昆山协孚:一流的产品和服务

昆山协孚人革制品集团有限公司于1995年12月经江苏省体改委批准成立。集团由昆山协孚人造皮有限公司、昆山协润人造皮有限公司、昆山协兴合成革有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司和昆山协青绒制品有限公司等多家企业组建而成。协孚集团现有职工1300人,资产总额超3亿元,占地面积400亩。拥有湿式聚氨酯(PU)合成革生产线5条,干法聚氨酯/聚氯乙烯(PU/PVC)人造革生产线7条,人造革静电植绒生产线4条,压延法人造革生产线2条和干法PU/PVC车用革生产线1条,以及揉纹、压花、烫花、磨皮、喷涂、印刷、轧光等后处理设施40余台,专业生产湿法PU…     

WinCC VBS脚本在PU夹芯板连续生产线的应用与研究

针对目前PU夹芯板连续生产线订单管理存在的问题,本文主要论述了如何利用西门子上位机监控软件WinCC V6.2集成的VBS脚本功能[1],实现订单管理和报表系统在PU夹芯板生产线中的成功应用,从而减少夹芯板生产线的停机时间,提高生产线的生产效率和产品质量。     

多工位生产线的使用与发展

正随着汽车行业的平民化,越来越多的汽车品牌开始进入市场,消费者越来越重视汽车的性价比,这就要求汽车行业一直不停的追求降低成本。而提高生产线的生产节拍就是冲压行业降低成本的一种重要途径,于是越来越多的高速生产线,多工位压力机相继出现在国内各个冲压车间。多工位生产线能通过减少有效传输距离,从而提高生产节拍,达到最大化生产效率。多工位生产线的特点与大型冲压生产线相同,多     

中密度纤维板施胶工艺中胶液温度模糊控制

中密度纤维板施胶工艺作为生产线中的关键工序,胶液温度控制精度对产品质量有着直接的影响,本文介绍了基于模糊控制技术的施胶工艺中胶液温度控制系统的设计方法,与传统的PID控制器相比较,获得更好系统的稳态性能,提高了产品的质量。     

基于DSP的刨花板施胶建模系统

刨花施胶系统是一个非线性、滞后、强惯性的系统。为了揭示不同生产工况下,施胶管路内的胶液流动、滞后时间、施胶压力等参数的变化规律,建立施胶系统的流体动力学模型,本文设计了DSP为下位机控制核心的建模系统,并实现对动力学建模所需的相关数据的采集,取得了很好的效果。     

基于柔性制造理论火工品小群模自动装配生产线的实现

针对目前国内火工品生产厂家在火工品装配过程中,存在生产线专用性强,生产线和产品生产都是一对一的方式,造成了生产线利用率低下,场地占用率高、同时当产品改进或淘汰后,生产线再利用较难,不适应现阶段武器装备制造多品种、小批量的生产模式等生产现状的问题。进行分析论证、总结出了一种可以实现多种火工品生产柔性化装配生产线。该生产线通过工装模具快速更换、装药精度、压药压力快速调整以及设备布局快速切换等方法来实现多品种、小批量的火工品自动化装配生产线,填补了国内空白,提高了我国火工品的装药装配水平。     

卫生巾生产线专用模切辊刀的加工工艺分析

近年来 ,国内卫生制品行业从国外引进多条全自动卫生巾生产线。生产线上使用的专用异形刀具 (如压纹齿辊、模切辊刀等 )主要依赖进口 ,每把刀具价格高达 2～ 3万美元。为降低生产成本 ,使企业摆脱依赖进口刀具的被动局面 ,我们为广西某厂引进的卫生巾生产线研制开发了专用模切辊刀及其加工工艺。　　1　辊刀工作原理与技术要求该生产线使用的一种船形模切辊刀如图 1所示。该辊刀安装在模切支架上 ,相对于安装在其下部的外圆柱面光滑辊筒作逆向旋转 ,当被压纹齿辊压贴在一起的多层卫生巾纸带从两辊之间通过时 ,由模切辊刀切制出卫生巾成品。…     

某机加工生产线3D虚拟监控系统设计与研发

针对制造车间中生产线多源异构数据采集困难、生产过程信息可视化水平较低和生产线监控实时性较差等问题,提出了基于实时数据采集的生产线3D虚拟监控方法及系统开发架构。以某机加工生产线为对象,通过搭建OPC UA(Open Platform Communications Unified Architecture)服务端以及开发相关应用程序,实现了不同品牌、不同类型及多设备运行实时数据的采集、融合与推送;借助相关软件工具,建立生产过程中不同工序的各设备三维模型,形成了完整的生产线三维虚拟场景;开发3D虚拟监控系统,实现了虚/实场景之间的同步映射,并验证了系统在Web平台的发布与运行。结果表明,通过对该生产线进行3D虚拟监控系统的研发,实现了对生产过程的三维可视化监控,虚/实场景同步的延时误差不超过500 ms,并大幅度降低了生产统计、协调和监控成本,提高了生产线的数字化水平。     

基于有向加权网的轨道车辆生产工艺路线优化研究

为解决城市轨道车辆生产线存在的生产效率不高与稳定性差等问题,提出了一种基于有向加权网络的城市轨道车辆工艺路线优化方法。该方法首先利用有向加权网络理论构建车辆生产线的生产网络模型,然后以生产线可靠性与制造成本为目标,建立轨道车辆工艺路线的多目标优化模型,并基于粒子群算法得到最优工艺路线生成算法,最后以某轨道列车生产线为例进行了验证,结果表明,该方法能显著降低生产线的生产成本,提高生产线的生产效率与稳定性。     

基于巴氏杀菌法的隧道式杀菌机设计关键

杀菌机广泛应用于啤酒、果汁、果酱等食品饮料灌装生产线中.从巴氏杀菌PU值入手,对杀菌机的温区、喷淋水循环、容器输送系统等进行分析,总结出啤酒杀菌机的设计关键,给出了几个重要参数,对杀菌机优化设计、技术改造有一定的参考作用.     

基于RobotStudio的异形轴加工生产线仿真设计

以多机床加工、多机器人作业的生产线为研究对象,基于RobotStudio平台建立了带驱动的生产线仿真模型。首先在仿真环境下完成了机器人手部的设计、工具坐标的标定、工件坐标系的标定以及动态Smart组件设计。其次对机器人上下料工作站做了轨迹规划、并介绍了该站的程序结构及程序示例。最后进行了上下料工作站的轨迹跟踪仿真以及整条生产线的生产仿真。仿真结果表明,生产线的轨迹规划和连续生产可靠性都达到了预期目的。该方案不仅可为多机床多机器人生产线的规划布局与研发提供理论依据,也可为研究生产过程的优化、生产效率的提高提供验证平台。     

扬州锻压机床股份有限公司

展位号:W2-501扬州锻压机床股份有限公司目前在汽车行业应用最具代表性的冲压机床有以下两款。Y P M系列闭式双点连续冲压生产线该系列机床主要型号从200T到1000T,多用于汽车零部件级进模、多工位连续自动化冲压生产。生产线自动化程度高,实现自动化。主要特点有:(1)生产效率高,生产效率40~60次/min。(2)自动化程度高,送料、冲     

10t煤气炉“气改电”技术的研究

公司锻造厂10t模锻锤生产线担负着75曲轴、大被动齿轮及外协锡柴曲轴等锻件毛坯的生产，年产量平均在4000t以上，产值在4000万元左右，为锻造厂主力生产线，利润大户。但生产线上的加热设备——10t煤气加热炉由于使用多年，技术状态很差，已不能满足生产需要，同时由于它为煤气加热，高额的能源消耗导致锻件成本过高，外观质量也较差，已远远不能适应市场经济条件下生产经营的需要。     

基于多Agent技术的混合微组装生产线协同控制方法

混合微组装生产线是现今制造业的关键生产环节,具有减小制造规模、加快制造效率、提升智能化水平等优势。但其也增加了生产线协同控制的困难程度。本研究基于多Agent技术设计了混合微组装生产线协同控制方法。首先利用数学模型描述生产线协同控制目标,搭建混合微组装生产线信息采集与集成框架,并获取生产线信息。结合多Agent技术具有的动态协调性能构建生产线协同控制模型,以加工成本最低作为协同控制目标,求解最佳协同控制方案,实现混合微组装生产线的协同控制。实验结果表明：与传统方法相比,应用此方法后的协同控制任务分配时间较短,有效降低了生产线加工成本,证明此方法具有可行性。     

船舶管件加工自动化生产线控制与仿真系统研究

船舶管件加工工艺流程复杂、中间产品种类多、非标件数量多、作业环境相对恶劣,生产工时占比大,从而影响船舶组装质量与建造周期.信息化、网络化、智能化等技术发展,为提高船舶管件加工质量、缩短船舶建造周期提供技术支撑.通过船舶管件加工生产线控制技术、虚拟仿真技术、通讯技术研究完成自动化生产线控制与仿真系统开发,实现对自动化生产线的控制,加工前虚拟仿真、生产过程同步仿真,控制系统、仿真平台、自动化生产线之间的数据实时共享.通过上述研究对船舶管件柔性化生产、提高生产效率、降低返工率等方面具有重要意义.     

滚动轴承柔性智能生产线的动态平衡优化方法

针对在多品种、变批量生产需求下滚动轴承柔性智能生产线生产效率难以保证的问题,提出一种动态平衡优化方法。以调心滚子轴承套圈磨削生产线为研究对象,以生产线平衡率、设备利用率以及工序延迟率为优化目标,综合考虑产能和生产需求等约束条件,基于假定产品法构建自适应生产需求的动态平衡优化模型,采用改进多种群遗传算法对其求解,得到动态生产需求下滚动轴承柔性智能生产线的设备数量配置结果。以某系列高速低噪声调心滚子轴承生产线为例进行试验验证,生产线平衡率、设备平均利用率均达到80%以上,工序延迟率控制在8%以内,实现了柔性智能生产线的动态平衡以及设备数量优化。     

音响盖板精密级进模具设计与制造

通过对音响盖板冲压件的冲压工艺性进行分析,确定了音响盖板冲压件的工艺方案和排样设计方案,详细介绍了精密级进模具的结构形式及模具关键零件的设计、制造方法要点、模具试验装配过程。通过实验试模,实现了多工位精密级进模的设计开发和自动化生产。实践表明,与原来采用的单工序冲压相比,不仅保证了产品质量,减小了劳动强度,生产效率也显著提高,并由冲压设备、机械手、精密级进模具、成型模具、自动攻丝机和零件自动清洗防锈处理流水线共同组成了汽车冲压件自动化生产线,实现了音响盖板自动化生产。     

基于多机器人的虚拟陶瓷盘类生产线设计与仿真

针对目前存在的机器人生产线轨迹规划和多机器人协调难度大且耗费时间的问题,介绍了一种利用Solid Works和RobotStudio对多机器人陶瓷盘类生产线建模和虚拟生产的方案。首先利用Solid Works设计了压缩装置等工作站的三维仿真模型,构建了多机器人生产线的布局,其次创建了仿真运行I/O信号和动态Smart组件,最后离线编制了程序,仿真结果表明可实时观察生产线状况,可规划出协同单元联动的最优方案。设计方案可以为多机器人生产线设计提供理论依据和试验平台,达到优化生产过程,提高生产效率的目的。     

专机生产线成组配套管理信息系统的设计

专机生产线成组配套管理信息系统实时跟踪生产线装配进程,统计并分析专机生产线在生产各个阶段中零件的计划产量、计划生产时间、实际产量、计划生产时间以及零件库存等有关数据,以改进与确定零件在生产线的工艺流程、确保生产线装配过程中的问题能够得到及时的处理,从而确保在生产线装配过程中,装配零件无论是在产量还是在时间节点上计划与实际相匹配的目的。系统已投入商业生产,显示了系统的有效性。     

面向智能工业的柔性装配批量调度优化策略

在实际的多品种批量柔性生产的过程当中,一种产品可以分割为多个子批量进行生产,一个完整的生产过程包含多个加工流程,每个加工流程可能有多条功能相同的生产线,每条生产线可以完成多种产品的相应加工流程的生产,如何优化该生产过程完成固定生产任务所需的最小完成时间对生产效益非常重要。为解决产品柔性分批与批量调度的问题,提出了一种模拟退火算法与遗传算法相结合的方案。所提方案不但可以根据生产线产能限制将生产任务划分成具有柔性批量的多个子批,而且可以使加工排序以及生产线的选取得到优化。进行了大量实例仿真,结果证明提出的批量调度算法的有效性和可行性。