Cr_2O_3含量不同的镁铬耐火材料在炉外精炼渣中的溶蚀

采用旋转圆柱体法研究了不同Cr_2O_3含量的耐火材料在炉外精炼渣中的溶解动力学。结果表明,镁铬材料的Cr_2O_3/MgO值越高,抗渣(CaO/SiO_2=1.2)蚀性越强。显微观察和电子探针分析结果证实:复合尖晶石的溶蚀主要是其中MgO·Al_2O_3的溶解。     

熔融还原炉炉渣对镁铝耐火材料的蚀损

经检验在氩气气氛和1500℃温度下,CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_总O—MgO炉渣侵蚀镁铬耐火材料,所得结果简述如下: 1) 在静态条件下,CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_总O—MgO炉渣侵蚀镁铬耐火材料的主要形态包括渣表面的局部蚀损、耐火材料表面的孔状蚀损以及渣相本体蚀损。 2) 局部蚀损率和本体蚀损率随着Fe_总密度的提高和渣中MgO、Al_2O_3密度及耐火材料试样中Cr_2O_3含量的降低而增加。 3) 局部蚀损和孔状蚀损主要是由于表面应力沿着渣膜表面递减而形成的马栾哥尼对流所造成的。渣膜形成于局部蚀损的耐火材料试样上,或者耐火材料试样墙附近的发泡区。 4) 渣膜表面上MgO、Cr_2O_3和Al_2O_3浓度递减而造成表面应力递减,这是因为MgO和Cr_2O_3在耐火材料试样中溶解以及Al_2O_3在铝制坩埚上溶解而形成的。     

氟化铵置换—EDTA配位滴定法测定锰矿渣中的三氧化二铝

<正>锰矿渣是在锰矿石冶炼生铁过程中排出的熔渣,在高温熔融状态下经水淬急冷后形成,具有较高的SiO_2、Al_2O_3、MnO成分,较低的CaO含量,且含有大量不稳定的游离CaO、MgO和Fe_2O_3等。对锰矿渣而言,其化学组成对其用途具有重要作用,如作为水泥原料,需要检测硅、铁、铝、钙、镁、锰等主要化学成分进行生料的配料。     

SiO_2-Al_2O_3-CaO-MgO四元熔渣体系密度简易计算模型

根据熔渣体积与温度的线性关系,结合不同组分与温度下密度的实验测量值,建立了简单而准确的SiO_2-Al_2O_3-CaO-MgO四元系熔渣密度计算模型,利用该密度模型绘制了Al_2O_3质量分数分别为10%,20%,30%,40%,温度为1773和1873 K的条件下的等密度图.结果表明,模型计算的渣系密度值与文献报道的实验结果一致,相对误差为1.08%,绝对误差为0.041 g/cm~3.随SiO_2含量增加,密度显著减小,温度对密度的影响较小.     

镁铬耐火材料相组成的研究

用扫描电子显微镜(SEM)、光电子能谱分析(ESCA)研究了不同配比的天然镁砂与铬精矿、普通铬矿混合物的淬冷试样,讨论了方镁石、尖晶石与液相分布规律及其对制品性能的影响。发现当铬矿含量>50％时,随着CaO/SiO_2比减小,Al_2O_3和Fe_2O_3在硅酸盐液相中的溶解量增大,使高温性能下降。     

化学成分对富硼渣活性及相结构的影响

硼镁铁矿在电炉或高炉内经熔态选择性还原后,可实现铁与硼的分离,得到含硼生铁及富硼渣两种产品。电炉分离所得富硼渣接近于MgO—B_2O_3—SiO_2三元系,高炉分离所得富硼渣接近于MgO—B_2O_3—SiO_2—Al_2O_3—CaO五元系,且SiO_2的含量较三元系中含量高。在三元系富硼渣中加入SiO_2、     

外加电势条件下MgO–C耐火材料表面的电沉积行为

以高温熔渣为电解质、MgO–C砖为阴极和阳极,1823K条件下研究了外加电势对阴极耐火材料表面电沉积效果的影响。结果表明:合理电压范围内,熔渣会发生电解,阴极表面单质Si和Fe析出是诱发熔渣组分偏移的驱动力,也是导致电沉积的内在因素,高熔点沉积层的形成可为耐火材料抗熔渣侵蚀提供良好的物理和化学保护;在CaO–SiO_2–Al_2O_3渣系中,单质硅的析出电位约为–6.1V,CaO–SiO_2–Fe_2O_3渣系中,单质铁的析出电位约为–1.25V,硅的析出电位为–5.85V,可以为优选合理电势提供基础;阴极耐火材料形成沉积物的类型与熔渣组成密切相关。     

不同助熔剂对磷矿熔融特性影响研究

利用分析纯级Ca_3(PO_4)_2、SiO_2、Al_2O_3、MgO为原料模拟磷矿组成,研究SiO_2、Al_2O_3、MgO对磷矿熔点的影响。结果表明,SiO_2、Al_2O_3、MgO单独添加均可改善物料的熔融特性,且SiO_2对降低物料熔点的促进效果优于其他两种助熔剂;SiO_2/CaO摩尔比为0.85~1.75、MgO/CaO摩尔比为0.75~1.5时SiO_2-MgO复合助熔体系磷矿存在低熔点区,熔融温度介于1260~1290℃之间;SiO_2/CaO摩尔比为0.3~1.25、Al_2O_3/CaO摩尔比为0.25~1.0,和SiO_2/CaO摩尔比为1.4~1.75、Al_2O_3/CaO摩尔比为0.3~1.25两种条件下SiO_2-Al_2O_3复合助熔体系磷矿均存在低熔点区,熔融温度介于1400~1420℃之间。研究结果为深入研究磷矿熔融还原反应提供了理论依据。     

增钙镁铬砖

水泥回转窑烧成带耐火衬里损坏的一个重要原因是窑料的化学作用。在镁铬砖中最易受到侵蚀的组分是陶瓷结合剂,其组成主要是镁橄榄石2MgO·SiO_2和钙镁橄榄石 CaO·MgO·SiO_2。在镁铬砖及水泥熟料所属的 CaO—MgO—FeO—Fe_2O_3—Cr_2O_3—Al_2O_3_—SiO_2系统中,由于 CaO     

水泥生料SiO2的快速测定

水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料KH值与生料中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等组分的含量有关,其中尤以SiO_2的含量对KH值的影响最大;生料中SiO_2含量的波动对KH值的影响幅度一般看作是CaO的2.8倍,因此,控制生料SiO_2的含量对于控制生料的饱和比具有重要意义。但由于常规法测SiO_2在速度上满足不了生产控制的需要,只能通过测定生料CaCO_3和Fe_2O_3的含量来问接控制。本文推荐的生料     

高铝质电炉顶砖腐蚀作用的化学-矿物学研究

高铝耐火材料在碱性电炉顶上使用获得了异常满意的结果。 炉顶砖的耗损主要是由于物理-化学腐蚀作用。炉料中的石灰粉和补炉用的镁砂粉是最主要的腐蚀剂。砖体腐蚀后可分做三带:(1)反应带,其中主要的生成物有镁尖晶石(MgO·Al_2O_3)、镁铝石榴石(3MgO·Al_2O_3·3SiO_2)、钙长石(CaO Al_2O_3 2SiO_2)、钙镁橄榄石(CaO·MgO 2SiO_2)、六铝酸钙(CaO 6Al_2O_3)、刚玉(α-Al_2O_3)和莫来石(3Al_2O_3·2SiO_2),及或多或少的玻璃质;(2)过渡带,其中有莫来石和刚玉;以及(3)未变带。 观察结果表明,炉顶砖在使用过程中常呈片状剥落的现象是过渡带激剧收缩和砖体内部组织不均的结果。     

纳米组分优化对陶瓷结合剂强度的影响研究

以R_2O-RO-B_2O_3-Al_2O_3-SiO_2为基础陶瓷结合剂,在不改变原有结合剂配方的组成前提下,用纳米Al_2O_3、纳米SiO_2、纳米CaO部分取代原有配方中的Al_2O_3,SiO_2,CaO成分,运用正交实验的实验方法,研究了纳米组分优化对陶瓷结合剂抗折强度的影响。试验结果表明:纳米组分优化对结合剂抗折强度影响显著,其中当部分替换纳米Al_2O_3含量为2%、纳米CaO含量为1%、纳米SiO_2含量为4%时,优化配方抗折强度最大,其抗折强度达到104.24MPa。     

含氟高炉型熔渣对耐火材料的侵蚀作用的研究

本文研究了含氟高炉型熔渣对Al_2O_3含量各为45%、65%、80%的三种Al_2O_3-SiO_2耐火材料及一种炭砖的侵蚀作用,探讨了温度、渣中氟含量、碱度及铝氧含量等因素对于熔渣侵蚀速率的影响。发现温度与侵蚀速率之间的关系可大致用Arrhenius式的指数方程式来表示;提高渣中氟含量或碱度因而使侵蚀作用加剧的机理是相似的;在碱度较高的含氟渣中铝氧起酸性氧化物的作用,减轻熔渣的侵蚀能力。在Al_2O_3-SiO_2系统的耐火材料中,Al_2O_3含量愈高则抵抗含氟渣侵蚀的能力愈强,铝氧含量80%的致密高铝砖的抗蚀能力尤其值得推荐。含氟渣对炭砖的侵蚀则极为轻微。本文进而研究了静止的侵蚀作用所产生的一系列矿物变化,利用CaO-Al_2O_3-SiO_2及CaF_2-CaO-Al_2O_3-SiO_2系统相图对含氟渣的侵蚀过程加以解释。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十)

45 什么叫石灰饱和系数(石灰饱和比,KH)? 答:石灰饱和系数,即水泥熟料中总CaO含量减去饱和酸性氧化物(Al_2O_3、Fe_2O_3、SO_3)所需的CaO后,剩下的与SiO_2化合的CaO的含量和理论上SiO_2全部化合生成C_3S所需要的CaO的含量之比。简言之,KH表示熟料中SiO_2被CaO饱和成C_3S的程度,用数学式表示如下:     

复合生料无光釉的研制

叙述了复合生料釉的研制过程,讨论了MgO、CaO、ZnO、Al_2O_3、SiO_2等氧化物及Al_2O_3/SiO_2比、烧成制度和其他因素对无光釉的影响。     

Si3N4陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用EPMA和XRD的分析方法,研究了Si_3N_4陶瓷材料表面氧化层的组成。结果表明,Si_3N_4陶瓷材料表面的氧化层,是由方石英相和含有Al_2O_3、CaO等杂质的SiO_2玻璃相所组成。其中SiO_2玻璃相中Al_2O_3、CaO等杂质的含量,随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

我国DK型烧结高铝矾土的结晶相和玻璃相的研究

本文研究我国水铝石-高岑石类型(DK型)高铝矾土烧结后结晶相和玻璃相的特征。根据实验结果推导出一组实验公式借以计算高铝材料的物相组成。认为各种氧化物进入结晶相和玻璃相的分配比例有一定规律。Al_2O_3,Fe_2O_3,SiO_2和TiO_2大部分进入结晶相,而大部分CaO和MgO以及几乎全部K_2O和Na_2O进入玻璃相。 不同烧结矾土中的玻璃相化学组成差别较大,特等和一等矾土的Al_2O_3/SiO_2比较高,TiO_2含量相当高;Ⅲ等矾土的SiO_2含量较高。结晶相组合为Al_2O_3-SiO_2-TiO_2-Fe_2O_3四元系富Al_2O_3区域里的化合物及其固溶体。     

含铬废渣处理

<正> 一、铬渣情况制造重铬酸钠的主要原料为铬铁矿(FeO·Cr_2O_3)、纯碱及白云石等,经高温氧化焙烧,加水浸取得铬酸钠溶液,不溶残渣即为铬渣。铬渣的组分比较复杂,主要为方镁石(MgO)、硅酸二钙(2CaO·SiO_2)、硅酸三钙(3CaO·SiO_2)、铁铝酸四钙(4CaO·Al_2O_3·Fe_2O_3)、游离氧化钙及少量未分解     

液态渣、磷渣生产砌筑水泥

1 原材料 用于生产砌筑水泥的原材料液态渣、磷渣、石灰石、磷石膏、硫酸盐激发剂化学成分见表1。其中,磷渣的活性质量系数为: K=(CaO MgO Al_2O_3)/(SiO_2 P_2O_5)=1.38>1.1磷渣符合GB6645-86国家标准要求。     

纳米组分优化对陶瓷结合剂耐火度的影响研究

以硼铝硅酸盐为基础体系,运用正交实验的方法,不改变原始配方,把结合剂中Al_2O_3,SiO_2,CaO成分部分替换为纳米Al_2O_3,纳米SiO_2,纳米CaO,以陶瓷结合剂耐火度为正交试验性能指标,研究了纳米组分优化对陶瓷结合剂耐火度的影响。结果表明:纳米组分对耐火度的影响由强到弱依次为:纳米Al_2O_3、纳米SiO_2、纳米CaO;第七组配方(即纳米Al_2O_3为2%,纳米SiO_2为4%,纳米CaO为1%)对耐火度的影响最大,相比基础陶瓷结合剂降低了100℃,达到730℃。