基于STEP-NC程序可加工性评价的数控机床信息建模

在新的数控编程接口标准ISO14649(即STEP-NC)下,提出了一种在加工前进行零件可加工性评价的数控机床信息模型,目的是实现STEP-NC数控程序的加工不依赖于具体的数控机床.通过分析STEP-NC程序对零件加工工艺的描述,得出STEP-NC程序对机床信息的要求在此基础上建立了基于STEP-NC数控程序可加工性评价的数控机床资源信息模型,从而实现了数控机床资源信息对STEP-NC数控程序需求的完备性和透明性,为进行STEP-NC数控程序针对特定数控机床的可加工性评价奠定了基础.     

采用有向图法评价陶瓷材料的可加工性

提出了一种陶瓷材料可加工性综合评价的新方法——有向图法，并制备出六种不同CePO4含量的Ce-ZrO2／CePO4复合陶瓷材料，进行了可加工性评价和钻削加工试验。结果表明：对材料的可加工性评价排序结果与试验结果吻合，该方法可用于陶瓷材料可加工性的评价。     

工件材料可切削加工性评价的图示法研究

在分析影响工件材料切削加工性的主要因素的基础上,提出了用图示法直观地描述和评价工件材料的切削加工性的新的表达方法。该切削加工性图与工件材料的机械性能和物理性能直接关联,图上5根轴分别代表了材料的5种物理机械性能。在对材料的性能量化的基础上,通过和参考材料性能的比较,得到其他材料的切削加工性图。该切削加工性图可以帮助工程技术人员了解材料在切削过程中的表现,通过比较不同材料的切削加工性图,在新材料或未知材料的切削加工过程中指导选择切削刀具、切削参数及其他切削条件。     

基于有限元分析的搅拌桨可加工性的研究

阐述利用有限元分析的方法,分析加工时搅拌桨的振动模态和变形,可以确定桨叶的薄弱部位,以此为依据设计合理的支撑夹具,在铣削力不变的前提下,保证桨叶的加工精度和加工效率.     

基于STEP-NC数控加工的研究

STEP-NC技术是STEP标准在制造领域的应用，它定义了一种新的数控程序标准。首先介绍了STEP—NC的概念、数据模型和文件格式，对STEP-NC控制器进行了研究，提出了STEP—NC控制器应实现的功能和框架结构。探讨了STEP—NC的出现对制造信息化的影响，提出了基于STEP—NC的制造系统的闭环模式，研究了基于STEP—NC的智能化、网络化的实现方法，最后对其发展进行了展望。     

材料切削加工性度量的指标体系及评判方法

试图用指标体系来描述和评价材料的切削加工性．并借助模糊综合评判的方法予以评价，得出材料切削加工性的一个具有可比性的综合等级。     

基于特征的工件可加工性几何分析方法

对基于加工特征表示的工件模型进行串化处理,形成工件的基于加工特征表示的工件串,并令其与现有的串行加工工艺过程进行可加工性比较,通过判断两者对应子项（工件特征与加工操作）的加工兼容性,来判断现有工艺过程是否能够加工新引入的工件。     

产品可装配性设计评价指标体系

本文在装配体二叉树模型的基础上,以装配单元为基础提出了可装配性指标体系,提出了经济、生产率及技术三个评价指标,建立了相应的评价模型、算法及总体框架。     

引信产品可生产性评价系统的研究

分析了目前引信设计忽视可生产性评价的现状,提出了引信产品可生产性评价的指标体系,包括可制造性和可装配性的评价指标体系,建立了引信可生产性的模糊评价模型,最后给出了引信可生产性评价系统的体系结构和实现方法。     

基于模型的推理技术在汽车覆盖件冲压可加工性分析中的应用

提出采用基于模型的推理技术实现汽车覆盖件冲压可加工性的自动分析，研究了产品几何模型的层次表示、产品冲压可加工性知识的归纳、面向对象的工艺知识表示、通过消息驱动实现工艺知识与产品模型的集成推理。以某汽车前翼子板为例，阐述了详细的实现过程。利用所提出的技术，基于U—nigraphics软件平台，开发了汽车覆盖件冲压可加工性分析模块。给出了模块的具体运行实例。     

基于三维矢量的切削加工性综合评价方法研究

基于三维空间矢量,提出了多维切削加工性综合评价模型,并在此基础上建立了通用性三因素评价模型,可以快捷、简便地对材料切削加工性进行定性及定量表征,有利于指导并优化切削加工工艺及切削加工参数的选择。     

基于STEP-NC和XML的CAD/CAM/CNC集成技术

基于STEP-NC标准,将设计与制造模型统筹考虑,研究产品从设计到制造整个生命周期内的数据共享与信息集 成技术。应用XML实现产品信息的网上传递,从而实现网络环境下CAD/CAM/CNC的双向无缝集成。     

绿色机床评价指标体系的分析

提出了绿色机床的基本特征，并分析了绿色机床的评价指标体系。     

可加工陶瓷材料可加工性的模糊综合评判

以陶瓷材料的物理、力学性能为依据,应用模糊数学中的模糊综合评判原理,建立了陶瓷材料可加工性的模糊综合评判模型,提出了一种对陶瓷材料可加工性进行综合评判的新方法。根据提出的评判方法,对几种可加工陶瓷材料的可加工性进行评价,结果表明,该方法是可行的,而且易于运用计算机来处理,具有较高的效率和准确性。     

镍基合金Inconel718可切削加工性的试验研究

Inconel718是一种高强度耐热镍基合金,具有优良的高温强度、高温硬度和耐蚀性,在高温条件下能长期工作,已被广泛地应用于宇航工业、航空工业的涡轮发动机和相关零件的制造。分析Inconel718的机械性能、微观组织结构及其对切削加工性能的影响并进行了相关的试验验证,在试验数据的基础上,研究Inconel718中含碳量对切削过程中刀具磨损的影响。试验结果表明,Inconel718中含碳量在刀具后刀面磨损中起着非常重要的作用,Inconel718合金中含碳量越高,合金中所含的细微硬质夹杂物也越多,在切削过程中使刀具产生严重的后刀面磨粒磨损,从而降低材料的切削加工性。     

基于STEP-NC数控系统的研究

阐述了ISO6983的缺点及STEP-NC的优点；分析了STEP-NC产品数据模型的具体组成、文件结构、描述方法和生成途径；研究了STEP-NC数控系统的组成，提出SOFT型开放式STEP-NC控制器的概念及实现原理；指出STEP-NC对数控技术及制造业的深远影响。     

不同金属材料在磨料水射流加工时的可加工性的试验研究

通过对磨料水射流切割金属材料过程的能量转移过程的分析,并且将粉碎原理中的比表面能的理论引入切割深度的分析。得出了不同金属材料被切割时由于比表面能的不同,在相同的切割参数的情况下达到相同切割深度时候的切割速度不同。并且通过试验加以验证,同时得出316不锈钢和6061铝合金板材切割时的可加工性特征系数。该系数可以很好的用于磨料水射流切割时候的参数设定。     

材料切削加工性的综合评价方法

概述了影响材料切削加工性的各种因素及评价材料切削加工性的各项指标。介绍了常用的几种切削加工性的综合评价方法,并对基于雷达图法的材料切削加工性做了详细的说明。     

基于STEP-NC的轴类零件车削系统的开发

本文在SolidWorks软件环境中利用Visual Basic及SolidWorks API,设计了一个基于STEP-NC的轴类零件车削系统的总体规划,并做成SolidWorks软件的一个插件,使用该插件可将现有的三维零件自动生成符合ISO 14649标准的STEP-NC程序。     

基于不同隶属度函数的金属材料切削加工性模糊综合评价

随着各种高性能工程材料的不断出现,为快速准确地制定这些材料的加工工艺,需要可靠地评估其切削加工性。目前常用且合理的评价方法是模糊综合评价法,确定最佳隶属度函数是其关键。本文分别构建正态型和分段型隶属度函数模型,对8种金属材料的可加工性进行模糊综合评价。结果表明:正态型隶属度函数所含参数较多且计算较复杂,但模糊综合评价结果优于基于分段型隶属度函数的结果;分段型隶属度函数形式简单,所含参数较少且计算较为快捷;当评价因素远离非模糊子集边缘区域时,评价结果与基于正态型隶属度函数的模糊综合评价结果一致。