九江石化“江海”牌尿素再次通过国家化肥行业检查

中国石油化工股份有限公司九江石化分公司“江海”牌尿素再次顺利通过了国家化肥行业质量检查组一年一度的尿素产品质量现场抽检。     

“江海牌”尿素通过国家化肥行业检查

<正>2010年5月6日,中国石油化工股份有限公司九江分公司(下称九江分公司)江海牌尿素顺利通过了国家化肥行业质量检查组2010年度尿素产品质量现场抽检。     

江海牌尿素通过国家化肥行业检查

中国石油化工股份有限公司九江分公司“江海”牌尿素再次顺利通过了国家化肥行业质量检查组一年一度的尿素产品质量现场抽检。在九江分公司化肥成品车间,国家化肥行业质量检查组对该公司50kg定量包装的尿素产品进行了现场抽样检测,其结果为：尿素产品总氮（N）含量46．54％、缩二脲含量0．86％、水分含量0．35％,亚甲基二脲含量0．34％、粒度为97％,产品批次平均净重量为50．001kg,产品质量完全符合国家优等品标准。     

九江石化“江海”尿素出口越南

2009年8月11日，中国石化股份公司九江石化公司生产的1．3万吨“江海”牌尿素再次出口越南，这批出口尿素将陆续通过长江航运出厂，漂洋过海运往越南，日均装船1000吨左右，在8月底完成尿素出厂装运。     

九江石化改进尿素造粒工艺提升产品质量

中国石化股份公司九江石化公司把产品质量放在首位，坚持“用户满意是永远的追求，质量效益是永恒的主题”的质量方针，通过提高产品质量，精心打造品牌形象，主动赢得市场。2008年，该公司成功改进尿素造粒工艺，施用新工艺生产的尿素水稻增产效果明显。2008年，九江石化公司共生产尿素47．1万吨，创造了可观的经济效益。     

九江石化聚丙烯产品通过国家树脂中心抽检

3月29日至30日,国家树脂检测中心对中国石化股份公司九江石化公司聚丙烯产品质量进行现场抽样检查。     

“江海”牌尿素通过质量监督检查

2009年2月19日，中国石油化工股份有限公司九江分公司“江海”牌尿素顺利通过了江西省九江市质量监督局尿素产品质量现场抽检。     

九江石化“江海”尿素出口越南

2009年8月11日,中国石油化工股份有限公司九江分公司生产的13kt“江海”牌尿素再次出口越南,这批出口尿素将陆续通过长江航运出厂,漂洋过海运往越南,日均装船1000t左右,于8月底完成尿素出厂装运。     

九江石化化肥循环水消毒处理装置投用

一套新型工业循环冷却水二氧化氯消毒处理装置，日前在中国石化股份公司九江石化分公司化肥循环冷却水装置建成并投入使用。     

九江石化化肥循环水消毒处理装置投用

一套新型工业循环冷却水二氧化氯消毒处理装置，日前在中国石化股份公司九江石化分公司化肥循环冷却水装置建成并投入使用。     

九江石化技术攻关保障化肥夏季生产

中国石化股份公司九江石化分公司积极应对激烈的市场竞争以及国际原油价格上涨、化肥生产成本不断攀升等不利因素,努力挖潜增效,不断优化资源配置和完善化肥装置生产工艺流程,降低化肥生产成本,通过加大技术攻关、技术改造的力度,确保大化肥装置持续稳定高效运行。截至2008年7月25日,九江石化共生产尿素280kt,有力地支援了地方农业生产。     

九江石化科技攻关破解化肥生产难题

中国石化九江分公司大化肥装置生产能力为年产300kt合成氨、520kt尿素，是目前国内较为先进的大化肥装置之一。该厂针对大化肥装置生产维护中的电气技术难题，组织职工积极开展QC攻关活动，通过小发明、小技改，千方百计降低设备故障率，确保装置安全生产。两年来，九江石化组织实施的化肥装置电气科技攻关课题有多项获奖，《降低化肥成品包装系统电气故障率》课题Qc小组荣获江西省优秀质量管理小组称号，该项课题荣获江西省优秀Qc成果二等奖、     

九江石化保障化肥装置安全生产

2009年9月20日04：40,九江石化公司化肥装置尿素刮料机运行时突然出现故障,尿素装置被迫停止造粒。此时氨罐液氨储量已经高达60％,液位在不断地上涨,将威胁到化肥装置的安全生产。九江石化总厂检安公司闻讯后,     

九江石化化肥装置节能降耗攻关获成功

九江分公司针对化肥装置尿素低压系统压力高,尿素生产氨耗高的难题展开节能降耗技术攻关获得成功,尿素氨耗大幅下降,每年可节约尿素生产用氨逾干吨,节约尿素生产成本可达100多万元。     

九江石化科技攻关破解化肥生产难题

中国石油化工股份有限公司九江分公司针对大化肥装置生产维护中的电气技术难题，组织职工积极开展QC攻关活动，通过小发明、小技改，千方百计降低设备故障率，确保装置安全生产。     

九江大型化肥装置尿素后处理设计总结

本文在吸取过去设计的大型尿素民品后处理生产实践经验的基础上，对九江大型化肥装置的尿素后处理设计作了详细的总结。其中的一些设计新意，对今后类似工程设计会有一定的帮助。     

九江石化用干气生产化肥

为降低化肥生产成本，九江石化总厂实施了干气掺烧技改工程，现各项指标与参数均已达到设计要求，最大掺烧油气量达到5000m^3／h：化肥装置利用炼油装置提供的干气作为化肥生产原料后，每小时可节约3t渣油．从而有效地实现了资源优化配置，每年可增效2000多万元。     

九江石化公司提前完成化肥装置检修

<正>2010年1月24日,中国石化股份公司九江石化公司提前1天完成化肥装置检修,做好化肥装置开工保运工作,及时排除气化炉A炉点火故障,有力地保障了化肥装置恢复开工生产。目前,九江石化公司各项检修工作正按照进度稳     

九江石化利用炼油干气生产化肥

长期以来,中国石化集团九江石化分公司炼油装置生产出的干气一直被作为炼厂工艺加热炉及动力锅炉的燃料。干气中含有多种有价值的石油化工原料,作为燃料与廉价的燃煤相比,造成了资源的低价值利用。为利用有限的资源获取最佳经济效益,对装置和化肥原料路线进行了技术改造:通过炼     

九江石化橡胶软化剂产销两旺

中国石化股份公司九江石化公司积极应对当前石油化工行业激烈的市场竞争,紧跟市场需求,及时调整产品结构,生产高附加值产品,5#橡胶专用软化剂产销两旺。今年6月底,该公司已经累计生产“江海”牌5#橡胶专用软化剂2．3万吨,实现销售额1亿多元,增效1000多万元,成为企业新的效益增长点。