数为变量计算得到不同炮孔的最大贯穿孔间距。对比同心不耦合装药得到的最大孔间距,得出:当边墙孔偏心不耦合系数大于2.06时,最大孔间距几乎保持不变,顶板孔偏心不耦合装药爆破能够产生明显的偏心效应。     

高温高硫矿山使用乳胶基质产品的研究

通过对高温高硫矿山发生自燃、自爆机理的分析,对适用高温高硫矿山使用乳胶基质产品的试验、配方调整及改进、现场爆破对比试验等,确定高温高硫矿山使用含抑制剂7%～10%的乳胶基质产品,在混合30%的多孔粒硝铵时,不会出现自燃自爆状况,产品可完全满足高温高硫矿山使用。     

自制简易空气间隔柱在露天矿深孔爆破中应用

文章主要介绍了自制空气间隔器在露天矿深孔爆破中的应用,通过对空气间隔装药理论分析,自制空气间隔器,结合矿山的地质构造设计装药参数。爆破后的经济和技术效果表明:采用空气间隔装药技术,爆破后岩石的大块率满足要求,炸药单耗降低,节约了爆破成本,同时降低了爆破振动的强度,有效控制爆破的危害效应。     

炮孔装药辅助器设计

针对我国露天矿爆破工序中传统装药工艺存在的炸药浪费、效率低的问题,研究采用对薄铁板进行加工,通过连接原件制作辅助装药器来改善现有的装药条件,装置设计成功后可大大降低炸药的浪费,提高炸药的利用率,保证爆破效果。     

光面爆破在边坡开挖中的应用研究

为了减小爆破作业对坡面的扰动及损伤,控制开挖坡面的平整度,减少边坡支护的工程量,节约施工成本,通过光面爆破技术在边坡开挖中的应用案例,对比分析了光面爆破与普通爆破的施工效果。采用显示动力学分析软件ANSYS LS-DYNA模拟了不同装药参数下岩体的破碎过程,根据数值模拟的结果,探讨了爆破设计参数、施工工艺、起爆网路对爆破效果的影响。结果显示:孔内采用连续装药时被爆岩体周围破碎圈较大,采用间隔装药的光面爆破能有效控制边坡的超欠挖现象;间隔装药距离大于70cm时,被爆岩体破碎不充分,间隔装药距离小于70cm时,周围岩体损伤严重,不利于预留边坡的稳定,间隔装药距离为70cm时,开挖岩体破碎较为充分且预留边坡损伤较小,可以取得较好的爆破效果。研究成果具有较强的应用及推广价值。     

底部间隔装药技术在深孔爆破中的应用

通过理论探讨和对工业实践的分析介绍了云浮硫铁矿在深孔爆破中应用底隔装药技术来改善爆破质量,从而降低爆破成本提高经济效益的情况。     

深孔爆破装药结构的研究与实践

我国石灰石露天矿穿孔爆破工程,主要采用深孔园柱状装药爆破,穿孔设备为YQ-150型潜孔钻机,钻头直径多为150毫米。在目前露天矿穿孔钻机类型较少的情况下,不能根据岩石物理力学性质、矿床地质构造、岩矿赋存状态以及炸药性能选择理想孔径的穿孔设备,但是可以根据目前的穿孔设备类型选择合理的孔网参数和装药结构,而获得较好的爆破效果。我矿深孔爆破采用分段装药和组合装药结构,降低了炸药单位消耗,大块和岩根显著减少,爆堆高度明显降低,电铲装车效率也提高了。现对该类型装药结构作如下探讨。     

利用气体间隔器进行二次间隔装药爆破的技术改进

矿山爆破是一项日常而又严格的安全工作。从炸药、雷管的领取,到运输、警戒、现场装药、封孔、连线、引爆,都必须严格按照《爆破安全规程》的要求操作执行。稍有疏漏,就有可能发生对人身和矿山设备造成重大危害的事故。     

利用气体间隔器二次间隔装药爆破的技术

<正>煤矿与矿山的爆破通常采用连续装药或空间间断装药。前者炸药浪费严重;后者爆破震动不稳定,存在残爆、延爆或不爆现象。我公司矿山工程技术人员根据《深孔底部空腔爆破》工艺理论,在安全生产许可     

炸药的易损性及其评价

一、前言众所周知,炸药是各种弹头及战斗部的主要装药。因此,研究炸药在装弹壳内以后的安全性能,具有十分重要的现实意义。炸药的易损性,就是指炸药在装弹后的服役过程中的安全性能,亦即装在弹壳内的炸药对各种外界刺激作用的敏感程度。在受到各种外界刺激作用时,容易引起自爆的,易损性就高,不容易引起自爆的易损性就低。由此可见,炸药的易损性取决于成型了的炸药装药的感度,或者说取决于大尺寸炸药柱的感度。实践证明,粉末状的小规模的小药量的实验室测量结果,不能代表装在各种大尺寸弹壳内的炸药装药的感度。     

偏心不耦合装药爆破试验研究

通过水泥沙浆模型试验研究了偏心不耦合装药爆破的偏心效应,同时在石灰石块体上通过岩石声速评价对比试验,研究了药柱偏心和同心的光面爆破.实验结果表明,偏心不耦合装药在孔壁上形成明显的偏心应力场.这些结论可以作为光面爆破设计的依据.     

中空孔VCR法深孔掏槽爆破机理分析及参数计算

为提高采场深孔掏槽爆破效率,改善VCR法深孔掏槽爆破效果,将VCR法掏槽爆破与中空孔直眼掏槽爆破相结合,首次尝试对中空孔VCR法深孔掏槽爆破进行机理分析,并在此基础上对其炮孔间距、装药长度、堵塞长度等掏槽参数进行了推导计算,得到其装药长度应为孔底堵塞长度的3~4倍。研究认为,在VCR法深孔掏槽爆破中增加中空孔,能够增加炮孔间距,增大爆腔体积,有效改善爆破效果。现场工程试验结果表明,爆破效果理想,块度均匀,单次掏槽高度约5m,爆破循环时间短,提高了掏槽效率,有利于矿房的高效回采。