转炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了转炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在转炉中高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和渣.工业试验表明:该方法铅的直收率为95%～97%、回收率97%～98%,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

超重力强化分离回收铜浮渣中铅与铜

粗铅精炼除铜过程会产生大量铜浮渣,其中含有铅、铜等多种金属资源。基于铜浮渣中金属资源的高效回收,本研究提出了一种超重力强化分离铜浮渣中铅与铜的新方法。系统研究了超重力条件下,温度、重力系数及时间对铅-铜分离的影响规律,研究发现：在介于铅、铜熔点之间的温度下,利用超重力场强化可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金颗粒的液-固分离。在T=700～750℃、G=450～600条件下,仅需180～240 s即可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金的高效分离。分离得到的金属铅中Pb的纯度达到99.09%～99.17%、Pb的回收率达到98.02%～98.18%,分离得到的铜合金中Cu的回收率达到99.79%～99.87%。本研究为热态铜浮渣中铅、铜等金属资源的高效回收提供一种新思路。     

从铜—铅浮渣中回收铜

由锌-铅鼓风炉出来的铅所产生的铜-铅浮渣主要是金属铜,而铅鼓风炉的浮渣则含硫化铜高些。ISP公司已研制出两种湿法冶金工艺处理锌-铅鼓风炉铜浮渣。第一种为硫酸浸出、电积法,已用于杜依斯堡的贝泽留斯工厂。第二种方法为氨浸,溶剂萃取,产出高品位硫酸铜溶液,用以制作优质硫酸铜或电铜。这些是本文的主题。铜的选择性浸出是在弱活性条件下进行的,铜以外的各种离子残留在过滤后的浸出渣     

富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用.试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

粗铅连续加硫除铜

在一个叫做熔析除铜或“热析”除铜的作业中,使鼓风炉生产的粗铅冷却到接近其凝固点的温度时,铅中含铜一般为0.02～0.06%。铜的脱除常常是在一个称之为加硫除铜的间歇式作业中进行。在凝固点附近的温度下,将硫拌入铅液中,並用人工把浮到铅液上面的铜浮渣和铅的硫化物撇除。在拌入元素硫的粗铅中,残存铜的行为与某些受动力学支配的反应的出现是相一致的。这些反应决定了在过程中的某一特定时间内铜的存在形式。根据这些动力学原理,导致並研制出一种半工业性试验的连续加硫脱铜装置,其规模为0.5吨/时,一个工业规模的能力为36吨/时的连续加硫脱铜的设计现已准备就绪。已经研究出来的加硫除铜的数学模型能够准确地予测间歇作业及连续作业所能达到的效果。     

铅精炼锅的自动除浮渣机

铅厂联合有限公司研制了一种从铅精炼锅自动除浮渣的改进方法并已取得专利. 该系统采用一种特殊设计的机器,它可以脱除所有形式的干渣和半干浮渣,脱除迅速有效,除渣后铅熔体表面实际上已无浮渣,由于烟罩结构几乎完全密闭,卫生环境得以改善. 第一台生产规模样机于1982年11月在铅厂联合有限公司的Elswick厂投产,生产证明这台机器在险恶环境中非常可靠,至今已脱除12,000吨以上的浮渣。根据这台样机在试用阶段的情况.在7台撇渣机里作了进一步的改进设计,现在可以处理Elswick厂产出的全部精炼浮渣. 铸锭和堆垛装置的专业厂商已取得制造这些撇渣机的许可证,目前在有色金属工业几家公司采用的这台装置已引起人们极大关注。     

从浮渣铅精矿熔炼产的合金中回收金银的试验研究

针对某冶炼厂采用铜浮渣苏打-铅精矿熔炼法产砷铜铅合金的特点,提出合金苏打-铅精矿熔炼法.试验结果表明:当铅精矿相对合金加入比率为230%时,铅直收率93.36%,金和银直收率分别为91.02%和69.38%,铜在冰铜中的直收率为98%以上.     

含铜铅渣的氨浸—溶剂萃取

1 .前言在铅冶炼中,铅精矿中所含的铜进入粗铅后,以浮渣形态析出分离。此种浮渣,由于铜和铅共存,另外,铅还包覆在铜粒子的周围,所以历来被作为难处理原料之一。目前,由于尚没有简单而有效地分离铜和铅的流程,故不论是作铜原料,还是作铅原料均不能彻底回收。     

从铅锌密闭鼓风炉的铜铅浮渣中生产氧化铅的工艺

Ｓｕｌｐｈｉｄｅ有限公司开发了从铅锌密完备鼓风炉的铜浮渣中生产工业品位的氧化铅（铅黄）工艺。此工艺采用苛性碱浸出法溶解浮渣中的铅．往富铅溶液中加入硫脲和硫酸镁净液，再经碳酸化沉淀为碱式碳酸铅，然后洗涤、煅烧该沉淀物产出鲜黄色铅黄。     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-g-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-Ag-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术铅、铜电解精炼产出的阳极泥,还原熔炼产出含有贵金属Au、Ag的铅,采用     

高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题

一、前言硫化铅精矿中一般含铜1～2％,在铅的还原熔炼过程中,除小部分进入冰铜外,大量的铜被还原成金属铜而进入粗铅。粗铅在火法精炼时,铜绝大部分进入浮渣。此种含铜浮渣经反射炉用苏打铁屑法熔炼,产出铅     

底吹炉处理铜浮渣的半工业试验

进行了底吹炉处理铜浮渣的半工业试验。铜浮渣经过配料后进行底吹熔池熔炼,产出的粗铅、冰铜和熔炼弃渣达到预期要求,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。     

有色冶金动态

铅连续除铋过程的工业实践连续除铋过程经过了实验室和半工业研究后,已在5吨/时的半工业装置上精炼了约5000吨铅,而且制定了可以制取含铋0.006～0.03%的牌号为C1及C2的精铅的工艺制度。除铋锅表面的浮渣含铋达11%。现在使用的间断的粗铅除铋的精炼工艺只能得到含铋<2～5%的一次浮渣。为了富集铋要采取浮渣处理工序。这个工序使试剂的消耗量增大。同时导致有价金属在返料过程中遭     

铅锌鼓风炉工厂的铜浮渣湿法处理

一、工艺概要(一) 原料铜浮渣是铅锌鼓风炉的付产品。铅在高温时能熔解许多金(尸专)(包括铜),这些金(尸专)在铅冷却时从熔体中析出。铜浮渣是从熔融铅的上卩撇出的,其铜以金屋铜和硫化铜形式存在。     

一种铅浮渣的冶炼方法

正一种铅浮渣的冶炼方法,采用苏打一硼砂一焦粉氧化还原法进行熔炼,首先将铅浮渣按照一定的比例与熔剂混合均匀,然后将混合后的铅浮渣加入反射炉进行熔炼,冶炼一段时间后,在1 000~1 100℃时放冰铜,600~700℃时出粗铅,冰铜进入铜冶炼系统进行铜的粗炼产出粗铜,粗铅返回电铅系统     

富氧侧吹转炉处理铜浮渣新工艺研究

铜浮渣是粗铅通过火法初步精炼得到,主要含有有价金属铅、铜及金、银等贵金属,若不进行二次处理,将造成重金属对环境的污染及资源浪费.本文介绍了铜浮渣采用富氧侧吹转炉熔炼法,通过对粒煤、纯碱、铁屑、石灰石用量、熔炼温度及还原沉降时间控制研究,铅直收率达到95.36％,回收率达到98.6％,冰铜中铅品位降低至8.5％以下.     

提高铜浮渣反射炉熔炼金银回收率的研究

针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了采用加铅精矿代替加硫精砂熔炼.小型试验结果表明:铅、金和银直收率分别提高了4.14%、5.2%、5.89%;冰铜品位由30%提高到33%以上;炉渣中Pb、Au、Ag含量降低.     

采用氨浸出-溶剂萃取处理含铜铅浮渣

铅精炼或ISP冶炼过程生成的含铜铅浮渣,以往一直被认为是一种难处理的物料。这是由于没有一种既简便而又有效地分离铜和铅的工艺方法。在竹原冶炼厂,这种难处理物料之一是八户厂的浮渣,即八户冶炼厂ISP锌高炉生产所产生的含铜铅浮渣。以往用回转加热炉处理,1979年初改用氨浸出-溶剂萃取流程,至今生产正常。本文将对该方法作简要叙述。     

粗铅连续脱铜

我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放