电容器外壳磷化工艺研究

对电容器外壳进行磷化处理能显著提高外壳的耐腐蚀性能和漆膜附着力,本文就电容器外壳磷化处理展开的一系列工艺试验,获得了质量稳定、膜层均匀细腻的磷化膜,并与绝缘油之间有良好的相容性,磷化用吊装夹具能满足多规格外壳的批量生产的要求。     

电容器外壳磷化工艺研究

对电容器外壳进行磷化处理能显著提高外壳的耐腐蚀性能和漆膜附着力,本文就电容器外壳磷化处理展开的一系列工艺试验,获得了质量稳定,膜层的均匀细腻的磷化膜,并与绝缘油之间有良好的相容性,磷化用吊装夹具能满足多规格外壳的批量生产的要求。     

磷化工艺被替代成为历史必然

自1869年英国人Charles Ross获得磷化处理工艺专利,标志磷化工艺诞生以来,经过一个多世纪的发展,磷化处理在涂装前处理、润滑、防锈等行业得到了广泛应用.     

常温快速磷化的应用

根据国标ＧＢ/Ｔ772 5 - 1 996《房间空气调节器》的要求 ,空调器的黑色金属制件 ,表面应进行防锈蚀处理。目前 ,大多数空调厂家对室外机壳都采用粉末涂装 ,而在涂装之前 ,都必须经过除油 (除锈 )、磷化处理 ,以提高涂层的附着力及防锈蚀性能。磷化处理的类型有多种 ,但作为提高涂层附着力性能的磷化体系 ,在国内外仍绝大多数局限于中温锌系磷化。近年来 ,随着能源的日趋紧张 ,对环境要求的提高 ,以及从经济上节省生产成本 ,厂家趋向于使用常温快速磷化。一、常温磷化机理磷化是一个很复杂的过程 ,关于磷化膜在金属表面形成的机理至今仍是一…     

电站锅炉用碳钢的磷化工艺研究

研究拟对电站锅炉常用碳钢材料表面进行不同酸度条件下的磷化处理,得到磷化处理试样,并对基体材料及磷化处理后的试样进行盐雾试验、极化曲线测试、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等,对所形成磷化膜的成分、结构、形貌和耐蚀性能等进行对比分析,筛选出最优的碳钢磷化工艺。研究结果表明,磷化处理能够大幅度提高碳钢材料的耐蚀性能,可用于电站锅炉常用碳钢材料的表面防护。磷化膜耐蚀性随着磷化液酸度的升高而降低,且游离酸度的变化对膜层性能的影响高于总酸度。合理的磷化液酸度控制范围为,游离酸度(FA)在12.5~13.5点;总酸度(TA)在95.5点左右。     

HQ2000/8硅烷处理工艺在冰箱生产线的应用

1引言 冰箱生产企业在对冰箱外壳喷塑前均需进行前处理,以提高表面涂层的附着力和耐蚀性能,同时使涂层表面光亮均匀,装饰性强.目前的磷化前处理工艺不仅在处理液中都含有磷酸盐及重金属等有害物质,而且处理过程中也或多或少会产生沉渣及有害气体,在排放的废水中,COD及重金属如不进行环保处理就会危害环境;另外,目前的磷化处理还存在能耗较大,工艺复杂,操作不方便等缺点.因此,新型的环保、节能、低排放、低使用成本的涂装前处理技术成为国内外技术人员研究的重点.     

游离酸度对电站锅炉用低合金钢磷化膜性能的影响

通过对电站锅炉常用的低合金钢材料12Cr1MoVG进行不同条件下的磷化处理,并通过盐雾试验、极化曲线测试、扫描电镜等方法,对磷化膜的微观形貌和耐腐蚀性等进行对比分析.结果表明,磷化处理能够大幅度降低基体材料的腐蚀电流密度,材料的耐蚀性能得到显著提高,且磷化液的游离酸度在13.0点左右时,达到最佳的耐蚀效果.     

常温锌铁系除油除锈磷化三合一新工艺

常温锌铁系除油除锈磷化三合一新工艺中图分类法ＴＱ０３饶维通一、前言磷化处理是黑色金属涂装前表面处理的重要工艺之一，随着现代工业的迅猛发展和对产品质量的更高要求，其应用范围也日益扩大。例如：汽车制造工业、自行车制造工业、缝纫机工业、家电行业（有电冰箱、...     

磷化替代技术知识小问答

1、磷化过程的主要反应机理如何?答:磷化处理工艺发展至今已比较成熟,但人们对磷化处理原理的认识还不十分清楚,存在着一些争论。目前普遍认同的机理是由如下步聚组成:①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低Fe+2e→Fe2+2H--+2e→2[H](1)→H2②促进剂(氧化剂)加速[O]+[H]→[R]+H2OFe2++[O]→Fe3++[R](2)     

电容器外壳磷化工艺的探索及应用

为确保电容器外壳漆膜具有优异的耐久性、耐候性、防腐性，对外壳的磷化处理进行一系列的工艺试验．获得膜层结晶致密、连续和均匀的浅灰到深灰色的磷化膜，使电容器外壳的涂装获得满意的效果。     

电容器外壳磷化工艺的探索及应用

为确保电容器外壳漆膜具有优异的耐久性、耐候性、防腐性、地外壳的磷化处理进行一系列的工艺试验，获得膜层结晶致密、连续和均匀的浅灰到深灰色的磷化膜，使电容器外壳的涂装获得满意的效果。     

电镀及化学转化膜处理工艺(二)

1 电镀及化学转化膜处理 经过前期的脱脂及腐蚀工序后,零件获得洁净的基体金属,可以进行电镀及化学转化膜层处理工序.常见的电镀及化学转化膜处理有:镀锌、镀镍、镀铜、镀锡,镀铬、镀银、镀金、镀镉、化学镀镍、化学氧化、磷化、阳极氧化、电抛光以及化学抛光等.下面就一些常用工艺进行简单叙述.     

HQ2000/8金属表面微纳陶瓷复合膜处理剂的研制

1引言 磷化工艺是应用非常广泛的金属涂装前处理技术,保护效果显著,但该工艺严重污染环境,对人体健康有害,其应用已逐渐受到限制,现在金属表面处理领域出现的"绿色"硅烷技术已引起越来越多的关注.W.J.VanOoij对SCA在金属表面前处理上的应用进行了研究,对SCA溶液最佳优化,成膜工艺,膜的性质及与涂层结合后的防腐作用做了详细的研究:徐溢等对成膜工艺及膜的性质的研究更为详细全面,开辟了其作为钢材表面预处理新的应用方向,硅烷技术具有环保,涂层结合力强等优点,有望取代传统的磷化工艺.本公司通过硅烷处理剂成膜性能的研究,研制出了HQ2000/8金属表面微纳陶瓷复合膜处理剂,并与传统磷化工艺进行了全面对比.     

涂漆前处理工艺在电机上的应用

从材料选型、与底漆配套性试验、磷化膜及磷化工作液检测等方面,论述了脱脂、磷化工艺在电机端罩上应用的试验过程.通过电机端罩采用脱脂、磷化标准的前处理工艺,可以显著增强电机端罩漆膜的附着力及耐腐蚀性能,且该前处理工艺简单,可操作性强,工艺范围宽,不产生有害气体及异味,劳动条件好.在电机表观处理上具有良好的应用价值.     

冰箱表面磷化质量提高原因探讨

冰箱侧板及后背板一般是采用磷化喷涂方式进行处理,合肥美菱公司一共有四条磷化喷涂线,北区有两条磷化喷涂线(A线及B线),其中A线建成于80年代初,设备老化严重,为此,对此条设备进行了改造,本以为改造后的工件磷化喷涂质量和效率能得到很大的提高,缓解另外几条线的压力,但自从改造投产之后,磷化质量一直不稳定,对工件的适应性较差,总是比不上B线,为此,我们对A线的工艺状况进行深入研究,并与B线进行对比调查,力求找到差异原因.     

环保型刷涂磷化粉在集合式电容器外壳上的应用

为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量 ,降低劳动强度 ,改善工作环境 ,在场地所限的情况下 ,对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验 ,得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层 ,该膜层对绝缘油的相容性好 ,自然通风条件下的耐蚀性佳 ,与漆膜的附着力达到一级。     

环保型刷涂磷化粉在集合式电容器外壳上的应用

为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量，降低劳动强度，改善工作环境，在场地所限的情况下，对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验，得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层，该膜层对绝缘油的相容性好，自然通风条件下的耐蚀性佳，与漆膜的附着力达到一级。     

走进现代工艺系列之十 电镀及化学转化膜处理工艺(二)

1电镀及化学转化膜处理经过前期的脱脂及腐蚀工序后,零件获得洁净的基体金属,可以进行电镀及化学转化膜层处理工序。常见的电镀及化学转化膜处理有:镀锌、镀镍、镀铜、镀锡、镀铬、镀银、镀金、镀镉、化学镀镍、化学氧化、磷化、阳极氧化、电抛光以及化学抛光等。下面就一些常用工艺进行简单叙述。1.1镀锌锌镀层负电性较强,对于钢铁是阳极性镀层,在大气及工业大气中具有良好的防护性能。用于防止不要求     

静电喷粉膜层耐蚀性研究

介绍了钣金件静电喷粉工艺的基本流程,通过脱脂、磷化等前处理过程获得较佳的磷化底层,然后对不同厂家粉末制备的膜层从附着力、耐冲击性能、耐候性及耐蚀性等方面进行比较,发现厂家B公司的粉末涂料与磷化膜配合在各方面性能较佳。     

金属磷化技术及其应用

磷化虽是一种常见表面处理方法，但对其基本知识很多人并不十分了解，为此本文介绍了金属磷化技术的基本原理，使用规范，操作规程；及其在我厂有关部门中的应用，使人们对金属磷化技术有初步认识。