动态硫化聚丙烯/甲基乙烯基硅橡胶热塑性弹性体的性能

采用转矩流变仪制备了动态硫化聚丙烯（PP）/甲基乙基硅橡胶（MVQ）热塑性弹性体（TPV）,考察了MVQ用量对TPV物理机械性能、疏水性及加工流动性的影响。结果表明,随着MVQ用量的增加,PP/MVQ共混物的硫化速率加快,TPV的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和邵尔D硬度下降,压缩永久变形先减小后增大,疏水性和加工流动性得到改善。     

乙烯-辛烯共聚物/再生丁基橡胶热塑性弹性体的制备及其性能

采用动态硫化法制备了乙烯-辛烯共聚物(POE)/再生丁基橡胶(RIIR)热塑性弹性体(TPE),考察了共混比、硫黄、软化剂白油和炭黑N330对TPE力学性能的影响,研究了TPE的动态力学性能和流变性能。结果表明,当POE/RIIR(质量比)为2/1、硫黄为0.5份、软化剂白油为20份、炭黑为30份时,TPE的综合力学性能较佳;POE和RIIR具有较好的相容性;当体系中加入白油时,TPE的动态复数黏度(η*)降低,炭黑的加入使TPE的η*迅速增大。     

甲基丙烯酸锌对乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

以双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)为硫化剂、甲基丙烯酸锌(ZDMA)为填料,采用动态硫化法制备了乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究了ZDMA的热性能,并考察了ZDMA与BIPB对混炼胶硫化特性及TPV物理机械性能的影响,表征了TPV的微观形貌。结果表明,ZDMA处于炼胶温度时不会发生分解和降解,且在165℃左右与BIPB分解产生的自由基发生反应,因此,加工温度确定为170℃左右;随着BIPB用量的增加,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率降低,而邵尔A硬度增大,最佳BIPB用量为1.0份;随着ZDMA用量的增加,POE/PP混炼胶的硫化速率和相对交联密度逐渐增大,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率和永久变形逐渐降低,邵尔A硬度和100%定伸应力呈上升的趋势,ZDMA最佳用量为10~15份;添加ZDMA的TPV断面粗糙,界面间的相互作用力增强。     

POE/硅橡胶热塑性弹性体的力学性能及加工性能研究

采用动态硫化方法制备了乙烯-丙烯共聚物(POE)/硅橡胶热塑性弹性体。考察了共混比和交联剂含量对POE/硅橡胶热塑性弹性体的力学性能以及流变加工特性的影响。结果表明,m(硅橡胶)/m(POE)为60/40,交联剂质量分数为2.5%时表现出优越的力学性能,拉伸强度达到9.8MPa,断裂伸长率达到740%。制备出的POE/硅橡胶在流变测试中表现出优越的流变性能,具有高剪切粘度低,低剪切粘度高的特点。     

EVA接枝共聚物对聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体性能的影响

采用转矩流变仪制备了双(γ-三甲氧基甲硅烷丙基)胺接枝EVA共聚物,探讨了其作为增容剂对聚氨酯/硅橡胶过氧化物硫化热塑性弹性体微观结构及力学性能的影响。研究发现,当增容剂用量从0增加到6%时,拉伸强度从5.8 MPa增加到6.9 MPa,断裂伸长率从127.6%提高到263.5%,对应的微观结构上,两相结合边界上孔洞缺陷明显减少,相容性提高。     

胶粉/乙烯-辛烯共聚物复合材料的性能

考察了硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)对胶粉/乙烯-辛烯共聚物(POE)复合材料硫化特性及物理机械性能的影响,对比了白炭黑与硅藻土对复合材料的增强效果,并研究了白炭黑填充复合材料的耐老化性能。结果表明,当胶粉/POE(质量比)为30/70时,随着DCP用量的增加,正硫化时间逐渐缩短;当DCP用量为2份、硫化时间约为780 s时,胶粉/POE复合材料的综合性能最佳;随着白炭黑用量的增加,胶粉/POE复合材料的拉伸强度和撕裂强度提高,扯断伸长率逐渐降低;随着硅藻土用量的增加,胶粉/POE复合材料的物理机械性能稍呈下降趋势,说明白炭黑的增强效果优于硅藻土;随着白炭黑用量的增加,胶粉/POE复合材料的耐老化性能提高。     

茂金属乙烯-辛烯共聚物的研究现状和展望

分析茂金属乙烯-辛烯共聚物(POE)的研究现状和发展趋势.当前研究主要包括改性POE直接用作弹性体材料、POE发泡材料、POE增韧其它聚合物以及动态硫化POE/热塑性树脂热塑性弹性体等方面;茂金属POE凭借优异的综合性能,已成为极具发展前景的新型材料.     

助交联剂对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体性能的影响

研究了助交联剂三烯丙基氰脲酸酯（TAC）及其与N,N＇-（1,3-亚苯基）二马来酰亚胺（HVA-2）并用对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体（POE/PP TPV）性能的影响。结果表明,单独采用TAC作助交联剂时,POE/PP TPV的力学性能不理想;而当TAC与HVA-2并用时,POE/PP TPV的力学性能较单独使用TAC时有明显提高,且POE和PP两相间的相互作用力增大。TAC和HVA-2两者并用后,POE的熔融温度升高,结晶熔融焓降低,而PP的熔融温度降低,结晶熔融焓升高。     

硅橡胶/聚氨酯热塑性弹性体的制备

采用过氧化物硫化体系制备了硅橡胶(VSR)与聚氨酯(TPU)质量比为50/50的VSR/TPU热塑性弹性体。考察了VSR的硫化条件,研究了抑制剂4-羟基2,2,6,6-四甲基哌啶氧(TEMPO)用量对VSR/TPU体系动态硫化过程及性能的影响。结果表明,当Hakke流变仪转速为110 r/min、硫化温度为180℃、硫化剂2,5-二甲基-2,5双(过氧化叔丁基)己烷用量为1.0份(质量,下同)、抑制剂TEMPO用量为0.3份时,制备的VSR/TPU热塑性弹性体具有较精细的相态,分散相VSR在TPU连续相中分散较均匀,热塑性弹性体的拉伸强度及扯断伸长率分别达到4.4 MPa及291%,流变性能较好,压缩永久变形最小。     

动态硫化聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体研究进展

从原料选择、加工工艺和增容剂方面总结了动态硫化聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体的研究进展。     

Preparation of dynamically vulcanized thermoplastic elastomer nanocomposites based on LLDPE/reclaimed rubber

Dynamically vulcanized thermoplastic elastomers nanocomposites (TPV nanocomposites) based on linear low density polyethylene (LLDPE)/reclaimed rubber/organoclay were prepared via one‐step melt blending process. Maleic anhydride grafted polyethylene (PE‐g‐MA) was used as a compatibilizing agent. The effects of reclaimed rubber content (10, 30, and 50 wt %), nanoclay content (3, 5, and 7 wt %), and PE‐g‐MA on the microstructure, thermal behavior, mechanical properties, and rheological behavior of the nanocomposites were studied. The TPV nanocomposites were characterized by X‐ray diffraction, transmission electron microscopy, scanning electron microscopy (SEM), differential scanning calorimeter, mechanical properties, and rheometry in small amplitude oscillatory shear. SEM photomicrographs of the etched samples showed that the elastomer particles were dispersed homogeneously throughout the polyethylene matrix and the size of rubber particles was reduced with introduction of the organoclay particles and compatibilizer. The effects of different nanoclay contents, different rubber contents, and compatibilizer on mechanical properties were investigated. Increasing the amount of nanoclay content and adding the compatibilizer result in an improvement of the tensile modulus of the TPV nanocomposite samples. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体制备及性能的影响因素

采用密炼工艺制备了动态硫化溴化丁基橡胶(BIIR)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),考察了加工温度、硫化时间对TPV力学性能、微观相态结构、交联密度和流动性的影响。结果表明,当加工温度为180℃时,TPV的力学性能较好,且橡胶相粒子均匀分散于树脂相中。在TPV制备过程中,当硫化时间为10～12min时,胶料的交联密度趋于稳定,胶料达到完全硫化;在硫化3min时,共混物完成了以BIIR和PP为双连续相到以BIIR为分散相、PP为连续相的转变;随着硫化时间的延长,TPV的流动性逐渐增加。     

动态硫化溴化丁基橡胶/三元共聚尼龙热塑性弹性体力学性能的影响因素

采用动态硫化法制备了溴化丁基橡胶/三元共聚尼龙热塑性弹性体(BIIR/CO-PA TPV),考察了硫化体系、增容剂、橡塑比、硫化温度、返炼次数对BIIR/CO-PA TPV力学性能的影响,并对TPV脆断面的微观形貌进行了观察。结果表明,无论采用过氧化二异丙苯还是ZnO为硫化体系,BIIR混炼胶的硫化效果均较好。添加增容剂可以改善BIIR与CO-PA的相容性,提高TPV的力学性能;马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与氯化聚乙烯的增容效果相当。橡塑比(质量比)为7∶3~6∶4、硫化温度为180℃时,制备的TPV力学性能最好。随着返炼次数的增加,TPV的力学性能降低。     

动态硫化热塑性弹性体的制备与应用

阐述了动态硫化共混型热塑性弹性体的发展历史和主要的分类，概述了共混型热塑性弹性体的微观形态结构及其形成机理，总结了共混体系的配方和工艺条件对共混物性能和结构的影响，分析了几种典型动态硫化热塑性弹性体的性能特点和应用领域。     

动态硫化乙华平橡胶/热塑性聚氨酯弹性体共混物

对乙酸乙烯酯质量分数分别为40%和70%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVM 400和EVM 700先进行动态硫化制成母炼肢,然后与热塑性聚氨酯弹性体(TPU)进行共混,以过氧化二异丙苯(DCP)作为硫化荆.考察了动态硫化工艺和DCP用量以及返炼对共混物力学性能的影响,并通过相差显微镜对共混物的结构进行了分析.结果表明,EVM 400在动态硫化时,黏度变化对DCP用量改变的敏感性要明显高于EVM 700;随着DCP用量的增大,共混物TPU/EVM 700的力学性能提高,而对TPU/EVM 400共混物的力学性能没有明显改善;EVM动态硫化后,在TPU/EVM 700共混物中,其相畴较TPU/EVM400共混物的更小.更均匀;返炼使TPU/EVM 700共混体系的力学性能下降,但使TPU/EVM 400共混体系的力学性能有所提高.     

SBR/PP动态硫化热塑性弹性体的制备及其力学性能的研究

研究了聚丙烯（PP）牌号、橡塑比、硫化体系和不同填料对丁苯橡胶／聚丙烯（SBR／PP）动态硫化热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明：选用牌号为EPC-30R—H的PP与SBR共混，橡塑比为70／30（质量比），硫磺的用量为1．25份左右（或DCP的用量为1．5份左右），沉淀白炭黑用量为30份，而滑石粉用量为30份时，共混物的综合力学性能较好。