国产树脂D402在我厂盐水精制中的应用

我公司自1986年从日本旭化成公司引进离子膜法制碱生产线以来,又先后安装和投产了两套离子膜生产装置,现生产能力为5万t/a,众所周知,离子膜制碱工艺运行条件要求苛刻,尤其对进槽盐水质量要求非常     

万吨级离子膜碱装置的建设投资剖析

我厂从日本旭化成公司引进的国内第一套万吨离子膜碱装置于86年6月10日投入试生产以来,至今年5月18日已生产出10000吨合格的离子膜碱,提前达到了装置的设计生产能力。由于离子膜法制碱与传统的石棉隔膜法、水银法制碱相比具有产     

旭化成离子膜的运行特性

一、前言 1975年旭化成最先将离子膜法用于氯碱工业生产。随后,因其具有无公害、节省能源、产品质量高等优点,促进了氯碱工业生产转化成离子膜法,新离子膜法装置不断增加,离子膜技木取得了显著发展。这期间旭化成在离子交换膜、电解槽、阳极、活性阴极、电解过程等开发和供给方面为离子膜法技术的发展作出了贡献。现已采用旭化成离子膜法的氯碱生产设备能力超过150万吨/年。     

我厂设计的A3型“三合一”盐酸石墨炉简介

高纯盐酸生产装置的稳定运行,是保证离子膜法制碱装置正常生产的重要条件,其产品质量是影响全氟离子交换膜使用寿命的关键因素。我厂于1986年从日本旭化成公司引进1万吨/年离子膜制碱装置及与其配套的高纯盐酸装置。同年10月,在高纯盐酸生产装胃投产运行后发现,无论在工艺上,还是在设备上,远不能满足离子膜法制     

离子膜法食盐电解技术——活性阴极的特征

一、活性阴极的特征 1985年12月徐州电化厂从旭化成公司引进一套一万吨/年具有活性阴极离子膜烧碱技术,1988年11月27日通过了考核,已运转三年多。该活性阴极用氧化镍,并添加了使其稳定化的物质,作为电极触媒,采用熔射法涂覆在耐蚀的导电基材上,具有廉价、寿命长之特征。     

改进型复极式离子膜电解槽对离子交换膜的机械损伤

1986年,日本旭化成公司在中国推出第一套离子膜法制碱装置,至今已有近11年时间。就核心设备电解槽而言,1986年至1991年运行的是复极式标准型电解槽。1991年后,旭化成公司又推出了改进型复极式电解槽,并在天津大沽化工厂、云南化工厂和齐齐     

几种新的制氯碱方法的展望

一、离子交换膜法电解制氯碱离子膜法制碱是继汞法、隔膜法后已工业化的第三种制氯碱方法。到去年全世界产量已达二十多万吨,其中最大的是旭化成延岗工场年产碱八万吨。今年旭化成又与荷兰阿克苏公司签订合同建年产二十八万吨碱工厂,所以难怪旭化成的小川晋策在今春印度举行的氯碱工业讨论会上宣称离子膜生产能力已可达六十万吨/年。再加上日本政府规定现存170万吨汞法限于84年底转换,估     

旭化成电解槽在离子膜法制钾碱中的应用

钾碱是广泛应用于多种行业的化工产品。制钾碱的工艺对钾碱的产量有极大影响,其中,离子膜电解法是常用的一种。该方法同时可生产氯气、氢气,有效增加企业的收益。旭化成电解槽是离子膜法制钾碱的重要装置,现主要对该装置的应用进行分析。     

离子膜烧碱装置槽电压上升原因

分析旭化成复极式自然循环电解槽电压突然升高的原因，认为是由如下因素引起的：阴极网涂层脱落，阳极网腐蚀，涂层活性减弱，离子膜受污染和性能差，盐水或盐酸质量不合格及电流升高等。     

DCS对树脂塔的程序控制

介绍了旭化成公司离子膜制碱装置中树脂塔的程序控制。     

旭化成离子膜复极电槽进口软管堵塞原因

旭化成离子膜复极电槽进口软管常被铁的氧化物和铁杂质、有机氯化物、盐、螯合树脂碎颗粒及其它机械杂质堵塞 ,单元槽流量减少甚至液位、槽压升高 ,槽温剧增 ,使膜受损 ,击穿极网。即使及早发现 ,也要停车清堵 ,造成巨大损失 ,严重影响生产。1　堵塞原因1 1　阴极阴极系统不锈钢阀门、管道、设备的碱腐蚀等 ;电解槽非活性焊点的腐蚀物—磁铁粉 (Ｆｅ3Ｏ4 ) ;镍活性涂层腐蚀及脱落 ,特别是电槽停车不及时排液及电流造成的涂层腐蚀尤为严重。1 2　阳极盐水精制助沉剂过量加入到电解系统形成有机氧化物 ;旭化成自然循环复极电槽单槽加酸 ,当…     

离子膜法制碱装置运转性能综述

论述了齐齐哈尔化工总厂引进日本旭化成公司复极式离子膜法制碱装置的运转情况。结合多年来实际运转，针对离子膜性能、电糟使用寿命及其相关问题开展论述，客观地评价了该装置存在的问题及解决办法。     

离子膜电解槽操作条件探讨

1 前言 我厂自1986年6月10日离子膜法制碱生产装置建成投产,至今已正常运行10多年。离子膜先后共使用了5批,其中日本旭化成公司的3批,其牌号分别是FB—194、FB—271和FB—4111膜;美国杜邦公司的2批,牌号是NE—966和NE—966TX膜。通过生产实践,笔者就操作方面的有关条件与离子膜性能的关系,谈点粗浅的认识,旨在与同行进行相互交流和学习。     

中国式离子膜电解槽情况简介

今年7月,由我厂设计制造的国内第一套年产万吨烧碱的离子膜电解槽在沧州化工厂正式开车成功,标志着我国应用离子膜制碱技术的心脏设备——离子膜电解槽,已从单纯引进国外的设备或应用国外技术国内制造,转向完全应用自己的技术设计和自己的材料、制造出中国式的离子膜电解槽。我们厂从1984年引进日本旭化成、旭硝子两家公司的复极、单极离子膜电解槽的技术,到目前为止,已为国内用户生产了年产32.5万吨的离子膜电解槽。在我厂引进     

离子膜法烧碱发展动态

<正> 利用离子交换膜法(IM)制烧碱,自1975年4月日本旭化成公司建成世界第一个4万吨/年离子膜法氯碱装置后,在短短十年间,发展迅速。1984年,全世界采用此法的,已有150万吨/年的装置能力。尽管在3500万吨/年的烧碱总量中,比例不足4％,但离子膜以其节能、清洁、碱浓度高、投资少、占地面积小、流程短等优点,已被公认为优于水银法、隔膜法的一种制碱新技术。现在工业上应用膜烧碱技术的主要是美国的钻石、虎克公司,日本的旭硝子、旭化成、钟渊化学、德山曹达公司,英国的ICI公司以及Eltech公司等。杜邦公司只生产离子膜、未见有整套技术在工业上应用。     

离子膜法烧碱生产中卤水的应用和盐悬浮物的控制

随着离子膜法制碱技术的引进和吸收,人们越来越重视盐水质量,有效控制好悬浮物将是盐水生产的关键。一、卤水应用和工艺流程我厂从旭化成引进的2万吨/年烧碱装置在1991年投产时因盐水质量曾一度影响     

日本旭化成公司对复极式离子膜电解槽阳极室的改进

1995年9月4日至9月28日,我厂对北京化工二厂2万吨标准型复极式离子膜电解槽进行了全面整体检修。这种电解槽是用我厂引进日本旭化成公司的技术制造的。检修过程中发现了不少设计上的问题。其中之一,是阳极室上部复合板钛层因过烧而引起的大面积氧化彩色图纹。 1995年《氯碱工业》第八期中,《离子膜电解槽设计及最佳化》一文介绍了日本旭化成公司对复极式离子膜电解槽的气泡产生、气泡影响及消除这种影响的机理和措施。它可以很好地解释上述彩色氧化图纹现象,并消除造成这种现象的根源。     

离子膜电解运行小结

我厂1万t/a离子膜烧碱装置系引进日本旭化成公司的复极槽技术,并于1993年10月正式投入运行。开车至今,共使用过2批离子膜,全部由日本旭化成公司提供。使用的第1批离子膜型号为F-4111,共使用了三年零八个月。到1997年5月下旬,我们把F-4111离子膜全部换下,换上型号为F-4112离子膜。此批膜至今仍在使用,现把2批膜的     

离子膜电解槽阴、阳极极片涂层调研

分析活性阴极失活原因及阳极涂层寿命的主要因素，提出离子膜电解槽对阳极、阳极涂层、阴极、阴极涂层的技术要求，结合天津化工厂2.5万t/a离子膜生产实际，对国内重涂电极与国外离子膜阴极涂层国内运行1年后阴极的槽压数据进行了对比。采用国内离子膜电解槽极片重涂技术，每年可节约电费约90万元。     

离子膜制碱装置三种电解槽使用情况

我公司烧碱Ⅰ期工程引进日本旭化成公司的离子膜法生产技术,生产能力为10kt/a,所用电解槽的槽型是复极式标准型电解槽(1~#槽),这套装置于1986年12月1日正式建成投产。1991年8月26日我公司又建成投产20kt/a 离子膜法制碱装置,所用电解槽的槽型是复极式改进型电解槽(2~#、3~#)槽),