注塑机双肘杆合模装置的设计

注塑机合模装置是保证成型模具可靠的闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的部件。其性能好坏,直接关系到成型制品的质量和数量。一个比较完善的合模装置,必须满足在规定的注射量范围内,对力、速度、安装模具与取出制品时空间位置的要求。本文就当前国内外中小型注塑机使用最广泛的双肘杆合模装置的设计进行讨论。     

基于UG运动仿真的注塑机双曲肘合模装置设计

分析了五孔斜排列双曲肘合模装置的性能,简述了运用传统设计与UG软件相结合的方法,以及在注塑机双曲肘合模装置设计中的运用,并对其设计过程进行概述,说明了UG软件三维建模、装配及运动仿真的辅助功能在该双曲肘合模装置设计中的作用。     

注塑机合模机构及模板的优化设计

简述了我国注塑机合模机构优化设计的研究与应用，并结合本人研究课题论述了基于有限元分析的注塑机模板的优化设计。     

注塑机合模机构的计算机辅助设计

介绍了注塑机合模机构计算机辅助设计方法,以开锁模行程之比和曲柄摇杆长度之和两目标函数建立综合优化设计模型来求出机的参数尺寸,然后,通过对机构进行运动特性和自锁特性分析,得出注塑机合模活塞的两极限工作位置。本系统为绘制机构零件提供了机械ＣＡＤ参数化图库管理系统的参数数据。     

注塑机双曲肘合模系统优化设计的研究

结合中型注塑机对双曲肘合模系统优化设计进行了研究,指出中型机以功效系数最大建立的优化数模属非凸函数,非凸集,具有多解性。所取得的满意解明显优于现行设计。文中还讨论了设计变量与目标函数间的关系,并进行设计变量的灵敏度分析,为实际工程设计的方案选择、公差合理制定提供了依据。     

基于Pro/E的注塑机双曲肘合模装置设计

简述了Pro/E软件在注塑机液压双曲肘合模机构设计中的运用,并对其设计过程及方法进行了概括,说明了软件设计及运动仿真的辅助功能在液压双曲肘合模装置设计中的作用。     

节能注塑机合模机构多目标优化设计研究

对节能注塑机合模机构进行了运动和动力学分析,以机构行程比较大、力放大比较大和机构尺寸较小为目标函数建立了多目标优化数学模型,使用Matlab优化工具箱对其进行了优化设计,通过实例给出了优化结果并进行比对,验证了优化模型的正确性,为注塑机合模机构的优化设计提供了一定的参考。     

注塑机双曲肘合模机构运动仿真研究

研究了运用Pro/Engineer运动仿真模块Pro/Mechanism对双曲肘合模机构进行运动仿真建模的技术与方法,包括机构模型创建、驱动控制等进行了机构运动仿真,结果从运动的角度保证了合模机构的可行性和可靠性,将设计机构应用到整机开发,满足了功能和性能的要求。     

二板注塑机合模机构整体结构有限元分析

文中运用ANSYS Workbench对二板注塑机合模机构整体结构进行了有限元分析,得到了应变和应力计算结果.通过对计算结果详细分析后,提出了进_步优化合模机构整体结构设计的改进建议。     

混合驱动用于合模机构的可行性分析

根据注塑加工工艺对合模机构输出速度的要求,尝试运用混合驱动作为合模机构的动力源,并利用杆长约束法和复数矢量法对该混合驱动机构进行了逆运动学分析,并求解出满足加工工艺要求时伺服电机的实际运转情况.通过实例验证了混合驱动合模机构的可行性.     

注塑机复式缸锁模机构的研究

介绍了注塑机上一种新型的复式缸锁模机构，分析了新型锁模机构的工作原理及在模腔中塑料压力作用下动模板上的位移，通过与其他类型的注塑机相比较，得到此类型的注塑机动模板上的最大位移最小的结论，因此此型注塑可以成形状精度更高的产品。     

基于MCGS的注塑机合模过程仿真

论述了基于组态软件MCGS的注塑机合模过程仿真方法,介绍了MCGS实时数据库的构造、PLC设备通道的建立以及二者的连接,给出了仿真脚本程序清单。     

注塑机负后角型肘杆机构的优化及特性分析

讨论新型的注塑机负后角肘杆机构的特点,并通过MATLAB软件分别对正后角和负后角肘杆机构进行多目标规划问题的优化计算.分别利用MATLAB及Pro/E软件对肘杆机构进行运动仿真,并对比两种结构的运动与力学特性.对负后角型注塑机合模机构的性能分析、设计及优化方法均作了详细介绍.     

全液压式注塑机液压系统的功率损耗

液压传动具有结构紧凑、布局灵活、动作响应快、自润滑性好、易于实现过载保护等特点.全液压式注塑机采用液压传动来完成各种成型射出动作,实现注塑成型.该文简要探讨全液压式注塑机液压系统的功率损失及其相应改善方法.     

注塑机双曲肘合模机构的多目标优化研究

分析了五点斜排注塑机双曲肘合模机构的运动特性和力学特性,建立了合模机构的多目标优化数学模型。在综合考虑合模机构总长、行程比和力的放大比之间的关系的基础上,运用MATLAB优化工具箱中不同的优化函数对比研究了以不同目标组合为对象的优化结果。运用ADAMS建立了合模机构的参数化模型,并在ADAMS中对各种不同的优化方案进行对比仿真分析。结果表明,优化后的合模机构行程比增加、力的放大比增大且结构更加紧凑,为合模机构的设计提供了积极的理论依据。     

一种注塑模的双向顶出结构设计

简要介绍了汽车电线束中经常能使用到的线束卡扣、固定卡等产品在模具设计中需要双向顶出时的双向顶出结构设计。本双向顶出结构使用弹簧带动定模推杆,使之能够在开模过程中先行把塑件从定模部分顶出,避免塑件掉在定模的现象发生。此种双向顶出机构具有结构简单,易于加工、装配,简化模具结构,降低模具难度和造价,缩短模具开发周期,提高经济效益等优点。