原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料的分析

吉林亚泰水泥有限公司现有两条由天津水泥工业设计研究院设计的2000t/d熟料生产线、一条2500t/d熟     

采用辊压联合粉磨系统生产粉煤灰水泥

我公司利用郑州热电厂粉煤灰做混合材生产粉煤灰水泥。２００１年９月采用由合肥水泥研究设计院研制开发的２台辊压机与２台Φ２．６m×１３m开流超细磨组成联合粉磨系统，投入运行１年来，经过反复探索，取得了较好的效果。１系统及主要装备根据我公司的情况及考察结果，采用１台辊压机和打散机配１台水泥磨，其流程见图１。系统工艺设备规格见表１。图１联合粉磨系统工艺流程表１联合粉磨系统工艺设备规格名称规格型号悬挂带式自动除铁器RCDD－６．５悬挂式电磁除铁器RCDB－６．５金属探测仪GJT－６B辊压机HFC１２００／４００料饼…     

粉煤灰水泥的粉磨工艺流程

1前言粉煤灰是火力发电厂排放的细粉状工业废渣，1995年全国排放量超过1亿t，到2000年估计将达1．6亿t。据统计，1995年粉煤灰的综合利用率为47％，其中建材工业用量超过总用量的3O％。全国约有5％的水泥生产企业在水泥粉磨时用粉煤灰作混合材（掺入量20％～40％），年生产粉煤     

高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料对辊压机终粉磨系统的影响分析及解决措施

<正>由于我公司地处北方,物料水分相对较低,所以4 600t/d生产线生料制备采用辊压机终粉磨系统,即物料经CLF200-160辊压机挤压后,进入VX12020型选粉机进行分选,粗料经NSE1800循环斗式提升机回稳流仓,重新入辊压机,细粉则进入XR4000精细选粉机细选,合格物料经旋风除尘器收集入生料均化库,粗粉经斜槽输送至稳流仓。正常配料方案采用石灰石、砂岩、铁粉污泥和湿粉煤灰配料,运转稳定,台时产量461t/h,生料电耗12.5kWh/t。自采用高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料后,出现了一些问题,经过分析和研究,并采取了有效措施,使问题得以解决。1高铝铁矿渣使用前后的情况对比及分析     

管磨系统粉磨湿粘性物料的设计和生产

湿粘性物料如作为硅质原料配料的粘土会给生料粉磨系统带来很多麻烦，主要是因为粘土的粘黏特性容易引起输送环节以及烘干仓的堵塞，使得生产不能连续进行。因此，根据这些特性如何在生料粉磨中利用合理的流程和选用什么样的设备是很重要的问题．     

采用分别粉磨工艺提高粉煤灰8水泥早强的试验研究

试验表明,将水泥熟料和粉煤灰分别粉磨工艺适当提高粉煤灰的细度,使熟料的“一次不化反应”与粉煤灰的“二次水化反应”相匹配,可显著提高粉煤灰水泥的早期强度。     

用粉煤灰代替粘土配料的应用

早在10余年前，我厂己在水泥配料中掺加约10％的粉煤灰生产水泥，年均利用粉煤灰在10万t左右，创造了明显的经济效益和社会效益。为进一步贯彻执行国家颁布的《矿产资源法》，节省资源、实现低耗高产，又进行了粉煤灰代替粘土配料生产的应用探索并获成功。     

粉煤灰综合利用专家系统

对国内外粉煤灰研究成果、加工方法、产品开发、生产经验及综合利用前景进行了分析,进而结合我国粉煤灰应用实际,采用美国推理公司(Inference Company)研制的专家系统框架Xi-plus,研制开发了粉煤灰综合利用专家系统,以期为粉煤灰用户和粉煤灰决策部门提供参考。     

浅谈高掺量粉煤灰水泥粉磨系统调试

正我国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料,发电能力年增长率为7.3%。随着电力工业的迅速发展,粉煤灰排放量急剧增加,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。综合利用粉煤灰,已成为我国经济建设中一项重要的产业政策,是解决我国电力生产环境污染与资源缺乏之间矛盾的重要手段,也是     

炉渣替代粘土和粉煤灰配料

我公司拥有一条2000t/d和一条4600t/d水泥熟料生产线,2000t/d生产线采用的是双系列5级预热器带DD型分解炉,回转窑为φ4m×60m,4600t/d生产线采用的是5级预热器双系列带TTF分解炉,回转窑为φ4.8m×72m,两条线自投产以来一直采用石灰石、粘土、砂岩、铁粉、粉煤灰五组分配料,运行基本正常,但由于熟料中碱含量较高,所以后期强度不高.随着公司自备粘土矿储量的枯竭,再加上粘土中碱含量偏高,从2011年2月份开始尝试利用公司自备电厂所产生的炉渣替代粘土和粉煤灰进行生料配料的工业性生产试验,经过在生产过程中的调整摸索和优化煅烧操作等措施,该配料方案取得了成功,给公司带来了可观的效益,降低了生产成本,提高了产质量.     

生料辊压机终粉磨系统技术研究及应用

介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司生料辊压机终粉磨技术的研发过程和最新的生料辊压机终粉磨系统技术特点,该系统采用了双提升机方案、新开发的组合式选粉机和完善的除铁机构,降低了气体提升物料的高度,减少了设备阻力,方便了设备维修。截至目前,共销售TRP生料辊压机终粉磨系统44套,其中循环风机电耗最低为2.5kWh/t,系统电耗最低只有9.2kWh/t。     

粉煤灰的综合利用

分析粉煤灰的物理化学性质,针对目前粉煤灰对环境污染严重并且利用率较低等特点,结合我国的实际情况,综述了粉煤灰在废水处理、建筑材料、修筑道路等领域的综合利用现状,提出多种切实可行的方案,为在实践中推广粉煤灰的利用奠定理论基础,对粉煤灰综合利用的发展趋势作了乐观的展望及当前利用中存在的问题提出看法。     

用湿排粉煤灰配制高强粉煤灰水泥的研究

用经过预激活处理的湿排粉煤灰作水泥混合材 ,并掺入高效减水剂和添加剂 ,可配制 6 2 5R高强粉煤灰水泥。     

粉煤灰在水泥生产中的应用

唐山冀东水泥股份有限公司拥有两条.4000t/d熟料新型干法水泥生产线,一线是两台水泥圈流管磨系统,二线是一套联合粉磨系统,两条线年产水泥300万吨。多年来,公司依靠技术进步,不断探索综合利用有限资源生产水泥的新途径。粉煤灰作为电厂排弃物,其产生量增长之迅速及所造成的污染已引起社会各界的高度重视。为此,公司投资365万元兴建了水泥磨系统添加粉煤灰工程,把粉煤灰作为主要混合材应用于水泥生产,一年来取得了显著的社会效益和经济效益。     

华润南宁5000t／d生产线原料粉磨系统选型

粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节,粉磨能耗占水泥成本的很大部分,在水泥生产单位电耗约100kWh/t中,粉磨电耗占到60%～70%.因此在建设水泥厂时,正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的.在华润南宁5000t/d建厂过程中,为合理选择原料粉磨系统,我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比.以下结合选型工作,浅谈一些对目前5000t/d生产线常用的几种典型原料粉磨系统的认识.     

Utilization of Class C Fly Ash As A Raw Material for Manufacturing of Refractory Materials

There have been increasing efforts to utilize energy by-products( EBP) all over the world. In the Czech Republic fly ash is usually used in ceramic technology,especially in brick manufacturing and for ceramic tiles.The average production of EBP is about 14 million tons per year. The range of potential products,where EBP could be used,is very wide and energy by-products have become an important raw material source. In this paper the attention was focused on class C fly ash and its usage in field of refractory materials. Experimental works were carried out on mixtures with fly ash and clay. There were also tested batches for lightweight fireclay bricks.The maximal amount of CFA should be up to 50%.