响应面法优化草莓浆酶解工艺

采用果胶酶酶解草莓浆,在单因素试验的基础上,选择果胶酶用量、酶解温度、酶解时间,进行三因素三水平Box-Behnken试验设计,采用响应面法分析3个因素对响应值(出汁率)的影响,从而对草莓浆的酶解工艺进行优化。结果表明：酶用量13.38mg/L、酶解时间5h、酶解温度45℃为最优酶解条件,其预测出汁率为84.69%,实测出汁率为84.75%,两者基本相符,说明回归方程与实际情况拟合好。     

响应面法优化双酶解杏浆提高出汁率研究

以新疆库买提杏为原料,研究利用果胶和纤维素酶联合酶解杏浆提高杏子出汁率的工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验,建立二次回归方程模型,模型相关系数R2=0.9874,对模型进行方差分析,确定了杏浆最佳酶解工艺参数。结果表明:双酶解的最佳工艺参数为果胶酶用量1.7 g/kg、纤维素酶用量2.5 g/kg、酶解温度40℃、酶解时间78.77 min,在此条件下,杏子的出汁率为88.189%。     

果胶酶在猕猴桃果汁处理中的应用

研究了采用果胶酶HC澄清猕猴桃果汁时的工艺条件和在猕猴桃果浆榨汗中的应用，并通过实验得出结论，澄清时，酶HC加量40mg/L,pH3-4，温度40－50℃，处理150min，用此处理工艺所得猕猴桃汁的Vc损失较小，透光率较高，果胶基本分解完全在果浆榨汁中，也只需采用相同的用量就能使果汁的粘度下降71％，出汁率提高10％以上，而营养物质基本无损耗。     

沙田柚果浆酶解工艺条件的研究

以梅县沙田柚为原料,利用果胶酶处理柚果浆,考察酶解温度、酶解时间及酶添加量对果浆出汁率的影响,优化沙田柚果浆酶解工艺条件。结果表明,最佳酶解条件:酶解温度40～45℃,酶解时间3h,酶添加量75～100mg/L,此时出汁率在80%以上;比较酶解前后果汁的营养成分的变化,果汁可溶性固形物提高了0.6 oBix,还原糖含量由9.418g/L提高到10.30g/L,出汁率提高了18.23%,果汁黏度由30mPa.s显著下降至2mPa.s,VC损失率为28.2%,同时果汁透光率也显著提高,而对果汁总酸、pH值等基本无影响。     

果胶酶酶解红枣浆工艺研究

以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。     

红阳猕猴桃果酒加工中果胶酶酶解工艺

为研究果胶酶酶解工艺对红阳猕猴桃果酒品质的影响,为果酒研发提供依据,从酶解温度、酶添加量、酶解时间等方面进行单因素分析,以出汁率和感官评分的综合得分率作为评价指标,进行正交试验,得到最佳酶解工艺:自然pH (pH 3.5)、温度60℃、酶添加量120 mg/L、静置酶解140 min。该酶解工艺下发酵的红阳猕猴桃果酒与未酶解样品相比,出汁率提高16%,达到81.17%;感官得分率提高7%,达到82%,并且风味更加协调;同时总酸含量降低,自然澄清度增加,残糖和酒精度与未酶解的样品无明显区别。     

响应面法优化刺五加酶解工艺的研究

为提高刺五加果实的出汁率,研究了酶的种类、料液比、酶解时间、酶解温度和酶的添加量对出汁率的影响.本研究通过单因素试验探究了刺五加果实出汁率与各个单因素条件之间的关系,并根据单因素试验结果,通过响应曲面试验优化了刺五加果实酶解法的最优工艺.结果表明:提高刺五加果实出汁率的最佳工艺条件为:果胶酶的添加量为4‰,液料比为20...     

响应面法优化百香果的酶解工艺

以百香果为原料,响应面法优化果胶酶、纤维素酶酶解百香果全果的最佳酶解工艺。单因素实验研究料液比、p H、酶解时间、酶解温度、酶添加量对百香果出汁率的影响,利用Box-Behnken设计实验响应面法优化三个因素对酶解全果百香果果汁工艺。响应面法优化结果表明,百香果酶解最佳工艺参数为温度38.8℃,果胶酶添加量0.06‰,纤维素酶添加量0.09‰,在此条件下酶解百香果全果果汁60 min,出汁率为94.21%,和理论值94.237%模拟较好。本研究建立百香果酶解工艺二次线性回归模型准确有效,优化百香果酶解工艺参数是可行的,有一定的实用价值,可为百香果果汁、果酒及果醋等进一步研究提供理论依据。      

响应面法优化酶法制备马铃薯汁工艺

采用果胶酶法制备马铃薯汁,以马铃薯出汁率为评价指标,分别考察酶解时间、酶添加量、酶解温度、酶解pH对马铃薯出汁率的影响,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化马铃薯汁的最佳制备工艺。结果表明:马铃薯汁的最佳制备工艺为酶添加量为4.55 mg/g,酶解时间100 min,酶解温度45℃,酶解pH 2.30,在此酶解条件下,马铃薯出汁率为78.23%,与响应面预测值77.16%拟合良好。利用此方法建立的马铃薯汁酶解工艺二次线性回归响应面模型准确有效,酶解法优化马铃薯汁的制备工艺参数是可行的,为进一步研究马铃薯相关产品提供理论依据。     

果胶酶提高软枣猕猴桃出汁率研究

该文研究了果胶酶对软枣猕猴桃出汁率的影响.通过单因素试验和正交试验研究酶用量、pH值、温度和处理时间对软枣猕猴桃出汁率的影响,结果表明,在果胶酶用量0.1％(1g果胶酶/1000g软枣猕猴桃),pH值为4.0,酶解温度42℃的条件下,处理果浆110min,使果浆的黏度大大下降,出汁率从51.67％提高为78.54％.     

果胶酶对姜汁澄清作用的研究

以生姜抽提液为实验材料,通过单因素实验,分别探讨果胶酶用量、酶处理温度、水解时间和水解pH值4个因素对酶处理姜汁澄清效果的影响,并在单因素实验基础上通过L9(34)正交试验确定酶解的最佳工艺条件.结果表明在实验条件下单因素中果胶酶酶解的最佳作用条件为:果胶酶浓度(质量百分浓度)0.01%、温度为55℃、pH值为4.0、...     

响应面分析人参果酒酿造中果胶酶对色泽的影响

通过单因素与响应面设计分析果胶酶用量及酶解时间、酶解温度和果浆的pH值对人参果果酒酿造中色泽的影响,建立相应的回归模型。结果表明,果胶酶酶解温度、酶解时间对人参果果酒发酵前护色作用影响显著(P＜0.05),果胶酶用量对人参果果酒澄清作用影响显著(P＜0.05),而pH值对二者影响均不显著(P＞0.05)。通过岭脊分析确定人参果果酒的最佳护色工艺参数为pH4.6、酶解温度32℃、酶解时间63min、果胶酶用量0.3g/kg;人参果果酒最佳澄清条件：果酒pH4.0、酶解温度30℃、酶解时间55min、果胶酶用量0.316g/kg。多元回归分析结果显示,果酒的pH值、酶解温度、酶解时间及果胶酶用量与其护色、澄清效果之间回归模型拟合程度良好,可用于实际生产预测。     

果浆酶和果胶酶对猕猴桃出汁率的影响

为制取猕猴桃汁,通过单因素和正交试验,以出汁率、VC保存率和果汁色泽香气变化为指标,用果浆酶和果胶酶对猕猴桃进行酶解处理,探索更适合的猕猴桃制汁工艺条件。结果表明：两种酶都能大幅提高猕猴桃的出汁率,果胶酶酶解条件较剧烈,虽出汁率较高,但对VC含量和果汁色泽香气影响较大;果浆酶酶解条件较温和,总体指标较好,最佳酶解条件为酶解温度30℃、果浆酶加酶量10000U/kg、酶解时间2h、出汁率0.853mL/g,VC保存率67%。果浆酶更适合猕猴桃果汁的制取。     

果胶酶澄清香梨汁的工艺优化

此次试验优化了果胶酶澄清香梨汁工艺。以库尔勒香梨为原料,以酶添加量、酶解时间及酶解温度三个单因素试验为基础,以香梨汁的透光率为响应值,进行试验分析,通过响应面分析法对香梨汁澄清工艺条件进行优化。结果表明,优化后的澄清条件为果胶酶添加量0.06%、酶解温度40℃、酶解时间120 min,透光率平均值可以达到95.27%,澄清效果最好,与模型预测值相符。同时,对酶解前后的香梨汁进行部分基本营养物质含量比较,发现果胶酶的使用对可溶性固形物、总酚、维生素C的含量没有明显的影响。     

响应面分析果胶酶提高人参果出汁率的工艺参数

果胶酶可以促进果胶水解,提高水果的出汁率。运用响应面法和灰色关联分析优化果胶酶影响人参果出汁率的工艺参数,建立相应的回归模型Y= 89.78333 ＋ 0.86250x3 ＋ 0.67917x4 ＋ 0.80937x32 － 0.83125x1x2。方差分析结果表明,酶解时间、果胶酶用量对人参果出汁率影响显著(P ＜ 0.05),而酶解温度、初始pH 值对出汁率无显著影响(P ＞ 0.05)。多元回归分析结果显示,初始pH 值、酶解温度、酶解时间及果胶酶用量与出汁率之间回归模型拟合程度较好,可用于实际生产预测。     

响应面优化酶法提取沾化冬枣汁的工艺研究

为提高沾化冬枣的出汁率,采用酶解法对冬枣进行处理,确定复合酶(果胶酶和纤维素酶)的效果优于单一酶,并确定复合酶的质量比为1∶2时效果最好。同时,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计优化冬枣汁酶法提取工艺,研究酶用量、酶解时间、酶解温度对冬枣出汁率和可溶性固形物含量的影响。试验结果表明,酶用量为0.1%、酶解时间为68 min、酶解温度为50℃,在此条件下出汁率可达到(72.27±0.3)%、可溶性固形物含量为(8.0±0.2)%,与预测结果基本相符。     

响应面法优化超声辅助凹土-壳聚糖澄清姜汁工艺

以凹土和壳聚糖为原料负载后作为复合澄清剂,在单因素实验的基础上,以姜汁透光率为考察指标,研究超声处理对姜汁澄清效果的影响,通过响应面法对姜汁澄清工艺进行优化,并以色泽、透光率、可溶性固形物含量、总酚含量、姜辣素含量、蛋白质含量为指标,对比了超声辅助凹土-壳聚糖澄清法与其他澄清方法对姜汁澄清效果及品质的影响。结果显示,超声辅助凹土-壳聚糖复合澄清剂澄清姜汁的最佳工艺条件为:超声时间10 min、超声温度54℃、超声功率160 W。在此优化条件下,姜汁的透光率达96.78%±0.56%以上。对比不同澄清方法发现,超声辅助凹土-壳聚糖澄清法所得澄清姜汁色泽浅、透光率高、姜辣素含量最高,且差异显著(P<0.05);而影响姜汁稳定性的总酚含量及蛋白质含量最低,与其它三种方法差异显著(P<0.05);可溶性固形物含量与其它方法相比差异性甚小。     

响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺

为优化胡萝卜制汁工艺,以出汁率为指标,通过单因素试验研究纤维素酶-果胶酶配比、酶解时间、酶解温度对胡萝卜出汁率的影响,再通过Box-Behnken试验法与响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对胡萝卜出汁率的影响,建立了二次多项式回归预测模型。结果表明：复合酶酶解胡萝卜浆的最佳条件为纤维素酶-果胶酶配比2.2∶10（g/g）、复合酶添加量0.3%、酶解时间1.94 h、酶解温度41.67 ℃。在此酶解条件下,胡萝卜出汁率为（79.36±0.23）%,与响应面预测值79.06%拟合性较好,对实际生产有一定指导意义。