锰硅合金浇铸过程中冷却方式对铸态组织的影响

铸铁机浇注工艺冷却方式对锰硅合金的质和量产生不同影响，采用金相显微镜、X射线衍射分析、扫描电子显微镜、显微硬度计等试验方法，分析了空冷、水冷和风冷加水冷混合三种冷却方式的优缺点。结果表明：锰硅合金的金相组织主要为Mn₅Si₃和MnSi两相，在空冷和风冷条件下组织紧凑，缩孔数量少且小，硬度大，质量较好，并且风冷可促使合金组织细化；在水冷条件下，缩孔现象较为严重，硬度低，质量较差。     

锌电解车间硅整流所设计中的几个值得注意的问题

在锌冶炼厂中，电解车间的硅整流所对全厂的经济效益起着举足轻重的作用。因为电解车间的电力负荷大于全过程负荷的２／３，硅整流所既要保质、保量地向电解车间输送直流电源，又要保证长年的安全、可靠的经济运行。硅整流设计的好坏，直接关系到全厂的产品产量。下面就硅整流设计中遇到的几个值得注意的问题提出看法与解决方案。１　硅整流器的整流电路的选择与工程设计中母线配置问题　　在众多的整流电路方案中，工矿企业工程设计中常选用的整流电路有三相桥式６脉波整流电路、双反星形带平衡电抗器６脉波整流电路、三相桥式同相逆并联１…     

关于直流电池屏主体结构的探讨

本文对硅整流式直流屏，直流电池屏的结构及性能进行了比较后认为直流电池屏较优但不完善，提出了对立体的结构进行改造的设想，即在原直流电池屏的基础上，增设一套有独立交流电源，具备合闸能力的硅整流装置做为备用电源较为理想。     

铜电解整流变压器高温运行隐患处理实践

整流变压器因环境及生产工艺因素,导致长期高温运行,尤其是夏季,整流变压器温度经常会达到71℃,不但极大影响生产,而且对设备的运行带来了风险。通过对整流变压器冷却装置进行水冷改造,油温恢复了正常,保障了重要设备的正常运行。     

浅析低碳锰硅合金碳质炉眼炉衬损坏的原因

基于低碳锰硅合金生产工艺特征,结合生产实际对造成炉眼炉衬损坏的原因进行了分析,寻求生产低碳锰硅合金延长炉眼使用寿命的措施,提出结合炉衬整体水冷技术,应用炉眼间接水冷技术延长炉眼使用寿命作为今后炉眼炉衬新技术的研究方向。     

电解铝大功率硅整流机组的运行和分析

本文通过对丹江口铝业公司电解二厂大功率硅整流机组中变压器、大功率硅整流器各项关键值的计算,介绍该厂电解铝大功率硅整流机组的运行状况及技术经济分析。     

自冷式大功率硅整流装置的研制与运行

鞍钢供电厂原风冷式大功率硅整流装置存在设计容量不足、硅元件质量差及保护配合不完善等问题,因此有关人员研制了GTA-1500/1650自冷式板块结构组合柜式大功率硅整流装置。在正确的设计原则指导下,运用正确的计算方法,成功地制造、安装并投入运行13台大型硅整流装置,使用期最长的7年,至今无一硅元件损坏,节约价值近百万元,获得鞍钢公司科技成果一等奖。     

直流屏供电系统故障处理与分析

莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂(简称莱钢炼铁厂)6kV高压配电系统二次回路采用直流操作,选用PGD-Ⅱ/220型硅整流直流屏。该直流屏控制硅整流电路由三相整流变压器、整流桥、三相磁饱和电抗器、稳压控制电路组成（见图１）。三相交流电源经桥式整流、稳压调节及电容滤波后,供给直流控制母线。该直流屏投入运行几年来,工作情况一直比较稳定,但2000年6月出现了一起整个直流信号系统指示灯亮度减弱的故障。1 故障现象分析调节控制硅整流输出电压调整旋钮W,直流输出电压变化不大;观察控制硅整流输出电压表读数约-160V,正常值为-220V;再操作母线对…     

硅整流过压保护应用压敏电阻

硅整流及硅可控整流装置,目前已广泛用于电冶、电化、电传等部门,硅整流器件需要设置可靠而又简单经济的过电压保护器件,目前绝大多数的硅整流装置采用R—C回路和硒堆、雪崩元件,以及桥式整流电解电容吸收过压。这几种过压保护器件抑制过电压是有效的,但前者电阻上的电能损耗大,体积大,很不经济;后者虽然电能损耗小,但装置庞大,投资较多。近几年来出现     

运用PLC实现硅整流自动控制

简要介绍了硅整流控制系统的组成、功能，实现控制功能的程序和人机界面的设计。     

莱钢LF密排管式水冷炉盖的设计与应用

为了解决 LF加热水冷炉盖的渗水、漏水问题 ,对水冷炉盖的结构重新设计 ,将隔板水箱式加热水冷炉盖改造为密排管式。通过改造提高了设备操作的安全性、可靠性 ,降低了设备故障停机率 ,年创经济效益 816.3 6万元。     

高炉加压水冷齿轮箱新技术及应用

介绍了高炉加压水冷齿轮箱的结构和原理以及在鞍钢高炉的应用,并对加压水冷齿轮箱和传统水冷齿轮箱进行了比较分析。结果表明,加压水冷齿轮箱能够有效节约氮气消耗,延长高炉定修周期间隔,减少维修工作量,有很好的推广价值。     

LF精炼炉水冷炉盖的改进设计与应用

通过对LF精炼炉水冷炉盖结构进行分析和研究，提出了把隔板水箱式水冷炉盖改造为密排管式水冷炉盖。改造后提高了精炼炉操作的安全性，降低了设备故障停机率，取得了显著的经济效益。     

冷却方式对低钛高炉渣矿物组成和矿相结构的影响

应用X射线衍射仪、偏光显微镜和扫描电镜对水淬和空冷低钛高炉渣的矿相组成、显微结构、TiO₂分布规律及其差异性进行研究.结果表明:水淬渣和空冷渣中主要矿物组成均为玻璃质、钙钛矿、钙铝黄长石和镁硅钙石,但是两种炉渣中各矿物组分含量相差较大,空冷渣中钙铝黄长石和钙钛矿的平均体积分数分别为62.5%和12.5%,是水淬渣中钙铝黄长石和钙钛矿的2.27倍和1.92倍,而玻璃质的平均体积分数不足水淬渣的1/3.水淬渣和空冷渣中矿相显微结构差异较大,空冷渣中钙铝黄长石为钉齿状,而水淬渣中钙铝黄长石为呈羽毛状和针状,且结晶粒度较小,钙钛矿在水淬渣和空冷渣中分别呈星点状和树枝状分布,两种炉渣中镁硅钙石都为纺锤体形;水淬渣中TiO₂主要分布在钙钛矿、玻璃质和钙铝黄长石中,而空冷渣中TiO₂主要分布在钙钛矿和钙铝黄长石中,并且空冷渣中钙钛矿TiO₂的分布率比水淬渣高8.41%,空冷方式更有利于将TiO₂聚集在钙钛矿中.      

活动式水冷撇渣器的设计及应用

活动式水冷撇渣器是根据高炉冷却壁的工作原理设计的。第一台活动式水冷撇渣器于１９９３年２月２７日在安钢４号高炉投入运行，使用寿命长达１７个月零１８天，通铁量达到４０万ｔ。这种活动式水冷撇渣器具有投产少，收益高，维修方便，安全可靠等优点。     

高温水冷螺旋输送机的设计与应用

高温水冷螺旋输送机是一种用于冶金、化工等行业输送高温物料的输送机。介绍了高温水冷螺旋输送机主要参数、输送工艺和结构技术特点。     

(φ)3.6m×10m回转阳极炉出烟口水冷烟罩设计

阳极炉出烟口水冷烟罩采用全新设计,在分析和比较其它项目水冷烟罩的基础上,进行了结构优化设计,投产后效果良好.     

电弧炉炉壁水冷化与管式水冷炉壁的设计

高功率、超高功率电弧炉炉壁的最佳选择是管式水冷炉壁。以３０ｔ超高功率电弧炉为例，较详细地介绍了管式水冷炉壁的设计。该设计已被长春电炉厂接受并实施。     

钒渣冷却方式对钒尖晶石颗粒大小及钠化焙烧效果的影响

对三种不同冷却方式得到的水冷钒渣、风冷钒渣和缓冷钒渣的物相结构、钒尖晶石颗粒大小进行了分析,考察了氮气气氛下1 000℃保温时间对钒尖晶石颗粒大小的影响,并对水冷钒渣、风冷钒渣和缓冷钒渣在相同条件下的钠化焙烧效果进行了比较。研究结果表明,缓冷和1 000℃保温有利于钒尖晶石颗粒长大;-0.125 mm钒渣在不添加提钒尾渣焙烧时,不同粒度范围的水冷钒渣焙烧钒转化率比同粒度范围的缓冷钒渣低1～2个百分点;-0.125 mm钒渣添加提钒尾渣焙烧时,水冷钒渣焙烧钒转化率比缓冷钒渣低0.56个百分点。     

水冷铜模与砂模铸造M2钢显微组织对比

采用实验室25 kg高频真空感应炉熔炼M2钢,并用水冷铜模和砂模均浇铸为横截面100 mm×50 mm的M2钢铸锭,研究冷却速度对M2钢二次枝晶间距、渗透率、碳化物和晶粒尺寸及分布的影响.研究结果表明:M2钢凝固过程中,快的冷却速度能有效减小二次枝晶间距、渗透率、晶粒和网状碳化物的尺寸,同时可以改善晶粒和网状碳化物的分布和均匀性;砂模和水冷铜模M2钢铸锭的平均二次枝晶间距分别为42.5μm和21.6μm,平均冷却速度为1.06 K·s-1和12.50 K·s-1,平均渗透率分别为0.13μm2和0.035μm2.快的冷却速度能有效减轻中心碳偏析程度,砂模和水冷铜模模铸的M2钢铸锭中心碳化物面积分数分别为0.46和0.30,且其较各自的平均值分别增大38.7%和2.2%;水冷铜模铸锭平均晶粒尺寸（43.1μm）较砂模铸锭的平均晶粒尺寸（72.6μm）减小约40.7%,铸锭中心晶粒尺寸减小43.2%,且水冷铜模铸锭的晶粒尺寸较砂模铸锭均匀.文中获得了M2钢凝固过程中晶粒尺寸与冷却速度的关系式.