Cu^2＋对天然石榴染料轧染棉织物工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然石榴染料对棉织物的轧染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行轧染处理,可以得到较好的染色效果,此外还得到最佳的染色工艺;媒染剂Cu^2＋的浓度为1．2g／L,焙烘温度为120℃,焙烘时间为1min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

棉织物天然茶染料轧染工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究了棉织物的天然茶染料轧染工艺。通过试验,确定优化染色工艺为:硫酸铜媒染剂用量5 g/L,茶染料用量1 g/L,二浸二轧,轧余率70%,80℃预烘3 m in,135℃焙烘2 m in。染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.5级。     

麻栎壳天然色素棉织物的轧染工艺

从麻栎壳中提取天然色素,选取锌、亚铁、铝、钙四种金属离子为媒染剂,采用预媒和后媒染方法,分别对棉织物进行轧染。结果表明,硫酸亚铁的媒染效果最好。通过对硫酸亚铁用量、汽蒸时间等工艺因素的优化,确定硫酸亚铁用量为10~12 g/L,100℃汽蒸2 m in或热轧室温透风1 m in,染色棉织物的干摩、沾色、日晒色牢度可达到4~5级,湿摩、变褪色牢度可达3级或以上。     

棉织物的柞叶植物染料轧染工艺

从柞叶中提取天然染料,研究该染料对Fe2+、Cu2+、Al3+以及对pH值变化的稳定性。以柞树叶染料对棉织物进行轧染试验,探讨了媒染剂种类、用量、焙烘温度和焙烘时间对染色性能的影响。结果表明,柞叶染料对弱酸条件及金属离子具有相对稳定性,对碱性条件较为敏感。柞叶染料对纯棉织物轧染的优化工艺条件为:以硫酸亚铁为媒染剂,后媒法染色,硫酸亚铁15 g/L,135℃焙烘2.5 min。采用此工艺染得的棉织物得色深,皂洗及摩擦牢度均较好。     

纯棉织物双活性基染料轧染工艺

采用汽巴克隆Ｃ／ＨＷ新型双活性基团活性染料染纯绵织物，对各项性能作了小样测试，并进行大生产应用。本文从染料的溶解性，稳定性、水洗性，配伍性等分别作了分析讨论。     

棉织物活性轧染及矿化后处理工艺

为实现印染加工环节的节水减排,将棉织物活性染料轧染后采用矿化工艺后处理,探讨了染色工艺中固色碱剂种类、用量和矿化后处理工艺中助剂XBD、XYK用量等因素对织物染色性能的影响。结果表明：在复配碱剂Na₂CO₃20 g/L+NaOH 3 g/L、汽蒸温度120℃、汽蒸时间4 min条件下,棉织物可获得良好的染色效果。矿化后处理工艺(XBD 0.5 g/L、XYK 3 g/L、温度80℃)可使织物的色牢度较常规后处理工艺提高半级,染色废水色度明显降低,且由传统的6道工序缩短至4道,节约加工时间33%,节约用水33%,提效节能效果显著。     

超细靛蓝染料的制备及其轧染性能

研究了超细靛蓝染料的制备工艺及其对棉织物的轧染性能.通过讨论分散剂结构和用量、染料质量分数和分散时间对靛蓝染料粒径的影响,结果表明,超细靛蓝染料较佳的制备工艺为染料质量分数为5%,分散剂FPE质量分数则为染料的30%,超声功率800 W,超声波处理70 min.采用制备的超细靛蓝染料对棉织物轧染,其优化的轧染工艺为染液质量分数1%,轧余率70%,浸轧3次,保险粉质量分数3.4%.与常规靛蓝染料相比,超细靛蓝染料染色织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

柠檬酸对棉织物茶多酚轧染工艺的影响

在茶多酚染液中加入柠檬酸对棉织物进行轧染,研究了柠檬酸浓度、焙烘温度和焙烘时间对染色织物表观得色量和断裂强力的影响.结果表明,随着柠檬酸浓度增加、焙烘温度升高和焙烘时间延长,织物表观得色量提高,断裂强力下降.采用不同的权重可得到不同的轧染工艺条件.在染液中加入尿素进行强力改善后,织物断裂强力大幅提高.     

克力登SF染料轧染工艺

1　前言巴斯夫公司新开发的克力登 SF染料工艺简单操作方便 ,有良好的染色牢度。非常适合中浅色纯棉 ,涤棉织物的染色 ;特别染纯棉高支、高密织物 ,对减少折皱 ,避免沾污具有较好的效果。2　克力登 SF染料我厂使用的为三元色为红 SF- R、黄 SF- B、蓝SF- B、用绿 SF- B、灰 SF- R进行拼色 ,生产已形成批量 ,质量比较稳定 ,使用效果良好。3　小样试验3.1　准备工作3.1 .1　织物 :C40× 40　 1 33× 90 47″府绸。3.1 .2　设备 :JMU50 5型二辊小轧车 ,恒温烘燥箱 ,高温 30 0℃电热鼓风干燥箱。3.1 .3　染料 :红 SF- F、黄 SF- B…     

聚羧酸盐在纯棉织物活性染料轧染工艺中的应用

为了降低无机盐在活性染料染色过程中对环境的影响,将聚丙烯酸盐和聚马来酸盐代替Na2SO4作促染剂,用于纯棉织物活性染料轧染。通过测试比较染色织物的表观色深(K/S值)、各项牢度和强力指标,探讨了聚羧酸盐作为代盐剂在纯棉织物活性染料轧染工艺中应用的可行性,并就聚羧酸盐在轧染工艺中的促染机制进行了初步探讨。结果表明,当聚羧酸盐用量为50 g/L时,纯棉染色织物的K/S值、各项牢度指标和织物强力均与Na2SO4作促染剂时相当,基本能够满足染色要求。     

棉织物轧染微波固色工艺研究

采用HE型活性染料对棉织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和电解质用量对表观得色量K／S值的影响。与传统的棉轧染堆置固色、常规浸染工艺进行了对比,研究了棉织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力等。实验结果表明：微波固色能得到接近常规染色的染色效果,且微波固色耗时短、工艺流程简单。     

活性翠蓝XLE轧染工艺

用活性翠蓝KNG、XLE、E—BA和B—BGFN四种染料对棉织物进行染色。试验结果表明，双母体结构的活性翠蓝XLE固色率高，牢度好，固色时间以50-70s为宜，皂洗时可适当加强处理条件。     

梭织弹力棉织物轧染质量控制

对前处理，如坯检、烧毛、退煮漂；染色过程，如设备选择、染料、工艺参数；后整理工艺，如柔软、定形和预缩等容易产生质量问题的方面作了简要分析。总结了梭织弹力棉织物轧染质量控制和管理要点。     

棉织物植物靛蓝轧染工艺

探讨了植物靛蓝对棉纱的轧染工艺,其优化的还原工艺参数为:靛蓝∶烧碱∶保险粉用量比为2∶3∶9,还原温度45℃,时间20 min。与合成靛蓝相比,植物靛蓝还原用保险粉的用量要增加50%左右。植物靛蓝优化的轧染工艺为:NaCl质量浓度为60 g/L,浸轧时间20 s,氧化时间2 min,浸轧次数12～14次。合成靛蓝的轧染工艺为:浸轧时间为20 s,氧化时间为3 min,浸轧次数12～14次。植物靛蓝与合成靛蓝染色纱线的皂洗牢度相当。     

超细涂料轧染染色工艺研究

在超细涂料液中加入阳离子改性剂，对纯棉织物进行轧染染色。探讨了改性剂、粘合剂浓度对超细涂料染色的影响。试验表明，与传统的焙烘方式相比，添加改性剂的超细涂料采用汽蒸固色，能提高织物的染色深度和鲜艳度，降低粘合剂用量；较佳的汽蒸条件为102℃×10min；染中深色时，改性剂和粘合剂的最佳用量分别为30g/L和15g/L。     

Megafix B型活性染料轧染工艺研究

对全棉卡其织物用ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料的轧烘焙、一浴轧蒸、二溶轧蒸、轧烘焙后汽蒸和冷轧堆工艺进行了研究, 比较了碱剂用量,尿素用量,温度和时间对染料固色率影响,提出了合理的工艺条件。