影响挤出成型精密度的因素

分析了高聚物挤出波动的各种形式,指出中频波动是影响挤出成型的最主要因素;定量研究了影响挤出成型精密度的高聚物材料因素、工艺因素和设备因素,结果表明:压力控制、温度控制、螺杆转速控制以及螺杆结构设计、电机连接方式和高聚物材料种类等是影响挤出成型波动的主要因素。     

塑料挤出机模具分配器装置

<正>本实用新型公开了一种塑料挤出机模具分配器装置,包括有挤出螺杆、分配器和挤出模具,其特征在于:挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆,主螺杆的出口连接分配器主流道的入口,辅螺杆的出口连通分配器辅流道的入口,分配器的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具的入口相连。本实用新型     

塑料挤出机模具分配器装置

<正>本实用新型公开了一种塑料挤出机模具分配器装置,包括有挤出螺杆、分配器和挤出模具,其特征在于:挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆,主螺杆的出口连接分配器主流道的入口,辅螺杆的出口连通分配器辅流道的入口,分配器的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具的入口相连。本实用新型充分利     

一种行星式多螺杆挤出机

<正>本发明提供了一种行星式多螺杆挤出机,相比现有单、双螺杆挤出机具有更多的剪切区被剪切、混合、混炼的功能,可有效实现物料均匀剪切,混炼效果好;外筒内设有的螺杆机构包括中心螺杆及均匀分布其四周的行星螺杆,位于出料口端的外筒端部设有中心螺杆驱动轴,且其引出端部连接主电机,中心螺杆驱动轴连接中心螺杆     

三螺杆双阶机在PVC电缆料生产中的应用

介绍了石家庄德倍隆科技有限公司生产的三螺杆双阶挤出机的特点和优势,然后利用该机进行了聚氯乙烯(PVC)电缆料的挤出试验,在能耗、产量及电缆料外观与性能方面与某双螺杆双阶挤出机进行了比较.结果表明,相比于双螺杆双阶挤出机,三螺杆双阶挤出机具有更低的能耗、更高的产量,所生产的PVC电缆料具有更好的外观和性能.     

销钉式冷喂料挤出机对挤出温度的影响因素实验分析

通过调整销钉、调整温度控制、调整胶料配方及更换螺杆的实验,研究了降低挤出温度的方法。试验结论:胶料门尼黏度和螺杆磨损程度是影响挤出温度的主要因素,合理优化参数设置、调整挤出机配置、及时更新受损螺杆可以有效降低挤出温度,提升胶料部件加工性能。     

三螺杆挤出机熔体输送能力的评价

通过三螺杆挤出机模拟机对熔体替代料进行挤出实验,对三角形排列三螺杆挤出机、“一字型”排列三螺杆挤出机及双螺杆挤出机的熔体输送能力进行了系统评价。利用无量纲参数评价体系与传统评价方法,通过控制挤出过程螺杆转速和产量,对三类挤出机的熔体输送段建压能力及挤出能耗水平进行研究,并研究工艺参数对熔体输送能力的影响。实验表明,三角形排列三螺杆挤出机熔体输送能力及能耗水平优于其他类型挤出机,且无量纲参数评价体系具有很高的可靠性和更广泛的适用性,可用于挤出加工设备的选择。     

聚合物振动挤出多元非线性混合辨识模型研究

针对聚合物振动挤出加工过程输入输出参数较多、机理建模难度大的特点,基于正交试验,提出一种混合辨识建模法,分别建立了线型低密度聚乙烯(LLDPE)和聚丙烯(PP)在螺杆振动挤出时,输出参数(挤出功率、胀大比、压力)与输入因子(口模、螺杆转速、振幅、频率)间关系的多元非线性数学模型,并进行了实验验证。     

智能化和网络化

发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比，电机的电流、电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与消耗功率实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数及主要挤出工艺、物性参数对橡胶冷喂料挤出机能耗功的影响。     

冷喂料挤出机螺杆与喂料装置更新设计的探讨

本文介绍了冷喂料挤出机螺杆与喂料装置的发展,并对它们的更新设计进行了探讨。通过几年来对几种螺杆和喂料装置的实验研究表明：节流棱螺杆具有销钉传递螺杆的塑化质量和生产效率,优良的挤出和稳定性,机加工性能好和维护保养性能好;螺旋啮合喂料装置具有提高塑化质量、提高生产效率、降低能耗、稳定挤出、防止漏胶及广泛的适应性等。     

华南理工大学首创无螺杆塑化挤出技术

<正>塑料加工高能耗、高浪费的"双高"局面有望得到改观。近日从华南理工大学获悉,中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平研究团队基于拉伸流变原理开发了高分子材料塑化输运方法及设备,研发出塑料无螺杆塑化挤出技术,比能耗与传统螺杆挤压系统相比降低了30%左右。该技术属于国内外首创。     

销钉机筒单螺杆挤出机功耗的模拟研究

采用流体力学计算软件Fluent，在对销钉机筒冷喂料挤出机熔融段和计量段的胶料进行三维流动数值模拟的基础上，考察螺杆转速、反向压差、销钉数量、销钉排间距和螺槽深度对挤出量和螺杆转矩的影响。结果表明，螺杆转速是影响挤出机功耗的首要因素，随着转速增大，挤出量增大，功耗和功耗比（螺杆转矩与挤出量之比）下降；反向压差对挤出量、螺杆转矩和功耗比有一定影响，反向压差越大，功耗比越大；每排销钉数量对对功耗比影响不大；销钉排间距对挤出机功耗比有较为明显的影响，若只考虑产量和功耗，则销钉排间距越大越好。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与生产能力实用数学模型的初步研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速，机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机生产能力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机生产能力影响的显著因素，得出了生产能力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

我国首创塑料无螺杆塑化挤出技术

<正>塑料加工高能耗、高浪费的"双高"局面有望得到改观。据悉,中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平研究团队基于拉伸流变原理,开发了高分子材料塑化输运方法及设备,研发出塑料无螺杆塑化挤出技术,能耗比传统螺杆挤压系统降低30%左右。该技术属于国内外首创。(慧聪塑料网)     

橡胶冷喂料挤出机螺杆造型及工艺参数与挤出温度的数学模型

研究了螺杆造型（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比），挤出工艺（螺杆转速，机头口型）和胶料种类对橡胶冷喂料挤出机挤出温度的影响，并对各实验因素及实验结果做了统计分析，得出了他们之间的定量数学模型。     

低硬度EPDM/PP热塑性动态硫化胶Ⅱ.制备工艺条件对微观相态结构的影响

通过正交试验设计,研究了低硬度EPDM/PP共混型热塑性动态硫化胶的反应挤出动态硫化制备工艺,初步探讨了机筒温度、喂料螺杆驱动电压及主机螺杆转速等主要工艺因素对挤出物徽观相态结构的影响。     

低剪切螺杆挤出性能的研究

通过对普通螺杆和低剪切螺杆不同的机头压力和螺杆转速下的对比试验得出，在胶料粘度较低时，螺杆转速和胶料种类是影响低剪切螺杆挤出功率的重要因素。在同一条件下，低剪切螺杆的挤出温度高于普通螺杆，机头压力低于普通螺杆，从而进一步了解低剪切螺杆的塑化和混合性能，为螺杆的设计参数的确定提供了依据。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与机头压力实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在Φ橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机机头压力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂挤出机机头压力影响的显著因素，得出了机头压力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与消耗功率实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比、螺旋升角、螺槽深度、螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型、胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机消耗功率的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机消耗功率的影响，建立了消耗功率与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。