共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
塑料压力盖模具设计与制造 总被引:1,自引:0,他引:1
本设计为塑料压力盖模具设计,介绍了压力盖注射模的结构及工作过程,着重介绍了一种新颖的采用斜导柱驱动方法进行侧向抽芯机构的结构设计,并阐述了该模具的工作过程,介绍了注射模设计中采用的强制脱模、滑动型延时顶出机构。涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工工艺及塑料的回收和利用等方面内容。 相似文献
3.
4.
5.
简要对开关盒盖进行了工艺分析,在此基础上设计了一副注射模,并详细阐述了注射模具的结构设计和工作原理。采用斜推杆内侧抽芯机构,解决了倒扣的成型问题,并简化了注射模具的结构,降低了制造成本。 相似文献
6.
7.
8.
9.
10.
分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。 相似文献
11.
分析了塑料锥齿轮的结构和使用性能,设计了塑料齿轮注射模具;绘制了模具装配图;阐述了模具的动作过程;设计了注射工艺参数。通过实际生产发现此设计能满足塑件质量要求,且生产效率高。 相似文献
12.
13.
延时抽芯机构的注射模设计 总被引:2,自引:1,他引:2
以长型芯的塑胶产品为例,说明了该产品模具结构设计和制作要点。笔者介绍了一种即延时、抽芯、无顶出结构,该结构缩短了模具的开模行程,从而可在较小吨位的设备上生产,节约资源和生产成本。 相似文献
14.
15.
16.
17.
介绍了热固性团状模塑料 ( BMC)注射成型汽车前照灯反射镜的工艺过程 ,确定了 BMC注射成型的料筒温度、螺杆转速、注射压力、注射速度和保压时间等工艺参数。 相似文献
18.
针对输液瓶吹塑成型过程厚度不均的问题,对其吹塑成型过程进行了计算机模拟研究,建立了几何二维模型,导入ANSYSWORKBENCH软件,创建了模拟任务,利用网格重置技术,获得了输液瓶吹塑成型过程厚度变化规律,并对输液瓶吹塑成型过程进行了分析;同时结合吹塑工艺,提出输液瓶吹塑模具设计方案,进行输液瓶模具设计。研究结果表明:过程模拟获得了吹塑过程中厚度变化规律、吹胀压力对壁厚的影响,厚度变化范围为0.796 mm~2.904 mm,吹胀结束后最大厚度比为3.648:1,压力变化范围为0.798 Mp~0.801 Mp,吹胀结束后压力大小为0.799 Mp,对产品生产过程中壁厚控制有一定指导作用;采用Uni Graphics三维软件进行模具设计,提高了设计效率及精度。 相似文献
19.
随着塑料制品的广泛应用,对塑料模具设计和制造的要求也越来越高.以鼠标下盖为研究对象,应用Pro/Engineer软件设计成三堆立体图,然后借助于软件Moldflow强大的分析和动态仿真功能,对其浇口位置、熔接痕和排气系统进行了优化分析,再用ANSYS软件对B板进行有限元分析.最终得到不同板厚时的变形,从中得到了最佳浇口位置和模具的相关佶构.模具设计从二维发展为三维,实现了可视化设计,不但可以立体、直观地再现尚未加工出的横具体,而且真正实现了CAD/CAM/CAE一体化,是提高模具产品的设计质量、缩短模具的设计与制造周期的重要途径,也是提高塑料制品的质量及性能的重要途径. 相似文献