面向并行工程的CAD/CAPP/PPS集成研究

应用并行工程的思想 ,在对传统串行 CAD、CAPP及 PPS过程进行详细分析细化的基础上进行并行化重组 ,给出了 CAD/ CA PP/ PPS集成化过程模型 ,并分别对基于 PDM的 CAD/ CAPP集成和基于动态资源管理的CA PP/ PPS集成进行研究。本文的研究思想在国家 86 3计划南京金城集团 CIMS二期并行工程实施中得到应用 ,取得了较好的应用效果     

实现CAPP／PPS集成的动态CAPP系统研究

根据并行工程的思想，对计算机辅助工艺过程设计（ＣＡＰＰ）和生产计划与调度（ＰＰＳ）系统的功能进行了分析，提出基于资源模型实现ＣＡＰＰ／ＰＰＳ功能集成的动态ＣＡＰＰ系统，研究资源模型在实现这一集成中的作用和相应的分布式工艺设计方法。此外，还对建立ＣＩＭＳ—ＥＲＣ制造系统资源模型进行初步探讨。     

CAPP与车间作业计划集成的研究

阐述在制造过程中ＣＡＰＰ与车间作业计划之间集成的必要性，分析目前ＣＡＰＰ与车间作业计划集成的方法：在分析式集成方法的基础上，提出分层规划集成的模型，并讨论此模型的系统结构和特点。     

面向CAPP／PPS集成的多工艺方案创成方法的研究

基于并行工程的理论,建立了ＣＡＰＰ与ＰＰＳ（ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｌａｎｎｉｎｇ＆Ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ）并行设计过程模型并讨论了工艺规划决策方法,为实现ＣＡＰＰ与ＰＰＳ的集成奠定了基础。ＣＡＰＰ生成多个可行工艺方案是ＣＡＰＰ与ＰＰＳ集成的需要,本文讨论了多工艺方案的表示方法,基于多工艺路线与／或图表示,提出了一种行之有效的生成多工艺路线的启发式方法并给出了应用实例。     

CAPP与PDM集成研究

从集成内容和集成方式论述OAPP与PDM的集成，并对不同的集成方式进行了分析和比较，得出结论封装组件集成方式是一种最实用和高效的集成方式。最后给出了封装组件方式集成案例。     

遗传算法在柔性CAPP与生产调度集成中的应用

提出了在并行工程思想下柔性CAPP与生产调度集成的框架，研究了遗传算法在柔性CAPP与生产调度集成中的应用方法。使用结构化编码方式对染色体进行编码，并应用规划－资源算子进行遗传操作，通过使用重迭调度缩短了系统的流通时间。最后，算例验证了应用遗传算法的集成方法能够提高系统的全局优化和生产效率。     

基于ActiveXAutomation技术的CAD与CAPP系统集成

介绍了将CAD集成到CAPP系统中,利用ActiveXAutomation技术实现了CAD系统和CAPP系统之间的信息集成,CAD系统中的明细表、工序图等相关信息能够自动导入CAPP系统中生成的工艺卡片中。     

CAD／CAPP最佳集成技术的探讨

1．产品技术、过程技术及其集成的概念 （1）产品技术通常被理解为设计技术,但实际上产品技术不只是具体的设计理论、方法和技巧,更重要的是具体设计前的基于市场和用户的研究,以及新技术发展的应用、经过知识加工形成的关于新产品的策划设想、概念构思和性能规划。基于适应市场经济需要的产品技术的概念,大大提高和扩展了设计技术的内涵。而CAD技术是应用计算机技术辅助产品技术的实施,更好完成产品技术的作用。     

CAPP系统与SmarTeam集成技术的研究

从CAPP系统的现状出发，分析了当前CAPP系统的问题，提出了面向PDM的集成化CAPP系统的思想，针对SmarTeam这一PDM软件给出了系统的体系结构，随后对CAPP系统和SmarTeam 系统的集成技术进行了研究，探讨了CAPP系统与SmarTeam系统集成的关键技术。     

基于分布式动态工艺设计的CAPP和PPS集成化过程模型

为解决ＣＡＰＰ与ＰＰＳ之间相互孤立和单向顺序式的功能结构所带来的问题,针对单件小批订货生产企业在技术准备、计划管理方面的约束,从Ｉｎｔｅｒｎｅｔ应用角度,提出了基于分布式动态工艺设计的ＣＡＰＰ和ＰＰＳ集成化模型,并结合该类企业生产计划与调度的层次结构,系统地研究了由设计层、零件作业计划层、车间作业计划层和调度层等层次构成的基于分布式动态工艺设计的ＣＡＰＰ和ＰＰＳ集成化模型。     

企业动态联盟中基于CPC的产品CAPP与PPS集成关键技术研究

基于CPC理念的动态联盟中CAPP与PPS的集成,更突出主动协同及CAPP与PPS的集成对联盟企业产品全寿命优化的影响。本文通过分析企业动态联盟中基于CPC的产品CAPP与PPS的集成特征,对其集成的关键技术如产品配置管理、全寿命优化协同设计、数据共享及冲突管理和协调等进行了较详细的研究,提出了动态联盟企业中CAPP与PPS的集成框架,并通过实例初步验证了动态联盟下产品CAPP与PPS集成方案的可行性。     

CAPP和CAM一体化设计的应用

由于设计标准的限制,设计提供的CAD模型仅仅是一个名义尺寸模型,而工艺所需要建立的CAM模型应是按中差且比例为1：1的模型,由此可知,设计模型不能完全被工艺所利用,从而难以实现CAD／CAM一体化。但由于CAPP和CAM都由工艺来完成,因此通过CAPP／CAM一体化设计,可实现工艺和数控编程的同步设计,提高工艺准备的效率。     

制造信息集成应用技术研究

针对企业信息化系统“信息孤岛”及“低层次集成”日趋严重的现象，阐述了制造信息集成技术对CIMS发展的重要意义，详细论述了不同条件下采用何种制造信息集成技术，并对企业信息集成技术的总体发展方向及方法进行了总结与分析。     

以CAPP为桥梁的PDM与ERP集成的研究

提出了以CAPP为桥梁的PDM与ERP集成的方法,并给出了以装配工艺为基础的CAPP系统的总体模型和框架。阐述了集成PDM／ERP的过程链和数据流,以及集成过程中冗余数据的控制。     

集成环境下中板冲压件 CAPP 系统的开发研究

根据汽车车架冲压件的结构及工艺特征,建立了面向集成环境的中板冲压件ＣＡＰＰ系统框架,并针对不同零件状态,系统分别采用检索方式和基于知识的专家系统相结合的决策方式进行工艺决策,使系统具有实用性、灵活性、可扩充性的特点。     

企业CAPP技术应用的思考

传统制造业适应知识经济时代的途径是采用各种先进计算机辅助设计手段,提高设计效率和设计质量。制造企业计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的应用就是其中途径之一。