混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

水钢3号高炉富氧鼓风实践

水钢3号高炉通过富氧鼓风,使3号高炉的技术经济指标有了进一步的改善和提高,日产量由3 066t/d提高到3 354t/d,焦比从412kg/t降至388kg/t,煤比从112kg/t提高到了138kg/t。     

攀钢高炉喷煤的技术进步与突破

攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉喷煤技术的发展经过了较长的历程.未燃煤粉进入炉渣后,将炉渣中的Ti02还原,生成Ti(C,N),使炉渣变粘,会影响高炉冶炼行程.为了能突破这一限制,经反复试验和研究,历经煤比为40kg/t、60kg/t和90kg/t的高炉工业试验,煤比逐渐提高.1999年在原料入炉TFe为47.38,渣比高达717kg/t的条件下,煤比达到113.81kg/t,2000年3月份煤比又进一步超过140kg/t.     

昆钢高炉喷煤系统技术改造

通过对喷煤设施的改扩建,昆钢高炉喷煤系统生产能力有较大提高,年制粉能力已达40万t,6号高炉煤比现已达到140 kg/t,并已具备煤比170kg/t的喷吹能力,5号高炉煤比可达100 kg/t.     

安钢7号高炉大喷煤技术分析

安钢7号高炉由于采取了改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得月平均煤比已达到180kg/t,单日煤比达到198kg/t,焦比345kg/t。     

昆钢高炉富氧喷煤技术进步

对昆钢高炉富氧喷煤技术的特点以及提高煤比的操作措施进行了分析.昆钢通过采取烟煤混喷、富氧、提高风温、提高制粉能力、实行均匀喷吹、改进送风系统、加强高炉操作等措施,使昆钢5号和6号高炉的煤比分别达到90 kg/t和140 kg/t以上,从而使昆钢高炉的富氧喷煤技术取得了长足进步.     

昆钢高炉喷煤系统技术改造

通过喷煤设施的改扩建，昆钢高炉喷煤系统生产能力有较大提高，年制粉能力已达40万t，6号高炉煤比现已达到140kg/t，并已具备煤比170kg/t的喷吹能力，5号高炉煤比可达100kg/t.     

武钢5号高炉提高煤比的措施

武钢5号高炉通过改进高炉操作技术、改进工长操作、提高原燃料质量、有效控制风口磨损等措施,高炉煤比提高到了130 kg/t。但要进一步提高煤比,仍有很多工作要做。     

首钢1号高炉提高煤比操作实践

首钢1号高炉在风温1 140℃、富氧率0.6%的条件下,将煤比由124.6 kg/t提高到149.1 kg/t.煤比提高过程中高炉产生了一系列变化:边缘煤气流发展,中心煤气流不足;高炉操作惯性大,热滞后时间长;风口理论燃烧温度降低;煤气利用率下降;灰比升高.通过分析,找到了提高煤比的限制因素:原料、富氧率、风温和煤种.如果能充分挖掘潜力,1号高炉煤比可以达到170 kg/t.     

莱钢6^#1000m^3高炉高煤比生产实践

高炉提高煤比可降低焦比,降低对日趋紧张的焦煤资源的依赖,也是降低生铁成本的有效手段。莱钢6#1000m3高炉在风温1160℃、富氧率2.5%的条件下,通过精料技术和探索合理的操作制度来进行提高煤比操作,实现了煤比185kg/t、燃料比510kg/t的好成绩。     

邯钢1000m~3高炉提高喷煤比的探索

邯钢4#高炉(有效容积1000m3)经过不断探索,加强原燃料管理、高炉的操作和维护,使喷煤比逐月提高、焦比和综合焦比不断下降。喷煤比由2008年的130.6kg/t提高到2009年6月的163.1kg/t,焦比由361kg/t下降到了305kg/t,综合焦比由524kg/t下降到了500kg/t,取得了良好的经济效益。     

莱钢3200m~3高炉高煤比冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过抓原燃料质量、优化炉料结构、实施烟煤与无烟煤混合喷吹,改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,使喷煤比达到170kg/t,大焦比降至300kg/t,平均燃料比515kg/t,实现了低耗经济冶炼。     

安钢7~#高炉喷煤节焦生产实践

介绍了安钢7#高炉喷煤节焦的生产实践情况。通过优化喷煤工艺、改善原燃料质量、优化高炉操作、加强炉外管理等措施,取得了煤比180kg/t、综合焦比500kg/t的好指标。     

武钢高炉经济性喷煤研究

为了使武钢高炉达到经济性喷煤的目标,通过煤资源调查,掌握了适合武钢喷吹用煤的煤源情况;通过对高炉大煤比条件下的风口理论燃烧温度进行计算,分析了影响高炉喷煤的主要因素;通过对武钢高炉炉尘中的残碳量及其来源进行分析,发现目前操作条件下炉尘中源自煤粉的碳量占总碳量的10%左右,此结果已用于研究未燃煤粉在炉内的利用状况及评估高炉喷吹煤粉的燃烧情况;通过对高炉操作指标进行统计分析,发现煤比在160~170 kg/t时,高炉燃料比较低。实践结果表明,上述经济性喷煤技术在5号高炉应用后,在煤比仅略增加0.8 kg/t的情况下,焦比降低了9.7 kg/t。     

马钢2500m3高炉原燃料劣化条件下降低焦比的生产实践

在马钢2号2500m3高炉的生产实践中为了进一步降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,针对原燃料质量持续劣化的现状,通过采取小块焦回收再利用、强化入炉料管理、改善喷吹煤质量、优化上下部调剂、稳定炉温和改善渣系、高风温及富氧综合喷吹、高顶压操作、加强炉型管理等一系列措施,使煤比大幅度提升,焦比显著降低。在燃料比无明显变化的情况下,焦比降低到320kg/t,与2012年相比,焦比降低了60~70kg/t,高炉利用系数稳定在2.4t/(m3·d)。     

长钢高炉喷煤系统设计及生产实践

长钢高炉喷煤系统主要由备煤系统、制粉系统、喷吹系统和向8#高炉输煤的管道组成,总结了高炉喷煤技术的进步.通过对制粉设备、喷吹设备以及煤种选择、高炉操作等方面的探索和改进,重点解决了制约煤粉产量、输送和风口前燃烧状况的难题,在远距离输送和浓相输送喷吹方面取得了突破性进展,实现了1 600m远距离输送,中间无加压装置,浓相输送固气比达到80 kg/m3.4座高炉煤比均达到200 kg/t,并且稳定保持在190 kg/t以上.     

提高高炉煤比的实践

介绍了唐钢优化高炉配煤结构和喷煤系统操作、不断调整高炉操作制度的实践。在原燃料质量下降的情况下,努力协调好高炉护炉与提高煤比、提高生铁质量的关系,控制煤气流合理分布,使高炉煤比达到了180 kg/t以上,在节焦降耗方面取得了新的进展,有效地降低了生铁成本。     

大型高炉实现高煤比高产量生产的条件和措施

大型高炉实现高煤比、高产量生产是高炉炼铁工作者的主要任务。太钢5号高炉2006年10月开炉,通过 不断地学习、摸索和生产实践,2007年实现煤比180 kg/t和2009年有效容积利用系数达2.51 t/（m 3 ·d）、炉缸截 面积利用系数达69 t/（m 2 ·d）,炉况长期稳定顺行和高煤比、高产量成功生产。以此为基础,5号高炉逐步总结出 大型高炉实现高煤比、高产量生产时的各项操作制度和参数的量化控制要求。     

3200m^3高炉喷吹系统的工艺改进与优化

通过对济钢3200m^3高炉喷煤工艺的改进和操作优化,彻底解决了喷吹启动困难问题,减小了喷吹脉动现象,装煤速度快,喷吹能力大,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达170kg／t以上。它的成功应用为高炉生产稳定,增产降焦提供了良好条件,降低了成本,实现了节能减排。     

流态化喷煤工艺在莱钢750m3高炉上的应用

介绍了流态化喷煤工艺在高炉上的应用 ,该工艺更便于操作 ,输送浓度增高 ,有利于节能降耗和喷煤的均匀、稳定。平均输送浓度达到 96.6kg/m2 ,高炉喷煤比达到 15 0 kg/t,焦比降到 3 78kg/t,为高炉降成本发挥了重要作用