带式输送机滚筒胶面磨损影响因素分析

探究了带式输送机滚筒的胶面磨损机理及影响因素,针对引起滚筒脱胶破坏的影响因素,采用数值仿真的形式进行分析。结果表明,为避免滚筒胶面的磨损,最佳的设计参数应控制黏接剂的厚度为2.5 mm、滚筒的包角为4 rad、分离点的张力为100 kN、输送带与滚筒之间的摩擦系数为0.6,以最大化地发挥带式输送机的能力,并避免滚筒胶面的磨损,保证带式输送机的稳定运行。     

带式输送机改向滚筒有限元分析

建立了轴和轮毂过盈配合的带式输送机改向滚筒的有限元模型，基于国际通用有限元分析软件ANS YS分析了过盈配合产生的预应力，以及在工作载荷作用下改向滚筒的应力及变形，讨论了滚筒的结构参数对滚筒应力和轴最大挠度的影响。     

带式输送机滚筒表面磨损仿真分析及控制

对引起滚筒胶面磨损的因素进行仿真分析,对各因素的影响规律进行分析,并采取相应的控制措施减小滚筒的表面磨损.实践结果表明,滑动角、输送带的张力及输送带钢丝直径对于滚筒的胶面磨损均具有较大的影响,因此,减小滑动角、减小输送带张力及增加输送带钢丝直径有利于减小滚筒的胶面磨损.     

带式输送机改向滚筒仿真及优化研究

带式输送机是不可或缺的关键物料输送设备,积极提高带式输送机的运行质量,可以提高煤矿开采的质量和效率,进而满足煤矿企业的发展需要。为了避免因改向滚筒断裂而引发的输送机故障,结合ANSYS有限元分析软件对改向滚筒进行应力仿真试验,在了解具体的应力分布后对其进行优化研究,并通过调节改向滚筒的表面应力值来避免改向滚筒的断裂,以期为煤矿生产的机械运行提供一些参考。     

带式输送机改向滚筒有限元分析及优化

构建了带式输送机改向滚筒的有限元模型,利用ANSYS Workbench有限元分析软件分析了改向滚筒的应力和变形情况。基于分析结果,利用Workbench中的Design Exploration优化模块对改向滚筒进行基于响应面的参数优化,优化后的改向滚筒在最大变形、最大应力和质量方面都有了一定的改善。     

带式输送机用新型滚筒

带式输送机用新型滚筒唐山冶金矿山机械厂杨振雷滚筒不仅是带式输送机主要传动部件也是易损件，特别是在复杂恶劣的工况下，如何改进结构、提高工效、延长使用寿命，一直是研制人员所关注的课题。我厂与德国克虏伯公司合作为内蒙古准格尔工程设计制造的大型带式输送机，结...     

带式输送机全焊改向滚筒强度分析

滚筒是带式输送机的重要部件，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒按结构形式通常分为全焊滚筒和铸焊滚筒。全焊滚筒相对于铸焊滚筒具有结构简单、造价低等优点，被广泛应用。带式输送机的改向滚筒是重要的承载部件，由于结构及受载情况的不同，其强度有较大变化，从滚筒现场使用情况看，滚筒筒壳与轮毂连接处的破坏、筒壳与辐板连接处的破坏、衬垫磨损（无衬垫滚筒则是筒壳磨损）时有发生，因此滚筒设计时强度是一个非常突出的问题。     

带式输送机改向滚筒辐板结构的优化设计

在ANSYS环境下基于拓扑优化理论,以结构最小应变能为目标,对带式输送机改向滚筒的辐板进行拓扑优化设计。然后基于拓扑优化结果设计辐板,再对其进行尺寸优化,在减轻结构质量的同时也降低结构挠度和均匀化结构应力,为今后带式输送机滚筒辐板的设计提供了理论上的参考依据。     

带式输送机改向滚筒的分析与设计

基于大量带式输送机滚筒应用的实例,总结了带式输送机滚筒的应用机理和受力特点,对改向滚筒结构进行优化设计,借助Ansys Workbench13.0分析软件,对优化设计结果进行了有限元分析,分析结果显示优化设计效果明显,达到了优化结构的目的,新型结构的设计对生产实际具有指导意义。     

带式输送机改向滚筒的改进和有限元分析

针对改向滚筒不承受驱动载荷的作用,将改向滚筒的筒体与安装轴进行分离,得到新型的改向滚筒的结构形式,减轻了滚筒加工装配的工作量。针对改进后的改向滚筒的结构形式,采用ANSYS_WORKBENCH进行有限元静力学分析,结果表明改进后的改向滚筒的结构形式满足带式输送机的使用要求,可以被应用于带式输送机中,并可保证输送机良好的可靠性。     

带式输送机摆线针轮滚筒

电动滚筒结构紧凑、重量轻、占地面积小。但常见的电动滚筒将电动机放在滚筒里面,散热条件差,容易出现故障。为此我厂研制了JTB型摆线针轮滚筒,在滚筒内只有硬齿面摆线针轮减速器,在滚筒外连接电动机。样机已通过了省级鉴定,产品已在国内试销,并于1990年11月在第二届国际专利及新技术新产品展览会上荣获优秀奖。     

带式输送机真空滚筒可行性试验

根据欧拉公式W_0=S(e~(μα)-1)可知:带式输送机的极限牵引力W。与输送带在驱动滚筒分离点的张力S、输送带与驱动滚筒的粘着系数μ及围包角α有关。若要增大W_0,需提高S、α或μ中的任一个参数。但提高S要更换     

带式输送机齿轮滚筒设计

阐述了带式输送机齿轮滚筒的工作原理、方案设计,以及主要零部件轴、齿轮、轴承的设计及计算。     

带式输送机滚筒改进设计

通过对带式输送机滚筒主要部件进行分析,提出改进措施,提高了滚筒的整体性能,增强了使用寿命。     

输煤带式输送机的滚筒焊接工艺

国家重点工程青岛前湾港输煤带式输送机是由日本三篓公司和我厂合作生产的。输送机的滚筒由日方设计，我厂生产。滚筒是带式输送机的关键部件，起驱动胶带运行的作用，其制造质量直接影响输送机运行的可靠性。     

带式输送机滚筒结构的设计计算

对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公共,完善并统一了设计计算内容。     

驱动滚筒直径变化对多滚筒带式输送机的影响

1　概述在多滚筒驱动带式输送机中 ,一般采用等驱动单元法 ,即每组驱动装置都由完全相同的部件组成。这种设计方法具有维修方便、备件统一、便于管理等优点 ,但对驱动部件的尺寸有严格的技术要求 ,即驱动滚筒的瞬时线速度必须保证一致 ,以减少胶带磨损和保证驱动零部件的寿命。传递驱动功率的驱动滚筒的直径变化必然导致线速度的变化。在单驱动滚筒系统带式输送机中 ,虽然改变了胶带的速度 ,但对整机的运行似乎没有大的影响 ;而在多驱动滚筒系统带式输送机中 ,驱动滚筒的直径变化 ,尤其变化较大时 ,其后果不堪设想。本文对某一双驱动滚筒带…     

带式输送机换向滚筒的优化设计研究

基于ANSYS软件对带式输送机换向滚筒受力情况进行分析后发现,内部多个结构件的最大应力值小于材料许用应力值,存在富余的现象。因此对换向滚筒中的滚筒轴、筒壳厚度和辐板厚度进行优化改进。优化后的换向滚筒结构不仅能够满足实际使用需要,同时其质量从优化前的7.71 t降低到了优化后的5.98 t,节省了大量的生产加工材料,显著降低了换向滚筒的加工制作成本。