小气包内环缝埋弧自动焊

我厂生产的小气包系由一节圆形筒身和两只椭圆形封头装焊而成,筒身和封头的材料均为A3钢板,厚8毫米,其装焊情况如图1。过去内环缝的焊接,焊Ⅰ焊缝时是用手工焊,焊Ⅱ焊缝是装衬环,上好封头后在外面用单     

管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。     

深坡口内环缝埋弧焊用焊剂垫

合资前的原北京锅炉厂主要生产中压锅炉,其锅筒的壁厚在50mm以下,材料20g。锅筒的环缝采用内外埋弧自动焊,其坡口为带5mm钝边的单U形坡口,不留间隙。内环缝埋弧焊时,在锅筒外环缝处乘用转盘式焊剂垫。1990年我们试制两台220t/h高压锅炉锅筒,材料19Mn6,壁厚100mm,环     

快装锅炉前管板内环缝埋弧自动焊的工艺装备

快装锅炉本体构结见图1。原焊接工序是:先将筒体与后管板装配点固,采用埋弧自动焊在转台上焊接内环缝和外环缝,然后再装配点固前管板。此时因探臂已无法伸入筒体,因此只能采用手工焊接内环缝。前管板内环缝采用手工焊,为保证外环缝采用埋弧自动焊焊接时不烧穿、焊漏,需要开较大的坡口,因此手工焊工作量很大(需焊四遍以上),劳动强度也大。锅炉     

压路机振动轮内环缝专用自动焊机

振动轮是压路机上的关键部件。随着产品技术性能的不断提高,对振动轮焊缝质量的要求也随之提高,振动轮轮圈与辐板的连接由原来的单面焊改为双面焊,其内环缝的原焊接工艺须焊工从辐板孔中钻进直径不到１．５ｍ、两辐间距不到１．５ｍ的轮圈内进行手工电弧焊,故焊接条件极其恶劣、生产效率低、焊接质量的稳定性也难以保证。针对这种情况,我公司委托某焊接装备公司研制开发了振动轮内环缝ＣＯ２自动焊机。 １．系统构成 该设备主要由振动轮驱动部分、进枪滑座、焊枪调整部分、水冷焊枪、定位座、液压站、焊接电源和电气控制系统等组成（见…     

小直径筒体的纵缝双面自动焊装置

生产中常常遇到ф600mm以下的小直径简体的焊接问题,这类小直径筒体的长度约为2m左右,壁厚多为6～8mm,直径一般为450～600mm.众所周知,对于600mm以下直径的容器,电焊工难于甚至无法进入筒体内施焊,通用的埋弧自动焊机也无法进入筒体内焊接.而这类小直径容器的纵缝要求     

基于PLD的管道内环缝自动焊机控制系统

管道内环缝自动焊机是大口径管道环缝焊接的专用自动设备，自动化程度高，运行条件恶劣。在内焊机控制系统中采用PLD芯片实现各种逻辑控制功能，有效地解决了系统复杂性和可靠性之间的矛盾。提高了技术性能和稳定性，确保了管道内焊机的正常工作。     

不锈钢薄件纵缝自动TIG焊

本文对薄壁及超霹垢不锈钢制件的纵缝ＴＩＧ自动焊提出一系列的质控措施，以使“长，轻、薄”型结构的焊接质量得以稳定和可行的保证。     

不锈钢薄件纵缝自动TIG焊

本文对薄壁及超薄壁的不锈钢制件的纵缝TIG自动焊提出一系列的质控措施,以使“长、轻、薄”型结构的焊接质量得到稳定和可靠的保证.     

车轮多头自动焊装置

一、引言车轮的轮辋与轮辐的焊接 ,一般是先将轮辐焊接1 .升降架　 2 .焊枪架　 3 .卸料装置　 4 .立柱　 5 .主轴箱6 .底座　 7.定位板　 8.压头图 1　多头焊机床主　　　体结构示意　腿与轮辋弧焊在一起 ,然后再在轮辋槽底部进行点焊 ,而对一些受载不大的农林机械 ,有时只进行弧焊。由于车轮的型号不同 ,则轮辐竖边焊接腿的数量 ( 3、4、5条等 )、施焊直径 ( 12～ 2 0ｉｎ)和焊缝长度不同 ,焊缝所在平面的高度也不同 ,许多车轮生产厂在弧焊时采用人工焊接方式逐条焊缝进行焊接 ,生产效率低、工人的劳动强度大 ,且质量十分不稳定。特别是在…     

新型自动焊跟踪装置

清华大学教授潘际銮和西德Aachen工业大学焊接研究所所长、教授F.Eichhorn,焊接研究所工程师J.Platz合作,成功地解决了当前工业中急待解决的重要问题——焊接自动化问题。这是一种新型自动焊跟踪系统,其特点是直接利用电弧作为     

缝焊

<正>缝焊的焊接过程与点焊相似,只是用转动的圆盘状电极取代点焊时所用的柱状电极。焊接时,圆盘状电极压紧焊件并转动,依靠磨擦力带动焊件向前移动,配合断续通电(或连续通电),形成许多连续并彼此重叠的焊点,称为缝焊焊缝。缝焊主要用于有密封要求的薄壁容器(如水箱)和管道的焊接,焊件厚度一般在2mm以下,低碳钢可达3mm,焊件材料可以是低碳钢、合金钢、     

不锈钢薄壁纵缝的自动TIG焊

铬镍不锈钢是一种焊接性能较好的材料,应用极广,但它的导热性差(约为碳钢的1/3)、线膨胀系数大(比碳钢大50％左右),故易引起焊接变形等问题。尤其在焊接薄壁及超薄壁的构件时,由于结构本身的刚性差,热容量小,在焊接电弧热的作用下,更易引起变     

圆筒形件纵缝自动焊通用夹具

机械制造业中的薄壁圆筒形件,大多由薄板弯曲焊接而成。圆筒形件纵缝自动焊夹具,目前国内大多采用龙门式的琴键夹具,有气动的,也有液压的。前者适用于较短的工件,后者则多用于较长的工件。该夹具结构复杂、通用性     

小直径筒节纵缝单面焊双面成形的自动焊

在毛主席革命路线指引下;在“工业学大庆”的高潮中,我厂换热器工段的广大职工积极开展“三结合”,大搞换热器的技术改造和工艺改革,努力提高焊接自动化水平,在完成小直径筒体内纵、环缝自动焊的基础上,又设计、制造了压力成形架,实现了小直径筒节纵缝单面焊双面成形工艺。单面焊双面成形的自动焊是一种高效率的焊接方法,把该工艺从平面拼接发展到小直径筒节纵缝的焊接,扩大了     

圆环形焊缝自动焊通用装置

在成批生产的条件下,经常要遇到不同直径、不同焊缝位置的圆环形焊缝,为解决这些焊缝的自动焊问题,我厂以车床电动三爪卡盘为基础,制成了一台圆环形焊缝自动焊通用装置。只要按一下按钮,就能将工件夹紧——通气——旋转——焊接开始——焊接结束——停转——停气等一系列     

压力容器环缝自动焊技术的研究与完善

焊接技术是影响压力容器制造质量的关键,本文针对压力容量环缝自动焊接中出现的气孔、焊接表面成形不好、断弧、自动跟踪系统失灵及焊缝偏移等各类试生产阶段产生的焊接问题进行了研究,并分别从设备、焊接工艺等方面进行了研究和改进。最后,通过改进焊接设备确定了压力容器的接工艺和操作规程,此项技术的发展大幅度地提高了焊接质量和焊接效率。     

35吨冲床自动送料接料装置

我们为35吨冲床制造了一套自动送料接料装置,改变了“手送、脚踏冲一只”的落后面貌,提高了劳动生产率。本装置由材料上升机构、送料机构和滚轮三部分组成,采用电气控制。为了扩大冲床自动送料装置的范围,特别是适用于复合模的冲制,我们在冲床上增添了自动接料机     

孔内环形槽加工装置

用本孔内环形槽加工装置加工小孔、深孔内的多条环形沟槽,克服了以往使用偏心刀杆存在的不足,加工后的环形沟槽完全能够达到图纸设计要求,并且生产效率高.     

晶振封焊自动上料装置研制

针对晶振生产中真空封焊上料这一环节,利用机器人技术,设计了一台自动上料装置,从而取代手工上料的操作.详细介绍了系统组成,工作原理,机械手的结构以及控制方法.