预分解窑系统窑头罩结构优化设计

<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。     

提高窑外分解窑运转率的几点体会

迄今为止,国内的几条窑外分解工艺线月运转率在80％以上的实不多见,我厂经过几年实践已有年运转率达71.88％,月运转率达87.48％的成绩。为此,我们根据我厂三年来的运转情况谈谈对这种窑型提高运转率的看法。为正确衡量窑外分解工艺线运转率的高低,必须把纯属本工艺所决定的影响因素与设备等其它原因造成的停窑区分开来,才能足以说明问题。我厂该工艺线按影响运转率的因素统计如表1。     

提高强化型立筒预热器窑入窑生料表观分解率的尝试

1前言 立筒预热器窑因受工艺装置及换热方式的不同,其入窑生料表观分解率不高。受管理水平和工艺控制不同人窑生料表观分解率。一般在20％-40％。立筒预热器窑表观分解率提高,意味着窑产量的提高,但是当立筒预热器窑生料表观分解率达到40％以上,或更高时,对产量的提高还未见过类似的报道。     

预分解窑系统气体量的计算

1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预热器和DD型分解炉技术;第二条线(简称(Ⅱ)线)设计产量为2500t/d,窑尾采用带TSD型分解炉五级悬浮预热器单系列系统。两条线均采用了规格为的回转窑。1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预…     

五级旋风预热器窑的改造

我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分…     

两起红窑事故的分析

我公司两条5000t/d生产线均为双列低压损五级预热器带RSP型分解炉,窑规格为Φ4.8m×74m.1号窑于2009年5月投料生产,2号窑于2010年12月投料生产.两线投产后一直运行比较正常,但2号窑和1号窑分别于2011年3月22日和4月11日在1号轮带前后位置发生红窑,造成2号窑停产190h、1号窑停产150h的工艺事故.     

珠江水泥厂SLC窑操作的经验体会

珠江水泥厂从丹麦史密斯公司引进的日产4000吨熟料的SLC型预分解窑,已于1989年2月投入试生产。经过两年来的生产实践,对SLC窑的性能已有了一定的认识,并初步掌握了其操作特点。现将SLC窑的操作经验和运行中存在的一些问题总结介绍如下,供有关方面参考。一、生产流程与工艺参数珠江水泥厂SLC窑具有双系列五级悬浮预热器,其窑尾烟气与分解炉烟气各走一列预热器,各简称为窑列(A列)和炉列(B列)。SLC窑既可双列同时运行又可窑列单独操作。其生产流程和工艺参数见图1。炉列预热器设有两个转换阀B57和B58,以适应特殊情况下的需要。在烧低挥发份的煤粉     

日本悬浮预热器窑和分解炉窑的中间调查报告

一、前言日本于1963年最初采用悬浮预热器窑,后于1971年研制成功分解炉窑,受到世界各国的重视。由于近几年能源价格的上涨,为了达到节能和降低成本的目的,当前分解炉窑和悬浮预热器窑已成为生产水泥的主要窑型。 1974年曾对悬浮预热器窑进行了调查,当     

窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

预分解窑结圈结球处理

陕西岐星水泥厂新建一条７００ｔ／ｄ预分解生产线,采用ＮＳＰ—５型预热器系统,为ＲＳＰ型分解炉及五级旋风预热器。合肥水泥研究院承担设计,于２０００年３月试生产。经合肥院推荐,安徽省东关水泥厂派出调试人员参加调试。 同大多数预分解窑一样,生产期间也不可避免地出现一些工艺故障,主要表现为结圈结球,每次开窑生产时间不长,在窑筒体中后部可以听到明显的球砸窑皮的声音,停窑观察,总能看见高度不等的后结圈,圈体后面也总有一个或数个大小不等的球。大球平均每个班结一个,小球结数个。到九月份达到高潮,导致窑尾出现严重…     

带KSV分解炉的NSP窑系统的节能

目前世界水泥生产,煅烧熟料多采用悬浮预热器(SP)窑系统和带分解炉的悬浮预热器(NSP)窑系统。NSP窑系统比SP窑系统更进一步实现了节约燃料,成为窑型发展的主流。表1为NSP与SP两种方式日产3,000吨设备的比较结果。     

600t／d五级旋风预热器窑窑窑衬的使用

我国水泥厂600t/d五级旋风预热器窑的窑衬周期大多在100d左右,好的在150d左右,而花都水泥有限公司已两次突破200d,其中2号窑1998年4月28日～1999年1月6日窑衬连续运转达217d,这到了此类窑型目前的最高记录。 通过几年的摸索和总结,笔者在600t/d五级旋风预热器窑的窑衬选择、砌筑和保护等方面积累了一定的经验,在此谈谈本人的一些见解与同行一起探讨。     

新型预分解窑的操作体会

1前言 新型预分解炉的正常操作即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定,以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定。不过预分解窑的发热能力来源于两个热源,传热能力则依靠预热器、分解炉、及回转窑三部分装置;烧结能力主要由窑的烧成带来决定,预烧能力则主要决定于分解炉及预热器。     

窑系统投料方式的改进

１改进内容我公司烧成为离线型喷腾式窑外分解系统，此系统因分解炉所用空气全部来自篦冷机，氧浓度高于在线型预分解窑系统。窑点火时，按最初工艺调试设计投料要求，必须先投预热器窑２～３h后，再点分解炉，这样预热器窑运行的２～３h内，热耗、电耗均较高，窑产量较低。为此我们经过不断摸索及从理论上论证分析，做出窑炉连投的试验，并获得成功，应用后节能增产效果明显。窑炉连投法操作如下：在窑系统温度升到可投料的温度后，用火把点燃分解炉锥部油枪。待分解炉出口温度升到４００℃以上时，启动分解炉喂煤系统，随着分解炉出口温度…     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

用回归分析法求悬浮预热器窑的产量计算公式

前言在水泥工厂设计中,窑的产量是极为重要的工艺参数。工厂的规模,原燃料的消耗量,各种主辅机的选型等,都是以窑的产量为依据的。然而,影响窑产量的因素很多,而目前水泥工业趋向于采用悬浮预热器窑和带窑外分解炉的悬浮预热器窑,因而如何切     

预分解窑的产量和热工指标分析

无论对于什么窑型,在确定其生产能力时,都应考虑使烧成能力与预烧能力相适应。对于带有分解炉的悬浮预热窑(以下简称预分解窑)来说,则应使预热器和分解炉的能力与回转窑的能力相适应。要做到这一点,必须正确地确定回转窑的产量,才能保证预热器、分解炉以及冷却机和排风机等都能满足回转窑的需要,不致由于这些辅助部分能力不足而限制窑能力的发挥。影响回转窑产量的因素很多,但最主要的因素是它的规格。其它因素,如原燃料的情况,     

氯离子对预分解窑操作影响一例

１前言库尔勒市第一水泥厂扩建工程———３号窑于１９９６年６月建成,该窑规格为Φ３．５ｍ×７２ｍ,是带五级预热器的微增型预分解窑（入窑物料分解率约４０％）,投产至今尚未达标。自１９９７年１月至１９９８年７月,除机电故障、工艺因素和中修等影响外,仅五级筒入口水平管道、下料管、烟室斜坡结皮堵塞就造成２００次停窑,累计时间达１６８８ｈ;往往在点火开窑后,只能正常运转５～７天,一周后即会因上述部位堵塞而停车捅堵,捅开后再烘窑、投料。随着时间的推移,堵塞—捅堵—烘窑—投料的频率会增加,同时生料的投料量、熟料…     

控制窑皮稳定熟料质量

1 概述 窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一定厚度的物料层,它对窑内的传热和保护窑衬起着重要的作用。适宜的窑皮,能够提高窑内的传热效率,稳定窑内的热工制度,保证熟料的煅烧,稳定熟料的产量和质量,并且能够延长窑衬的使用寿命,提高窑的安全运转周期。下面结合我厂2000t/d熟料生产线(φ4.0m×60m回转窑、五级旋风预热器、DD型分解炉)谈一谈笔者对窑皮的一点认识和经验。     

旋风预热器窑的技改及效果

将现有600t／d五级旋风预热器窑生产线改造为900t/d预分解窑生产线，要根据工厂现有各种工艺条件及原、燃材料情况，结合当地海拔高度，在不对原有预热器系统及窑尾框架动手术和不影响生产的前提下，合理配置分解炉对生产线进行改造，提高产量、降低消耗，取得良好效果。