“别具一格”的窑尾密封供气方式

我厂为南京设计院设计的准4m×60m新型干法预分解回转窑,窑尾采用气缸(耐高温型)压紧端面密封。气缸的气源由2000系列,V-0.08/7型空压机单独供气,配用电机0.75kW。经过几个月的试车,窑尾断面衬板磨损严重,于2005年5月更换。分析磨损加快原因之一是空压机压力过高(一般在0.4￣0.6M Pa)。并且空压机始终工作,造成空压机损坏。我们利用窑尾空气炮(空压机站供气)的储气罐多余阀门,用氧气表减压,将氧气绳与气缸配用的油水分离器相连接,通过氧气表顶针来调节气缸空气压力,压力范围在0.2￣0.3M Pa。近两个月观察,窑尾断面衬板几乎没有磨损。停用…     

聚酯生产线空压机节能改造

通过比较新旧空压机能效比,根据生产实际所需压力的要求,对压空供气管线和压空用户管线进行改造,将压空供气和压空用户分成低压和高压两个系统,选择相对应的出气压力的变频节能型空压机来一对一供气,实现节能的目的.     

IR5000高效节能系统+集控系统X4I在螺杆空压机中的节能应用

结合英格索兰在各化工企业的空压机系统完成调速节能改造的成功实践,提出了一个由压力变送器、调速专用电机、可调速控制器、可编程逻辑控制器等元器件组成的恒压供气控制系统方案.     

空压机的变频节能改造

1 空气压缩机运行特点和节能空间分析 空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备,其在水泥企业生产中也有着广泛的应用.近几年来,在水泥企业中使用比较多的是螺杆式空压机.螺杆式空压机由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程.空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽和阳转子的齿在主电机驱动下旋转.在空压机选型时,为了保证在任何情况下都能满足生产需求,一般按其额定供气能力为最大生产用气量的1.1～1.2倍左右选择.     

空压机恒压供气控制装置设计

章介绍了使用变频器控制空压机驱动电机转速实现恒压供气的控制方法，设计了控制电路。     

水泥企业空压机变频恒压供气改造

对3000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、水泥磨空压机站,5000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、窑头空压机站进行了变频恒压供气改造。将工频运行的空压机,以站为单位将其中的一台改为变频控制,利用PLC及其PID算法将整个站的空压机集成为一套系统,通过与水泥生产线原有DCS系统通信集成控制,启停工频空压机和调节变频拖动空压机,将整个站的输出压力维持在DCS设定的目标值附近,达到了精减人员、节能降耗、提高供气质量的目标。     

水泥企业空压机变频恒压供气改造

对3?000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、水泥磨空压机站,5?000 t/d水泥生产线窑尾空压机站、窑头空压机站进行了变频恒压供气改造。将工频运行的空压机,以站为单位将其中的一台改为变频控制,利用PLC及其PID算法将整个站的空压机集成为一套系统,通过与水泥生产线原有DCS系统通信集成控制,启停工频空压机和调节变频拖动空压机,将整个站的输出压力维持在DCS设定的目标值附近,达到了精减人员、节能降耗、提高供气质量的目标。     

空压机群系统节能技改

<正>我公司拥有一条2 500 t/d水泥熟料生产线,其压缩空气供应站设置了烧成部分和水泥部分2座相对独立的空压机站,分别配置了4台和3台双螺杆式空压机(排气量25 m~3/min,排气压力1.0 MPa,功率160 kW),其中各有一台备用。正常生产过程中,2个相对独立的空压机站分别给烧成系统和水泥系统供气,2个系统中分别在管网中设有多个防爆泄压阀     

"别具一格"的窖尾密封供气方式

我厂为南京设计院设计的φ4m×60m新型干法预分解回转窑,窑尾采用气缸(耐高温型)压紧端面密封.气缸的气源由2000系列,V-0.08/7型空压机单独供气,配用电机0.75kW.经过几个月的试车,窑尾断面衬板磨损严重,于2005年5月更换.     

空压机空气滤芯漏水原因及处理

<正>南非某3 000t/d水泥生产线共有2个空压机站,其中一个站有2用1备共3台空压机,在生产线运行一段时间后,出现了备用空压机空气滤芯漏水现象。分析认为,虽然每台空压机出口都带有两个截止阀,但为了保证供气系统的压力稳定(备用空压机要随时启动),出口管道上的两个截止阀在工作状态下必须处于常开状态,这样,即使备用空压机未工作,但工作中的其他空压机产生的压缩空气也会通过管道