钢管漏磁探伤的新方法

介绍了一种新开发的“探头固定”／钢管螺旋前进“的钢管漏磁探伤技术,分析了它与传统漏磁探伤方式的差异和优劣,探伤实验的结果表明,这种钢管漏磁探伤方法是可行并适合国情的。     

漏磁检测装置在油井用无缝钢管生产线中的应用

分析了美国ScanSystems分公司PITCO(钢管探伤技术公司)开发的用于油井用无缝钢管连轧生产线的漏磁检测装置的组成结构、检测原理、实施方案,介绍了该装置在蒙丰特钢有限公司钢管厂的应用状况.     

提高漏磁探伤检测灵敏度的研究

简要介绍了漏磁探伤的基本原理,对影响漏磁探伤检测灵敏度的因素进行了分析和研究,并提出了相应的改进措施。     

漏磁法检测薄带钢内部缺陷的研究进展

漏磁法检测带钢内部缺陷是利用铁磁性材料在磁场中的导磁现象,若材料中有缺陷存在,就会在材料表面缺陷处形成漏磁场,通过漏磁场大小即可检测出缺陷大小。文章中给出了基于漏磁技术的薄带钢内部缺陷检测试验结果。在试验中,采用厚度为0.13mm的薄带钢为检测对象,并在其上打出直径为0.13mm的通孔和盲孔作为人工缺陷,将钢板磁化至深度饱和,能够较好地得到该缺陷的漏磁信号。目前,日本太平工业和Nireco两家公司开发出的漏磁检测设备已经进入工业化大生产阶段,二者的缺陷检测精度分别为0.0014mm3和0.000373mm3。分析认为可以根据现场检测条件和检测精度需求选择合适的磁敏传感器,并采用直流磁化方法,将带钢磁化至深度饱和来保证微小缺陷信号的检出。采集到漏磁信号后,用小波分析法进行信号预处理,然后以统计法或者神经元网络法来实现缺陷尺寸量化,往往能够得到较为精准的检测结果。对漏磁技术应用中的难点和技术发展趋势进行了展望。     

微分处理方法在漏磁检测信号分析中的应用研究

提出用微分方法处理含有趋势项和幅值相等的内外伤漏磁检测信号,对微分算法及其选取进行了深入探讨。试验结果表明,经过微分处理后,内外伤缺陷区别明显,内外伤信号的幅值与直接提取原始信号内外伤缺陷的幅值相比差别明显,分辨率大大提高。     

GB/T12606钢管漏磁探伤方法述评

根据标准制定过程,结合国际、国外标准情况,对新制定的国家标准ＧＢ／Ｔ１２６０６钢管漏磁探伤方法进行述评。     

天津市无缝钢管厂引进的“检测漏磁横向、纵向、超声波探伤及测厚在线探伤设备”现已投入使用

天津市无缝钢管厂引进的美国Tuboscope公司的具有世界权威性探伤设备“检测漏磁横向、纵向、超声波探伤及测厚在线探伤设备”经过三个月紧张安装调试工作验收完毕,于3月28日正式投入使用。     

无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较

阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法，即涡流探伤和漏磁探伤。介绍了两种方法的基本原理，分析比较它们在无缝钢管探伤中的应用特点。     

超声波检测技术在高温冶金中的应用

随着时代的进步和发展,超声波检测技术的应用日渐广泛,并在多渠道应用中展现出了其自身的独特优势。尤其在高温冶金过程中,超声波检测技术的应用与其他检测技术更有不同,不仅能够实现高温金属材料的效能检测,而且能够达到检测深度的强化。本文就超声波检测技术在高温冶金中的应用进行分析,希望可以为超声波检测技术的更好应用提供借鉴。     

基于漏磁的表面裂纹识别及评估

通过建立工件表面两条相互平行槽形裂纹的磁偶极子模型,研究了裂纹漏磁信号之间的相互作用关系,根据漏磁信号的峰值特性对裂纹的几何参数进行了定量评估。通过漏磁信号振幅随两裂纹的深度比和裂纹间距的关系计算了其中较小裂纹的深度。实际检测结果表明,综合利用两个邻接裂纹的漏磁信号进行评估的矢量轨迹法对相邻裂纹的定量评估具有较好的可视效果,该方法简单易行,能够快速准确地对裂纹进行估计。

     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

钢管缺陷漏磁场及影响漏磁信号因素的分析

介绍了钢管检测中常见的缺陷漏磁场模型和漏磁场分布,以及对凹坑缺陷漏磁场进行的模拟研究。比较了两种缺陷漏磁检测信号的时频特性,讨论了缺陷深度、励磁电流、检测探头纵向旋转速度等对矩形槽缺陷漏磁感应电压信号的影响。研究发现,缺陷深度和漏磁感应信号峰值约呈线性关系,这可作为钢管缺陷检测的应用基础。     

超声波无损检测技术的发展与应用

目前,在公路桥梁工程的质量控制当中,开始流行引用超声波无损检测技术,该技术可以在不破坏原有结构的前提下,迅速找出结构缺陷、质量问题等,工程企业通过分析无损检测的最终结果,使公路桥梁中存在的质量问题得以妥善解决。伴随着现代技术的迅速发展,超声波无损检测技术被推广到更多的领域当中,其今后的发展潜力不容小视。在此基础上,文章围绕着超声波无损检测技术的发展现状、应用情况展开分析和论述,希望能够促进道路桥梁质量水平的进一步提高。     

连铸拉漏的检测与控制技术

介绍了利用结晶器传热方程防止拉漏的方法；利用检测摩擦力来避免拉漏的方法，包括采用加速度计，负载传感器，应变仪；利用监测结晶器壁的温度来预报和防止拉漏，包括热流量检测法，各种热电偶测量法，热电偶的安装方法，安装热电偶位置的选择。采用检测与控制技术显著地减少了拉漏。     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,其断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义。通过典型的超声波无损探伤实例,阐述了超声波无损检测在锅炉检测中的应用原理,说明了超声波无损检测的基本步骤,总结出了其检测的优缺点。     

钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用浅析

当前我国很多高科技产品都广泛应用钢结构,他对我们人的正常工作和生活起到了非常重要的作用,但为了保证其质量,必须要通过相关的检测技术来保证其安全稳定。本文结合笔者工作经验,分析了钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用情况,为今后更好的进行无损检测提供参考与借鉴。     

金属材料表面检测技术评介

本文对几种探伤方法热红外法、漏磁法、涡流法,作了介绍和评价.     

车轮轮箍超声波探伤计算机检测技术

介绍了超声波探伤数字化检测技术,并运用该技术研制出一套超声波水浸伤伤智能化系统,实现了车轮轮箍两条超声波探伤生产线的自动识别、自动报警、自动处理以及波形、图形切换显示等功能。     

超声波测厚仪在煤气管道检测中的诊断应用

1　概述为了确保焦炉、化工正常生产,满足马钢及马鞍山市市民用煤气的需要,马钢煤焦化公司用诊断手段,对回收车间煤气管道进行状态检测,提出了不停产消除煤气管道重大安全隐患的具体处理对策。2　检测方法利用CCH-12型超声波测厚仪,根据煤气管道外观检查腐蚀情况,对腐蚀不严重的煤气管道,每间隔4m,分别选择上、中、下3个测点(见图1),若腐蚀较为严重则缩短间隔距离,以保证检测数据的准确性和可靠性。图1　测点位置3　结果分析3.1　检测结果煤气管道实测壁厚及外观检查情况见表1。表1　煤气管道壁厚及外观缺陷归类统计表序号煤气管道位置3.8…