USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的应用

介绍了USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的主要功能,如控制筒纱定长,监控粗细节、特数偏差、周期性纱疵、异纤等纱疵等.阐述了各项功能在实际应用中的体会和经验,如筒纱定长设定要考虑滑移率、通过观察事件报告发现周期性纱疵和特数偏差等疵点纱.     

应用USTER QUANTUM2型清纱器控制质量的体会

为了更好地发挥USTER QUANTUM2型电子清纱器的性能特点、特殊功能及精细质量管理功能,对纱线清纱设定、在线纱线质量监测及质量控制过程中工艺参数的设置进行了优化.实际应用结果表明:USTER QUANTUM2型电子清纱器不仅能够清除纱疵,还能够控制产品质量,需要重视各种在线检测系统的数据应用和数据分析.     

乌斯特推出最先进的USTER~ QUANTUM3清纱器

USTER~ QUANTUM3是乌斯特最先进的清纱器。拥有前瞻性的技术,足以应对当今的需求。直到现在,纱线生产商还不得不自行进行纱疵分析,以期为他们的清纱器找到最有效且最有利的质量控制方案。然而并不是所有的纺纱厂都能设计出专业的方案,或者,他们也没有足够的时间花在如此繁复的任务上。USTER~ QUANTUM3的智能技术正是致力解决这一挑战的。同时USTER~ QUANTUM EXPERT3持续监控所有品种的实时状况,当任一品种发生调整     

USTER QUANTUM 3完美清纱 根除纱疵

为何USTER QUANTUM 3会成为现代纺织企业在质量和效益方面不可或缺的帮手?络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害     

HDQ—2B型电子清纱器在生产实际中的应用

通过电子清纱器的应用,认为ＨＤＱ－２Ｂ型电子清纱器是络筒工表除纱疵,提高纱质量的有效设备。     

使用USTER QUANTUM 3型电子清纱器控制成纱质量

为了提高成纱质量,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器的特点和主要功能,重点从NSLT电清参数设置、Q-参数应用、珠链纱疵功能应用等方面详细进行分析。指出,USTER QUANTUM 3型电子清纱器为电容式电子清纱器,其智能清纱统计功能可实现在线监督检测;合理使用有助于优化车间电清参数,分析纱线质量水平,把关不合格管纱,达到控制质量的目的。     

QSD—6型电子清纱器的应用

本文通过应用试验认为，ＱＳＤ－６型电子清纱器是控制纱疵，提高纱线质量的有效设备。     

应用USTER QUANTUM 3型清纱器控制成纱质量

探讨USTER QUANTUM 3型电子清纱器的参数设置和应用效果。阐述了USTER QUANTUM 3型电子清纱器的性能特点及纱体、密集区的概念,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器电清曲线的设置和优化方法及在质量监控方面的应用。实践证明:USTER QUANTUM 3型电子清纱器不仅能够清除纱疵,还能够发现条干、纱疵等异常质量情况,有效控制产品质量。认为需要重视USTER QUANTUM 3型电子清纱器各种在线检测系统的数据应用和数据分析才能充分发挥其质量控制作用。     

集聚区牵伸倍数对紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响.通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的精梳紧密纱,测试其成纱性能.结果表明:当集聚区牵伸倍数为1.07倍时,CJ 27.8 tex和CJ 18.2 tex纱的综合性能较好;当集聚区牵伸倍数为1.05倍时,CJ 9.7 tex和CJ 7.3 tex纱的综合性能较好.     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

纱线质量标准与检测方法的演进与展望

探讨纱线质量标准、质量指标和质量检测方法的演进过程。阐述了质量标准的重要性以及质量标准、质量指标与质量检测之间的关系,回顾了纱线质量标准在现代的发展历程、进步及差距,介绍和分析了当代纱线检测指标、检测仪器。认为:随着技术进步、新品开发以及质量要求的提高,纱线质量标准、指标和检测技术不断创新、相互促进;一般产品质量检测具有局限性,产品在线检测可进行及时、动态质量监控,实现质量检测全覆盖。     

布面疵点与纱线条干质量间关系的研究

灰进一步有目的地改善纱线干质量,预测和控制布面外观疵点,以涤粘混纺纱和纯棉纱、布为例,通过试验并运用数理统计的方法,对布面疵点评分并与纱线条干质量间的关系进行了分析,建立了布面疵点评分与纱线条干ＣＶ％值、细节、粗节、棉结及机械波烟囱高度之间关系的经验方程。     

喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发

探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。     

梳棉机分梳板对涤纶纱质量的影响

探讨梳棉机分别加装梳针分梳板、锯齿分梳板对涤纶纱质量的影响.分别对两种分梳板在四档隔距条件下所纺T 14.3 tex纱的条干和单纱强力进行了测试.结果表明:梳针分梳板隔距为0.3ram时,涤纶纱的条干和细节改善较好;隔距为0.5 mm时,涤纶纱的粗节和强力改善较好;隔距为1.0 mm时,涤纶纱棉结改善较好.锯齿分梳板隔距采用0.7 mm时,有利于成纱条干、单纱强力和常发性纱疵的改善.在刺辊下加装两种分梳板相比,锯齿分梳板更有利于提高涤纶纱的质量.几种方案中,以锯齿分梳板采用0.7 mm隔距方案最有利于涤纶纱总体质量的改善.     

集聚槽倾角对紧密纱质量的影响

探讨集聚槽倾角对紧密纱质量的影响。分析了紧密纺异形管集聚槽的形态与作用,并采用集聚槽倾角为5°、7°、9°3种不同的异形管,分别纺制5种不同线密度的紧密纱,进行纺纱质量对比试验。结果表明:随着集聚槽倾角的增大,单纱强力降低,有害毛羽数减少;集聚槽倾角的增大对29.2tex和19.4tex纱条干CV值影响规律不明显,但14.6tex、11.7tex与9.7tex纱线的条干CV值则随着集聚槽倾角的增大而升高。     

错位纺纱角变化对纱线质量的影响

为了研究错位纺纱角对纱线质量的影响,通过自制导纱装置,在前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路.分别采用5种左斜纺纱角对5种不同细度纱线进行了纺纱质量对比试验.结果表明:在Z捻左斜的情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%～40.5%,且与细号纱相比,粗号纱毛羽的改善更为显著;不同纱号的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应大角度偏移量(在8.4°～11°之间),而中号纱只要小角度偏移(4.2°)就能使纱线毛羽得到较好改善;但过大的偏移量(16.6°以上)对改善毛羽不利,甚至会恶化毛羽.错位纺纱角对纱线条干影响不大,对纱线强力几乎没有影响.指出:错位纺纱方式可以改善环锭纺成纱毛羽,其关键是要根据纺纱号数优选错位纺纱角.     

集聚区牵伸倍数对紧密纱质量的影响

为了探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对成纱质量的影响,在自行改造的EJM128K-SM型细纱机上进行了纺纱试验.集聚区牵伸倍数采用1.03倍～1.10倍,测试了CJ 14.6 tex紧密纱的毛羽、强伸性能及条干均匀度指标.结果表明:集聚区牵伸倍数对成纱质量有影响,随着集聚区牵伸倍数增大,紧密纱毛羽增多;集聚区牵伸倍数过大或过小,紧密纱断裂强力、强力CV、断裂伸长率等强伸性能指标较差,成纱条干均匀度也会有轻微的恶化.综合分析,纺CJ 14.6 tex紧密纱,集聚区牵伸倍数以1.05倍为宜.