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采用含BaCO3的渣剂,在做硅钢时进行罐内脱硫试验。试验结果表明,技术是可行的;提高了钢的实物质量,降低了钢中的硫含量;脱硫剂对钢质量无坏影响,使钢中气体和夹杂有所降低,同时对环境的污染大大减轻,深受工人欢迎。 相似文献
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主要研究脱硫剂的组成、配比和用量、制定切实可行的双联冶炼工艺,试验表明,采用脱硫剂及新工艺后,钢液脱硫率达到60%以上,缩短了冶炼时间,钢质量有所改善。 相似文献
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发明了一种成分为58%CaO、30%Fe·Fc_3O_4和11%Al的混合剂,可用来作为放热脱硫剂。在孜热反应中纯氧化物和Al化合,生成Fe和Al_2O_3。通过铝放热反应而产生的大量的热来帮助熔化CaO,形成铝酸钙渣。与现在钢铁工业大量采用CaO—CaF_2—Al脱硫剂一样,钢的脱硫率不仅与脱硫剂的加入量有关,而且与出钢时进入钢包里的含氧炉渣的量有关。然而,采用放热脱硫剂可对含硫异常高的钢水进行脱硫,而且钢水温度降低值不会大于不使用脱硫剂时的正常值。这与采用Ca0—CaF_2—Al脱硫剂大不相同,采用这种脱硫剂时,对铜水有很高的要求。 相似文献
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EBT电炉出钢到LF精炼渣的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
石横特钢厂为解决EBT电炉出钢到LF精炼钢水的脱硫问题,研制开发了一种精炼脱硫剂。该脱硫剂具备脱硫、预脱氧和保护钢液不被二次氧化的作用。在EBT电炉出钢混冲过程中该脱硫剂的平均脱硫率为38.8%,最高达到64.3%,LF精炼脱硫率达55.7%,有效地降低了LF的各种消耗。 相似文献
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在生产含硫低于0.008%的铁水时,改变炉外脱硫操作,使脱硫成本降低50%。改进的措施包括:优选脱硫剂种类、降低铁水热损失提高处理温度,降低喷吹速率,改进脱硫剂的加入量标准,提高脱硫后铁水含硫量与目标含硫量的吻合程度。 相似文献
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基于某厂现用的CaO-CaF2体系脱硫剂目前存在的侵蚀和保存不良问题,采用了铝酸钙脱硫工艺,并进行了工业试验,利用试验数据对深脱硫的可能性进行了进一步的探讨.根据对脱硫剂的渣-钢间硫分配比、熔化速度和RH炉真空室残渣的影响分析,铝酸钙脱硫剂的Al2 O3设计为33 %~37%;铝酸钙体系RH炉脱硫剂的最佳粒度范围为3~5 mm.工业试验表明,脱硫效果与脱硫剂加入量和初始硫含量呈线性关系.通过回归分析,当钢液中初始硫质量分数低于30×10-6时,深脱硫的成功率是比较高的,但当初始硫质量分数高于30×10-6时,深脱硫的成功率很低,即便大幅度增加脱硫剂加入量也效果不佳.铝酸钙体系脱硫剂相对于CaO-CaF2体系脱硫剂,合金收得率有所提高. 相似文献
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吹氩可以净化钢质。顶吹氩优于底吹氩。沸腾钢和一般镇静钢采用吹氮代替吹氩,将显著提高钢的质量。喷吹硅钙粉2公斤/吨,脱硫效率一般达70~90%,[O]在20ppm以下时,[S]可以脱到小于0.005%。喷入熔剂量为3.5~6公斤/吨,脱硫效率达70~95%,在渣指数为0.35时脱硫能力最高。吹氩造渣脱硫法对减少钢水中Al_2O_3等夹杂有良好的效果。喷粉的主要作用在于脱硫和控制钢中夹杂形态,对改进一些重要用途钢种的性能和质量具有重要意义。 相似文献
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研究了RH脱硫对常规工艺(连铸+热轧)和CSP工艺下的无取向电工钢热轧材样中夹杂物的影响。两种工艺下,当CaO-CaF_2脱硫剂加入量为1~4 kg/t时,RH脱硫率约为25%。终渣氧化性高、曼内斯曼指数(MI)低是影响脱硫效果的原因之一。CSP产线RH采用"先铝后硅"的脱氧方式,热轧材样中夹杂物主要是AlN、MnS、CaS和少量铝酸钙。此时,夹杂物总量主要受氮含量影响,硫含量只与硫化物夹杂密度呈正比关系。常规产线RH采用"先硅后铝"脱氧方式,热轧材样中氧化物夹杂和AlN夹杂含量相当,含钙夹杂物数量只占夹杂物总量的12%左右。脱硫剂中CaF_2对耐材的侵蚀导致RH脱硫时热轧材样中含Mg夹杂数量是不脱硫时的2倍。 相似文献
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传统的精炼炉经常用石灰+碳化钙或碳化硅等脱氧脱硫剂造渣,对钢水脱氧、脱硫、去夹杂物,效果不甚理想,且成本较高。为此,本公司试验利用加入部分焦粉,硅钙合金粉末代替碳化钙,碳化硅脱硫脱氧追渣能净化钢液,改变夹杂物形态,提高了钢的质量,降低了炼钢的成本。 相似文献
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钢包加固体合成脱硫剂脱硫能够缩短炼钢时间,降低钢中硫含量,是较简单的炉外处理技术。介绍了根据天钢平炉炼钢特点配制的固体合成脱硫剂,其用量为2~4kg/t钢,脱硫率可达到22.8%以上,较好地满足了平炉炼钢生产。 相似文献
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从界面润湿性的角度,对一些冶炼过程中的常见界面现象进行了详细分析.对于渣的泡沫化过程,主要分析了润湿性对渣的泡沫化指数的影响;对于铁水和钢液脱硫过程,主要分析了对脱硫速率和脱硫剂的利用率以及穿透钢液速率的影响;对于钢液与熔渣对耐火材料的侵蚀过程,主要分析了对耐火材料在熔渣中的饱和溶解度、熔渣在耐火材料中的侵蚀深度以及耐火材料的侵蚀速率的影响;对于钢中夹杂物的运动过程,主要分析了对钢中夹杂物的形核、聚集、去除、空间分布等影响.同时,本文总结得出了对于这些实际冶炼过程有利的界面润湿性. 相似文献
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钢包喂金属钙线对钢液质量影响的研究 总被引:4,自引:1,他引:3
报道了采用金属钙包复线冶炼钙硫易切削钢和合金钢时的脱硫,脱氧,合金微调以及控制中夹杂物的工艺研究,结果表明,金属钙线的喂入量在0.2~0.6kg/t时,平均脱硫率为47%,最高脱硫率达67%,同时取得比喂Si-Ca线时更高的钙收得率,也取得脱氧,夹杂物发生变态的良好效果,并提出了钢材的力学性能。 相似文献
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用增碳剂和脱硫剂对冶炼高钛渣副产半钢进行了增碳脱硫试验研究。研究表明:半钢在1450℃增碳处理,含碳量由2.019%增至3.185%;在1450℃脱硫处理,舍硫量由0.2543%减至0.016%。半钢经过增碳脱硫处理并舍金化可以用作铸造生铁,而且有较好的经济效益。 相似文献