球墨可锻铸铁及其应用

球墨可锻铸铁是近年来发展起来的一种新型的铸铁结构材料。其生产工艺类似于球墨铸铁和可锻铸铁,即向铁水中加入稀土镁等球化元素,获得白口毛坯组织,经石墨化退火后,得到球状石墨的铸铁。与     

高硅耐腐蚀阀门

含硅14.5％～16％、碳0.5％～0.7％、锰0.5～0.8％的高硅铸铁阀门具有优越的化学稳定性,在硝酸、硫酸、硫酸盐、醋酸、常温盐酸、脂肪酸等介质中使用,具有优异的耐腐蚀性能。由于高硅铸铁存在性质很脆,强度低,硬     

技术转让

本电焊条可焊接灰口、球墨和可锻铸铁,以506焊条作基材,粘上一层化工原料,即可用来焊接铸铁。本焊条焊缝成型美观,焊前焊条不要烘干,焊缝无气孔,焊缝强度等于或大于母材强度,多层焊焊缝加工性能稳定,达到200～300HB,焊缝气密性稳定。无论交、直流焊机均可使用,可平焊、立     

在电解液中加热的铸铁氰化

在机器制造中常采用可锻铸铁和高强度铸铁的零件,它是在交变负荷,表面摩擦的条件下工作的。为了提高机械性能尤其是耐磨性能,铸铁要进行表面淬火、氮化和低温氰化处理。我们的试验表明,可锻铸铁和高强度铸铁在电解液中通过加热氰化是可能的。它是在氨(10～15%)和丙酮(15～20%)的水溶液中进行的。     

复合孕育对可锻铸铁组织和性能的影响

本文试验研究了以稀土、钡为主的几种复合孕育剂对可锻铸铁的孕育效果。硅钡铁、稀土硅钡铁均能大大缩短可锻铸铁第一,第二阶段石墨化时间,它们都是较理想的可锻铸铁孕育剂。硅钡铁,稀土硅钡铁能使可能锻铸铁铸态组织细化,退火温度降低,退火时间缩短,机械性能提高。     

Cr/C对含4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁性能的影响

采用对比试验的方法探讨了不同Cr/C的比值对含4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁硬度、耐磨性及冲击韧性的影响规律。结果表明:无论固定C还是固定Cr,改变Cr/C的比值对4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁性能都有显著的影响,尤其当含C量较低时,Cr的变化对材料性能的影响更明显。通过调整不同的Cr/C,可以获得不同的硬度、耐磨性和冲击韧性组合的材料。     

低应力铸铁熔炼技术

一、概述 随着机床工业的发展,对灰口铸铁质量的要求越来越高。特别是高强度铸铁(HT300),如何在保证强度要求的前提下,提高灰铸铁的综合性能,尤为重要。 生产高强度铸铁,过去一直沿用传统的熔炼工艺,即原铁水的含硅量较低(1.2％左右),炉前三角试片为白口或麻口,然后在出铁槽内加入0.6～0.8％孕育剂进行处理。多年来的生产实践表明,这种方法存在如下缺点: 1、由于控制的碳硅当量较低(CE=3.5左右),铁水流动性较差,铸件应力较大,复杂件或薄壁件易开裂。 2、由于硅碳比值较低(一般为0.4～0.55),铸件硬度不均匀,边缘部位易出现白口,不好加工;而中心部位硬度偏低,组织不致密。 3、由于铁水凝固收缩较大,厚大铸件易产生缩孔。 为了克服上述不足,提高铸件的综合性能和质量,提出了研制低应力铸铁的问题。     

浅析高硅耐蚀铸铁件的生产

高硅(WSi=10％～16％)铸铁是一种耐蚀性好、生产简单、成本较低的耐蚀铸铁。耐蚀机理有关文献已有报道；不同牌号铸铁化学成分、性能和应用范围见GB8491—1987《高硅耐蚀铸铁件》。本文仅叙及具体生产中的若干生产实践。     

冲天炉熔炼低碳高硅铁液实践

高硅铸铁是一种低碳高硅合金耐蚀铸铁,它具有良好的耐蚀性能,因而在化工行业得到广泛应用。由于其生产工艺比较复杂,铸件的废品率也较高。其生产工艺通常为冲天炉一次熔炼出合格料锭(简称合料)后经电炉重熔烧注铸件。冲天炉一次合料要保证铁液的化学成分在要求的范围内,即w(C)=0.5％～0.9％,w(Si)14.5％～15.5％,w(Mn)<0.5％,而且又要尽量减少合金中气体含量。其中最难保证的是碳量指标,含碳量一旦超标就会发生石墨飘浮现象,从而影响铸件质量。生产中如何控制冲天炉合料质量,同时减少硅元素烧损,是生产中急待解决的问题。     

用稀土处理含铬可锻铸铁的试验研究

本文研究了混合稀土对含Cr可锻铸铁第一阶段和第二阶段石墨化的影响。发现用0.3%混合稀土处理,可以大大缩短含0.3%Cr的白口铸铁的第一阶段石墨化所需时间,所获珠光体可锻铸铁具有良好机械性能。     

铌铸铁的机械性能与耐磨性能

几年来我所致力于铌铸铁的研究与开发应用,发现铌铸铁是一种具有多重优异性能的新型铸铁材料,应用于缸套、活塞环、齿轮等基础件具有较高的经济效益,现介绍如下。一、试验的内容与方法熔炼设备为30kg中频感应电炉,炉料为14号铸造生铁、废钢、75硅铁、60锰铁和铌中间合金。φ30mm强度试样和磨损试样用湿砂型铸造,加工后使用。试样的基础成份为C3.4～3.54％,Sil.90～2.70％,Mn     

奥—贝氏体可锻铸铁热处理变形及对策

奥氏体-贝氏体可锻铸铁简称奥贝可铁,是一种近几年才研制,开发出的具有高强度、高韧性的新型铸铁材料。它具有良好的机械性能(σ_b>1000N/mm~2,δ=4％～6％,a_k=80～90N/cm~2)和低廉的成本,从它的出现开始,就表现出潜在的应用前途。目前,昆明工学院可锻铸铁研究所已完成了奥贝可铁齿轮和轴在东风12型手扶拖拉机上应用试验,取得很好的效果,并在逐步推广。奥贝可铁由可锻铸铁经奥氏体化—等温淬火热处理工艺获得。奥氏—等淬热处理一般安排在粗、半精加工到精加工之间进行,作为最终热处理,它引起的工件     

铸铁切削加工的理想选择——Sandvik Coromant 公司的 K-Line 系列刀片

铸铁切削加工的理想选择——ＳａｎｄｖｉｋＣｏｒｏｍａｎｔ公司的Ｋ－Ｌｉｎｅ系列刀片铸铁分灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁及合金铸铁四种。在铸铁件的切削加工中,灰口铸铁是一种短切屑材料,可锻铸铁和球墨铸铁则是长切屑材料。在铸铁加工中,刀具磨损形式主要表现为...     

用普通白口铸铁生产内衬板

普通白口铸铁组织中存在硬度较高的碳化物,耐磨性一般比钢好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨损条件下工作的零件。我们采用可锻铸铁的原铁水,其化学成分为(％):C2.3～2.7,Sil.3～1.8,Mn0.4～0.6,S0.1～0.2,P<0.1,铸态显微组织为珠光体 渗碳体 莱氏体,硬度HRC55以上。由于普通白口铸铁中碳化物呈连续网状分布,脆性大,不能用于承受较大的动载荷或冲击载荷的零件。使用该成分的铁水浇注的磨球,在使用中受     

高强度中硅耐热铸铁

随着新技术的不断发展,有许多耐热件都采用了中硅耐热铸铁。但是,这种铸铁的缺点是常温下的机械性能较低,抗弯强度仅能达到18～21公斤力/毫米~2,给搬运和装配造成了困难。为了克服上述缺点,必须在保证化学成分(特别是含硅量)的基础上,来提高其机械性能。我们采用在炉料中加“低硅铁”的方法,提高了铸件的强度。一、炉料配比(公斤)     

异种金属的焊接：第八讲 钢与铸铁的焊接

铸铁具有成本低、铸造性能好和容易进行切削加工的优点。目前,铸铁可代替部分铸钢和锻钢件,因此在零件制造和焊补铸件的缺陷中。出现了钢与铸铁的焊接。 钢与铸铁的焊接,主要指各种钢与灰口铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁的焊接。由于铸铁的碳当量大于     

球墨铸铁的脆性问题

球墨铸铁是近年来在工程上被普遍重视的一种高强度铸铁。以其强度来言,是接近於铸钢而超过了一般的高级铸铁(孕育铸铁)及可锻铸铁,而其韧性更超过一般高级铸铁甚至可锻铸铁;因此球墨铸铁不但可以代替高级铸铁及可锻铸铁,而且可以代替部份铸钢及锻钢,所以它的发展是有广大前途的。目前国内对於球墨铸铁的生产技术,基本上已可达到熔铸出高强度的良好的球墨铸铁,并在焖火後具有相当的延伸率。这也说明了目前球墨铸铁的生产已进入到如何降低生产成本而熔铸出高强度、高韧性的球墨铸铁;因此加强对球墨铸铁机械性能     

易切削高硅铸铁新材料

本文介绍了含Ｃａ易切削高硅铸铁新材料，阐明了微量元素Ｃａ在高硅铸铁中的作用和效果。在高硅铸铁中加入微量稀土钙（Ｒｅ－Ｃａ）添加剂，可以降低硬度，改善切削加工性能。     

可锻铸铁件冷铁涂料工艺

可锻铸铁件由于含碳,硅量低,铸态收缩一般比灰口铸铁大。因此在铸件热节处应加设暗冒口,以防止铸件产生疏松,缩孔等铸造缺陷。在不易安放冒口的热节处,可放置冷铁,一般可锻铸铁件以放外冷铁为主。可锻铸铁使用冷铁时,除了应对冷铁的位置、形状和尺寸的选择注意外,对冷铁的涂料也必须注意,否则容易产生缺陷。我厂生产弥作件“大山城牌”4吨载重汽车的前、后钢板弹簧支架(前、后吊耳),前铜板弹簧吊环支架(前     

球墨铸铁的试制经过

一序言球墨鑄铁(Nodular cast iron)是百餘年來鑄造技術界夢想的實现。它兼有鋼和铁的优點,且製造成本低廉,所需設备簡單。它是在1948年開始出現的,它的出现,使鑄件强度利用到金属基體强度(Matrix strength)達90％之高,使含多量石墨之铸鉄也可成為高級铸铁。