浅谈制氢装置事故处理经验

由于制氢装置在全厂流程中处于平衡氢气供需的重要位置,所以其加工负荷变化比较大。通过事故案例,介绍了制氢装置事故处理经验。     

浅谈制氢装置事故处理经验

制氢装置在全厂流程中处于平衡氢气供需的重要位置,通过对事故案例的分析,论述 了制氢装置事故处理的经验。     

制氢装置变换气分液罐出口管线腐蚀穿孔分析及防控

某石化公司制氢装置变换气分液罐底部出口管线弯头发生穿孔泄漏。为了找出其原因,对失效管线的腐蚀形貌、金相组织、腐蚀表面微观特征及腐蚀产物进行了分析,结果表明,出口管线弯头穿孔泄漏的主要因素是管线内酸性水(碳酸)的二氧化碳腐蚀和凝结水的流体冲刷作用;腐蚀和冲刷的交互作用加速了弯头管壁的减薄直至穿孔。提出了加强监控和管线材质升级等防控措施。     

制氢装置净化系统设备腐蚀与防护

通过对制氢净化脱碳系统腐蚀机理及原因分析,指出该系统的腐蚀是由碱液全面腐蚀、应力腐蚀、冲蚀和湿CO2腐蚀所引起。提出选用OCr18Ni9Ti填料、涂衬环玻璃布和进行优化操作可使腐蚀得到有效控制。     

APACS分散控制系统在制氢装置的应用

介绍了茂名石化制氢装置利用ＡＰＡＣＳ分散控制系统，实现了制氢装置水碳比的动态值控制策略及效益。     

两套制氢装置运行过程中的腐蚀问题及对策

研究了CO2腐蚀的机理,据此分析了近几年来克拉玛依石化分公司两套制氢装置在生产运行过程中发生泄漏、故障的部位,以及设备和管道存在的一些问题,并查找出这些问题的根本因为:①腐蚀介质CO2的存在和部分设备、管道选用了对CO2没有防腐能力的碳钢;②虽然部分设备、管道采用了特殊的不锈钢材料,起到了防腐的作用,但不合理的设计、制...     

制氢装置水分器三通开裂原因分析

文章分析了某炼油厂制氢装置水分器三通的腐蚀开裂原因,认为在高温工况时,失效构件的高温水蒸气腐蚀诱发的应力腐蚀占主导地位,冲刷和气蚀及二氧化碳腐蚀起促进作用;在低温工况时,氢致开裂占主导地位,进一步使裂纹扩展直至开裂。通过工艺流程优化,彻底消除了该部位存在的腐蚀开裂隐患。     

制氢装置脱碳系统的腐蚀及措施

本文针对辽阳石油化纤公司化工一厂制氢装置脱碳系统的腐蚀问题进行分析。提出了防止脱碳系统腐蚀的具体措施,并经过多年的实际运行使脱碳系统的腐蚀问题基本得到解决。同时减少了脱碳系统中的结垢物,延长设备的使用寿命,具有一定的现实意义。     

制氢装置水分器三通开裂原因分析

分析了某炼油厂制氢装置水分器三通的腐蚀开裂原因,认为在高温工况时,失效构件的高温蒸汽腐蚀诱发的应力腐蚀占主导地位,它破坏了不锈钢表面氧化膜的保护性并产生腐蚀微裂纹,冲刷和气蚀及二氧化碳腐蚀起加剧作用;在低温工况时,氢致开裂占主导地位,进一步使裂纹扩展直至开裂;各种腐蚀形式交互影响,加剧了水分器三通的腐蚀开裂失效。通过工艺流程动改,取消了三通部件,彻底消除了该部位存在的腐蚀开裂隐患。     

碱渣处理装置设备腐蚀及防腐

对碱渣处理装置酸性水系统设备腐蚀情况进行了分析,提出相应防腐措施,运行于实际生产,减少了设备的泄漏,保护了周边环境,保障了职工的身心健康和装置的安稳长运行。     

干气制氢装置重要控制方案的探讨

通过对多套干气制氢装置自控设计的总结和分析,归纳出了制氢装置几个重要的复杂控制方案。对水碳比控制方案的分析,提出了两个水碳比的概念,分别用于装置的联锁和过程控制;通过对经典的汽包三冲量控制方案的分析以及基于1g水产生1g蒸汽的理念,提出了与经典方案不同的改进控制方案;然后对炉膛温度控制方案的分析以及对控制方案定性的比较,合理选择炉膛温度串级控制方案或取代控制方案。     

制氢装置提前19天中交

5月12日，广州石化炼油改扩建工程再传捷报：3．5万t／a制氢装置提前19天中交。当日，广州石化领导冯建平、焦太山、朱琬然、李林木、杨栋、刘同华出席了制氢装置的中交仪式。     

制氢装置水碳比的交叉限幅控制方案

制氢装置一般进料种类较多,进料量不稳定,正常生产过程中系统压力波动较大,调整不及时可能会引起转化炉水碳比失调,造成转化催化剂结炭、失活。根据装置多种进料的实际情况,提出水碳比交叉限幅控制方案,通过单独核算每股进料的碳含量,以此作为依据计算混合进料的碳含量,当上游外来进料性质变化不大时,可以保证负荷调整过程中碳含量计量的准确。同时通过高低选择器调整蒸汽流量和原料流量,确保水碳比始终在设定范围内,满足生产调整负荷的需要。与传统的水碳比控制方案相比,交叉限幅控制方案操作便捷,更有利于指导调整生产,保护转化催化剂长周期运行。