降低盐水中硫酸钠含量的办法

<正>A:请教各位专家:盐水中硫酸钠的含量降低的办法有哪些?B:膜法脱硝、加氯化钡等。A:在膜法脱硝系统中,冷冻机出水温度为多少合适呢?C:关键要看浓硝水结晶槽的温度。A:我们单位结晶槽温度一般在10℃左右。浓硝水处理不完全,常常会溢流。浓硝水进盐水系统后,脱硝系统运行     

浓硝酸、硝盐生产中废水处理方法探讨

探讨了硝法浓硝酸、硝酸铵、硝酸钠和亚硝酸钠工业生产废水的处理方法:①利用间硝法浓硝酸生产中排出的2.5%酸水代替浓度为30%的盐酸用于450 t/h一级除盐水装置;②采用膜分离法,将硝铵废水经膜分离处理,浓水回收返回生产系统,淡水作为锅炉用水或循环水的补充水。通过生产运行数据总结了废水处理效果。结果表明,把废水处理与回收利用、产品回收相结合的废水处理方法,可以达到节能和零排放的目的。     

淡盐水膜法—冷冻脱硝工艺

介绍了盐水除硝的工艺及技术特点,对钡法与膜法—冷冻脱硝工艺在经济效益及工艺影响上进行了对比。     

煤化工废水零排放主要指标控制和结晶盐资源化工艺选择

对当前废水处理中有机物的控制和氨氮、硝氮的控制手段进行了详细的介绍,就浓盐水膜浓缩的浓缩倍率和树脂除硬的设计进行了探讨,对比了蒸发器与膜浓缩在浓盐水浓缩中的作用,详细论述了结晶盐资源化应用的工艺选择。     

MVR盐硝联产项目节能改建工艺

从项目建设背景、目的、依据等方面分析了MVR盐硝联产项目建设的必要性,重点分析了达到预期目标实现全卤制碱、热法脱硝、I~-富集、联产元明粉等各条工艺线路的优缺点,以及建成后的综合运行成本对比,社会效益分析。提出了盐硝联产项目中处理盐水杂质、浓缩盐水的新思路。     

直硝装置浓硝酸漂白塔结垢原因及防范措施

浓硝酸漂白塔是直接法生产浓硝酸(俗称直硝)的主要设备之一,其主要工艺用途是:利用蒸汽间接加热含有25%～35%N2O4的浓硝酸(俗称发烟硝酸),通过热力漂白脱硝,使酸中N2O4脱解,从而获得符合国家标准的浓硝酸产品,并为合成浓硝酸提供N2O4原料。直硝装置浓硝酸漂白塔运行工况是否稳定不仅影响到成品浓硝酸的产品质量,而且还影响到合成浓硝酸     

掺卤水制取一次盐水工艺分析

分析了影响提高掺卤量的因素。结合化工园区自身优势,将卤水及膜法脱硝产生的富硝水合理利用。卤水净化工艺采用石灰烟道气法,与常规两碱法相比,可降低盐水精制费用。     

疑难问答

冯将军（四川省金路树脂有限公司）回复 除硝装置是否稳定取决于企业采用的脱硝工艺和装置（膜）的特点。一般来说主要需保证2点：①严格控制盐水中游离氯含量,在线监测与手动分析相结合,保证连锁报警的正常运行;②冷冻系统运行稳定。结合凯膜公司的CIM膜法除硝技术,提出以下注意事项。     

浅析热法海水淡化浓盐水对环境的影响及综合利用

热法海水淡化浓盐水具有温度高、盐度高和TDS浓度高等特点,其不合理排放会对环境造成一定的危害。文章简要介绍了热法海水淡化的各种工艺方法及特点,对热法海水淡化浓盐水排入环境中的影响进行评述,并讨论热法海水淡化浓盐水的处理方法,包括直接排放、综合利用及零排放技术等。     

煤化工浓盐水用于煤泥水沉降试验研究

为解决煤化工浓盐水综合利用的问题,采用煤化工浓盐水与黄河清水进行了煤泥水自由沉降试验。通过模拟浮选生产工艺条件,配合絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、聚合硫酸铁(PFS)进行了浓盐水选煤的混凝试验研究。结果表明:试验煤泥样极易泥化且难沉降,一定浓度的煤化工浓盐水对煤泥水自由沉降有促进作用,浓盐水选煤残余悬浮物质量分数基本可以控制在21%以内;稀释2倍的煤化工浓盐水的沉降效果最好,悬浮固体颗粒的去除率达到85%以上;由于浓盐水盐度的影响,要获得很好的絮凝沉降效果,需采用PAM与PFS联用,最佳配比为PAM 3 m L/L+PFS 0.5 m L/L。     

无水硫酸钙晶须的制备及表征

以某稀土厂生产过程中产生的硫酸铵废水为原料,用氯化钙作为钙源,采用水热法制备高长径比的硫酸钙晶须。首先采用正交实验研究反应时间、反应温度和陈化时间对硫酸钙晶须长径比的影响,确定最佳工艺条件。在正交实验最佳工艺条件的基础上,研究了pH对制备硫酸钙晶须形貌的影响。使用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）,红外分析仪（FT-IR）和热重-差热分析仪（TG-DSC）对制得的硫酸钙晶须的表面形貌和物相进行了表征和分析。研究结果表明：在制备硫酸钙晶须的最佳工艺条件下（即反应时间为5 h、反应温度为140℃、陈化时间为4.5 h）,溶液体系pH为1时,制备得到纯态无水硫酸钙晶须,其形貌最佳、长径比最大,平均长度达到117.44μm、平均长径比为40.2。     

磷矿酸解液制备硫酸钙晶须工艺研究

首先以盐酸分解磷矿制备酸解液,再通过向酸解液中加入硫酸制备硫酸钙晶须。实验考察了加料时间、搅拌转速、硫酸浓度、硫酸根与钙离子物质的量比、氧化钙质量分数、反应温度对硫酸钙形貌及晶须长径比的影响。采用扫描电镜观察硫酸钙形貌并用Image-Pro-Plus对硫酸钙SEM图进行分析得到硫酸钙晶须的平均长径比。实验得到硫酸钙晶须的最佳制备工艺条件是：加料时间为20 min、搅拌转速为350 r/min、硫酸质量分数为40%、反应温度为70 ℃、硫酸根与钙离子物质的量比为0.2、氧化钙质量分数为5.5%,在此工艺条件下可以得到长径比达到98.84的硫酸钙晶须,且形貌均匀。     

氢气还原分解硫酸钙的热力学研究

运用热力学计算软件HSC对氢气还原硫酸钙进行了热力学研究。计算发现,加入氢气后硫酸钙的分解温度较自行分解所需的温度显著降低,且氢气浓度越低对硫酸钙反应越有利。根据热力学计算结果,利用磷石膏在流化床分解炉中进行热态试验,考察了反应温度、气体流量、床层高度对磷石膏分解时反应动力学的影响。实验结果表明,当气体流量242mL/min、床层高径比(H0/D)4.8、温度控制在1 000～1 050℃时,对于流化床中氢气还原分解磷石膏有利。     

二水硫酸钙在硫酸铵溶液中的溶解度测定

采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）测定了二水硫酸钙在硫酸铵溶液中（298.15～348.15 K）的溶解度,利用E-DH方程对实验数据进行关联,总平均相对偏差为2.81%;并考察了E-UDH方程的理论预测值,与实验值对比,总平均相对偏差为4.13%。实验和理论研究结果表明：在同离子效应和盐效应协同影响下,二水硫酸钙在（NH₄）₂SO₄-H₂O体系中溶解度随硫酸铵浓度增加先降低后又增大,在298.15～348.15 K温区内,溶解度突变点硫酸铵浓度为0.07～0.08 mol·kg^-1;随溶液中硫酸铵浓度增加,温度对二水硫酸钙溶解度的影响更趋显著。研究结果对磷石膏矿化烟气CO₂的过程设计具有指导意义。     

高硫酸钙光卤石矿的优化实验研究

通过对高硫酸钙光卤石矿的筛分分析实验和饱和卤水溶洗实验,并经浮选对比实验发现,硫酸钙在氯化钾生产过程中的富集会对产品氯化钾质量产生很大的影响。高硫酸钙光卤石矿中,硫酸钙粒径主要集中在0.038 mm以下,占总量的4.84%,若通过筛分可使除钙率达61.82%以上,钾损率只为1.05%。由此可知,用饱和卤水溶洗高硫酸钙光卤石矿,能使光卤石矿中硫酸钙质量分数由1.99%降低到1.4%以下,也能使饱和卤水中硫酸钙发生同离子效应和盐析效应而析出,从而提高卤水的质量。高钙原矿在饱和卤水中的溶洗,可使最终产品中w(KCl)＞90%,并进一步确定了高硫酸钙光卤石矿的工业化连续生产的工艺路线。     

以浓厚卤水为原料制备半水硫酸钙晶须的研究

以海盐行业生产过程中废弃的浓厚卤水为原料,用于制备高长径比的半水硫酸钙晶须。探究了水热制备法中物料浓度、晶型助长剂浓度、反应时间、反应温度和反应搅拌速率对制备半水硫酸钙晶须的影响。使用粉末X射线衍射仪、扫描电子显微镜对制得的半水硫酸钙晶须进行表征,确认为半水硫酸钙晶须。通过正交实验确认最佳的生产工艺条件为：物料质量分数为3%、晶型助长剂质量分数为3%、反应时间为7 h、反应温度为130 ℃、反应搅拌速率为30 r/min。在此工艺条件下可制得长径比约为400的半水硫酸钙晶须。该工艺生产成本低廉、环境友好、产品稳定且平均长径比达400,易于工业化生产。     

半水硫酸钙晶须水化质量分数对其水化能力的影响研究

半水硫酸钙晶须的水化能力对其应用有较大影响,为掌握半水硫酸钙晶须水化质量分数对其水化能力的影响规律,对半水硫酸钙晶须在不同水化质量分数下的水化过程进行了研究.在此基础上,采用XRD、SEM等对晶须水化产物进行了表征,结果表明:随着半水硫酸钙晶须水化质量分数的增大,其水化速度减慢;当半水硫酸钙晶须水化质量分数为1.0％时...     

氢氧根对半水硫酸钙晶体形貌的影响机理

以二水硫酸钙为原料在氢氧化钠-水体系中水热合成不同形貌的半水硫酸钙晶体,并通过XRD、XPS和电导率等手段对水热产物进行表征,研究了OH^-对水热产物晶体形貌的影响机理。结果表明,在碱性条件下可获得不同形貌的半水硫酸钙晶体,随着OH^-浓度的增大,纤维状形貌水热产物的含量减小而短柱状形貌的含量增多,且当OH^-浓度为1.0×10^-2 mol/L时水热产物以短柱状形貌为主。OH^-影响半水硫酸钙晶体形貌的原因：OH^-会消耗溶液中的Ca²⁺,从而促进二水硫酸钙的溶解,而Ca²⁺浓度的减少不利于半水硫酸钙晶体的成核生长;同时,OH^-对二水硫酸钙的促溶作用会增加溶液中SO₄^2-的浓度,从而促进半水硫酸钙晶体沿（110）和（200）晶面的生长;此外,OH^-在（002）晶面选择性吸附并与该晶面的Ca²⁺反应生成Ca（OH）⁺和Ca（OH）₂,从而阻碍半水硫酸钙晶体沿该晶面的生长。在以上3种作用下半水硫酸钙晶体形貌由纤维状向短柱状转变。本研究可为碱性条件下生产不同形貌半水硫酸钙晶体提供一定的理论依据。     

硫酸钙晶须的制备工艺研究

用盐酸分解磷矿制备磷酸和硫酸钙晶须,主要研究了制备硫酸钙晶须的工艺条件。将磷矿粉用盐酸分解过滤得含钙离子的酸解液,然后向酸解液中加入硫酸,通过控制反应条件制备硫酸钙晶须。分别通过单因素实验和二次正交回归实验,考察了反应温度、硫酸浓度、加料时间和搅拌强度对硫酸钙晶须形貌以及长径比的影响,并回归出了模型方程。通过实验得到制备长径比较大的硫酸钙晶须的最佳工艺条件：温度为60 ℃、硫酸质量分数为90%、加料时间为15 min、搅拌速率为200 r/min左右。在此工艺条件下,制备出的硫酸钙晶须直径为10~20 μm,长为800~1 200 μm,长径比可达到78,颜色洁白。     

硫酸亚铁制备硫酸钾的萃取反应工艺研究

对以硫酸亚铁和氯化钾为原料、采用萃取—反应耦合方法生产硫酸钾 ,并副产Fe(OH) 2 的新工艺进行了研究。结果表明 ,采用两步萃取—反应耦合过程 ,先从硫酸亚铁水溶液中萃取硫酸 ,然后通过阴离子交换从氯化钾水溶液中萃取盐酸 ,是一条制备硫酸钾较好的工艺路线。