自动缫丝用茧的煮茧工艺初探

一、序言 近年来,我国的大部分丝厂都已进行了设备的更新改造,使用了定纤式国产新型自动缫丝机。但是,使用了自动缫丝机以后,不少的丝厂,特别是我国中西部地区的许多丝厂,除了台时产量有明显提高外,其生丝的质量、缫折和经济效益等效果并不理想,主要存在的问题是生丝纤度的均方差大、总差大和缫折大(简称为“三大”)。产生“三大”的主要原因,     

省略煮茧工序对生丝品质及织物的影响

通过缫丝实验测定了在缫丝工艺中省略煮茧工序,对不同产地、茧层率差异较大、解舒率较好的桑蚕干茧所缫生丝的品质及织物品质的影响。结果表明,若省略煮茧工序将会对生丝品质、织物品质、缫折产生影响,且弊多利少。     

自动缫丝真空渗透煮茧技术要点

本文按照自动缫丝对煮熟茧的特殊工艺要求，针对我国目前普遍使用的真空渗透煮茧方式，较全面地介绍了真空渗透与煮茧机各部段的配温工艺要点，工艺参数的范围等。     

真空温水渗透不经煮茧的缫丝试验

对不同茧采用真空渗透工艺 ,不经煮茧而直接缫丝进行了试验。结果表明 :茧层较薄、解舒较好的茧子 ,采用真空温水渗透不经煮茧可直接进行缫丝 ,此工艺特别适用于自动缫丝用茧 ;但对茧层较厚、解舒较差的茧子 ,有待于进一步试验和研究     

无煮茧自动缫丝新工艺技术研究

从改变传统煮茧工序着手,根据丝胶在高温触蒸中只能膨润、不会溶解的理论,将高温触蒸后的茧经一定时间触蒸平衡后,采用低温真空渗透工艺,确保了茧层丝胶均匀膨润,避免了茧层的崩溃现象,降低了万米吊糙次数,提高了生丝洁净成绩,降低了生丝生产单位成本。     

提高秋茧成绩的初步探讨

本文通过两个中秋庄口的生产实践，提出对于煮茧工艺设计，不应受习惯工艺条件所束缚，而是要充分了解和利用煮茧机各区段，工艺原理与原料茧性能之间的正负效应来确定。同时，笔者还对煮熟茧的“适煮标准”以及“煮茧三率”之间的关系，提出了自己的见解。     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

TF2005S型双宫丝自动缫丝机的特性及推广应用

针对双宫丝的特征及缫丝工艺条件,自主研发了TF2005S型双宫丝自动缫丝机。详细介绍了TF2005S型双宫丝自动缫丝机的主要机构特点。经推广使用,取得了良好的社会效益和经济效益。     

新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明：对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。     

灰关联分析在煮茧与缫丝中的应用

为提高生丝的产质量和管理水平,重点就自动缫丝过程中的煮茧工艺和缫丝工艺进行探讨。运用灰色系统理论建立数学模型,通过灰关联分析计算各影响因素与生丝各指标的关联度。定性分析得出,蒸煮室温度对煮茧结果影响最大,理绪温度对缫丝影响最大。     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。     

缫丝机卷绕机构参数优化及其试验验证

为优选缫丝机卷绕机构结构参数,首先建立不同类型非圆齿轮副驱动的卷绕机构通用运动学数学模型。进一步以生丝卷装断面的理想几何特征为目标函数,建立了通用参数优化数学模型,再通过遗传算法求解满足生丝卷绕工艺的非圆齿轮节曲线参数。选取其中的巴斯噶蜗线型卷绕机构模型为例,进行参数优化、试验台研制及生丝卷绕试验。非圆齿轮副驱动的卷绕机构试验得到的卷装断面廓线与理论计算廓线基本吻合,验证了通用数学模型的正确性,且成形的卷装表面平整度较高、平整段较宽,验证了所设计的卷绕装置在实际作业中的可行性及优越性。     

鲜茧与干茧生丝的结构与性能比较及其鉴别方法

为有效鉴别鲜茧生丝和干茧生丝,借助电子显微镜、傅里叶红外光谱、X射线衍射仪、热重分析仪和表面接触角测试等分析手段对鲜茧生丝和干茧生丝的表面形貌和结构、性能进行表征和分析,并基于它们结构与性能的差异建立了较为准确和简单易行的生丝鉴别方法。结果表明:2种生丝的化学组成相似,其大分子二级构象均主要为β折叠构象,且热分解曲线也基本一致;但与干茧生丝相比,鲜茧生丝的表面较为粗糙,茧丝之间空隙较大,结晶度略低且亲水性好。使用测定生丝束在十二烷基苯磺酸钠水溶液中沉降时间的方法能够有效地鉴别2种生丝,其中鉴别鲜茧生丝的准确率达到100%,而鉴别干茧生丝的准确率接近80%。     

缫丝工程中茧丝纤度曲线的分层方法解析

定粒配茧缫丝中,缫丝工根据缫丝茧的颜色将茧丝区分为内外两层,或内中外三层茧丝,将这些不同层别的茧丝用来搭配缫丝.近年来,定纤缫丝纤度管理注意到利用茧层的精细区分对纤度进行调控,但是依靠感官区分茧丝层别时,所获得的各层茧丝长度为多少,过去并不明确.文章探究依靠感官进行茧层区分的规律性,基于所获得的结果,给出依靠感官区分的各茧层茧丝长度的推定方法,并通过实验对此理论进行了检验.     

缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系

研讨了缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系，得了在目前采用的缫丝速度下，缫丝速度对生丝纤度偏差成绩基本不受影响的结论。     

自动缫丝机绪下粒数的控制与管理

自动缫丝机绪下粒数通过生丝纤度控制系统来自动控制,当生丝纤度控制系统受到工艺、设备、环境等因素的影响时,绪下粒数会发生异常变化,为此,需要要对绪下粒数进行管理。绪下粒数管理应从绪下粒数调查与调整、工艺管理和缫丝挡车工绪下粒数管理几方面入手,以使生丝纤度控制系统尽可能处于理想的工作状态。     

针织用丝浸泡效果分析

通过常规工艺对生丝进行浸泡处理,然后测试分析其浸泡效果。文中介绍和讨论了选用不同助剂和试验方法的结果,并着重指出杨氏模量波动——柔软度不匀,是织物疵点形成的主要原因之一,而缫丝卷绕张力不稳定、生丝条干不匀,可造成杨氏模量波动。