基于精益生产理念的精密仪器装配线改善

为减少生产过程中遇到的浪费现象,在精密仪器装配线上进行观察和记录工作状况,运用精益生产的工具和方法,从操作、工位和生产线平面布局等方面分析了存在的问题,根据取消、合并、重排和简化(ECRS)四大原则进行了改善。通过改善,使操作简化,各工位的任务安排更合理,优化了生产线的布局,缩短了搬运距离,提高了生产线平衡率,进而提高了生产效率。     

基于工序分析的驾驶室焊装工艺改进

提出了D530车身生产线的改善方案,运用秒表测时方法测定流水线各工位的作业时间,找出影响流水线生产能力的瓶颈工位,运用"5W1H"提问技术和工作研究方法,分析流水线在设备能力、任务分配、工艺内容等方面存在的问题。应用工作研究方法及流水线平整理论提高D530车身生产线的生产效率。实践证明改进效果明显。     

运用IE提高移圈针槽曲加工效率的研究

基于移圈针平面槽曲加工的生产现状,运用IE技术对提高移圈针平面槽曲加工效率进行了一定的研究.其中,测定和分析了每道工序的作业时间,找出了生产线上存在的瓶颈工序,提出了提高产线平衡率的可行性方案,并在此基础上对生产能力进行预估.同时,针对加工设备及操作人员进行了一定的作业研究,对加工工艺进行了改进,最终降低了操作人员的劳动强度,并提高了加工效率.     

基于案例分析的精益生产线的布局方法研究

精益生产已经成为当前企业管理改善的主要方向。在工厂布局的时候充分考虑精益生产模式的需求是当前企业亟待实现的目标。研究了某汽车用刹车油壶生产企业从传统布局向精益布局改善的过程案例,其以产能需求和企业要求为指导优化车间布局,实现了精益化和流程化生产。通过油杯焊接工序分析和人机作业分析,解决了油杯焊接工序当前的布局方式面积利用率低的问题,提高了设备和人员利用率,优化了生产流程。为提高油杯测漏工序和油杯测通断工序的人员和设备效率,对2个工序操作过程进行人机作业分析,解决了物料搬运路线重复和设备停机待料问题。分析现有油杯装配和装箱工序,解决了工序流水线上这2个工位节拍不匹配和工位设置不合理所导致的物料搬运距离延长和工人待机的问题。通过工艺和设备改进,依据工位生产周期进行生产线平衡设计,重新划分工位,运用设计标准作业顺序、标准作业时间等方法,达到了精益生产、提高效率的目的。     

工作研究在汽车仪表机芯装配线中的应用

运用工作研究中的程序分析、操作分析和动作分析方法,对某汽车仪表机芯装配线进行分析。在了解机芯装配工艺的基础上,运用秒表法测定装配线上各个工位的作业时间,找出瓶颈工位;运用5W1H提问技术、ECRS原则和动作经济原则对瓶颈工位进行改善,以提高装配线的生产效率;最后,通过对改善前后方案的对比,以证明改善效果。     

高尔夫评分在汽车传动轴装配生产线上的应用

以汽车传动轴装配生产线各工位为研究对象,介绍了从人因工程学角度如何运用高尔夫评分法进行测评的方法。根据高尔夫测评的结果,结合生产线实际情况评估了各作业岗位的合理性,将持续改善的理念灌输到了该生产单元。针对目标设定了各种方法并进行了改善,设计了新的作业装置以及工位器具,最后评价出了最优的目标,并通过此方法得到了更合理的操作动作以实现作业装置和作业动作的联合优化。     

基于精益生产的生产现场布局与节拍优化研究

以精益生产理论为指导,对某汽车零部件企业的电机生产线进行现场改善,找出布局规划不合理、场地占用大以及节拍不平衡的原因,从而重新优化生产线布局和物料流向、降低生产线占用面积,优化操作人员作业步骤,降低生产线节拍并提升产能。对比优化前后的生产数据表明,改善后的生产线缩短了产品制造节拍,提高了设备利用率与生产效率,提高了企业的经济效益与竞争力,为汽车零部件企业运用精益生产理念提供了参考。     

基于改进遗传算法的某发动机厂装配线平衡研究

以一条发动机装配线为研究对象,对工序作业元素进行重新划分,建立作业元素优先关系。以装配线的生产均衡指数为目标函数,通过改进遗传算法实现对研究对象的优化方案设计。运用Matlab实现算法获得了最优装配顺序及各工位作业分配结果,使生产线获得更好的平衡状态,从而提高生产效率。     

基于工业工程方法的H公司插线板装配线平衡优化研究

以H公司插线板装配线为研究对象，针对存在的装配线不平衡、工位布局不合理等问题，运用工业工程的方法对瓶颈工位、员工操作、工位布局等进行分析及优化，制定相应的平衡优化方案。首先，通过“ECRS”四大原则调整工位作业，改善瓶颈工位以及解决工位安排不合理的问题；其次，对工位调整后出现的新的瓶颈工位，运用双手作业分析进行优化，合理分配员工左右手动作；最后，根据以上调整优化装配线工位布局，减少搬运浪费和时间浪费。此优化方案使装配线的平衡率由原来的56.1%提高到84.9%，平衡损失率由43.9%降低至15.1%，平滑性指数由10.1降低至3.2，降低产品成本及浪费，有效提升企业生产作业效率。可为同类型企业提升装配线效率提供分析方法和解决问题的思路。     

变压器生产线的仿真与优化研究

针对某变压器生产线平衡性差和日产量不足等问题,提出将仿真技术、程序分析法和作业分析法相融合的优化技术。生产线以理想工作状态和生产数据为依据进行分析,采用Petri网和e M-Plant仿真平台对生产线进行建模和仿真,分析影响生产线的影响因素。最后,对生产线的瓶颈工序、操作不规范、工位布局不合理、小车负载量与缓存区容量匹配不合理等问题进行改善和优化。从仿真结果表明改善后的生产线生产能力得到了明显提高,工艺平衡率提高了24.8%,日产量增加了21.3%,说明该方法对生产线的优化具有一定的借鉴意义。     

混流生产车间设施布局方法概述

提出两种布局设计的思路：第一种思路是将混流生产线看成典型的流水线,运用设计流水线布局的方法,又考虑到混流生产的特点,形成了混流生产车闰布局的一般步骤。第二种恩路是将混流车间设施布局看成二次分配问题,应用现代智能优化算法对车间布局进行优化设计。     

三胺板车间双排生产线布局优化设计

三胺板车间布局以双排生产线布局形式为主,目前的车间双排生产线布局是按历史经验进行,缺乏科学的建模分析。为尽可能地提高企业生产效率,缩短物料在生产过程中的搬运距离,以三胺板车间为研究对象,对该车间的现有双排生产线布局进行现状分析,构建数学模型,设计求解算法,进行Matlab编程等,设计出最优的双排生产线布局,最终,优化设计后的布局比原有布局降低物流强度25520kg·m,物流效率提升18.15%。结果表明,合理的双排生产线布局对三胺板车间的生产物流具有积极的作用。     

A DEA approach for comparing solution efficiency in U-line balancing problem using goal programming

Line balancing problem plays an important role in the decision making process to increase efficiency and productivity. Recently, U-shaped layout in many production lines has replaced the traditional straight line layout using just-in-time concept. Here, we propose a model, using multi-objective decision making approach to the U-shaped line balancing problem, to offer enhanced decision maker flexibility, by allowing for conflicting goals. The assembly line operation efficiency is the most significant aim in our study, and this efficiency relates to management of resources and the solution of line balancing problem. First, the U-shaped line balancing problem is solved considering the model's goals. Then, the index function of assembly line balancing is determined and the efficiencies of the optimal solution outputs are evaluated using data envelopment analysis (DEA). Finally, the discrimination weakness and distribution of illogical weight in simple DEA models are resolved using a mixed method.     

气缸盖敏捷柔性自动线的设计

生产线的建立有多种模式，本文讨论的是以加工中心为主的气缸盖敏捷柔性自动生产线的设计问题，主要包括以下内容：敏捷柔性自动生产线规划设计的基本原则，工艺流程设计方法及优化，CNC高速加工中心的技术参数以及生产线设备平面布置图的设计，最后介绍了敏捷柔性自动生产线高度柔性、高利用率、最现代化的加工技术以及经济性等特点。     

水下生产设施制造生产线布局规划研究

针对水下生产设施加工制造过程专业性、可靠性、信息化程度需求逐渐加大的趋势,通过考察产品结构及工艺特点并借鉴国外此类生产基地的布局方案,进行生产线设备选型、布局规划研究,以满足水下产品小批量、多品种、多规格的特点。此布局规划通过生产过程中的物料输送进行检验,可见布局物流顺畅,并设计了布局相应的配套系统,为生产线建设提供参考。     

旋梯设计计算与分析

旋梯是利用物体自身重力，把物体从高处送往低处的一种设备，旋梯在运行过程中无需使用任何动力，因此具有运行维护费用低、环保、便捷等特点，在生产、仓库、物流等日常生产流程中得到广泛应用。对旋梯在设计计算过程中螺旋线的计算、物体的受力分析、螺旋角的计算、螺旋面辊子的布置及离心力等作了具体的分析。     

车身焊装生产线焊装主线设计研究

焊装主线是汽车焊装生产线的核心部分。介绍了汽车焊装生产线焊装主线的总体设计方法,并以某汽车制造公司最新开发设计的微型面包车的焊装主线总体布置图为例,具体进行了说明,对焊装主线的关键设备－传输系统及合装台的设计进行了介绍。     

工业车辆流线化布局的分析与研究

工业车辆产品生产具有批量、多品种小批量及单件等多种方式并存的生产特征,我国工业车辆制造业与国外同行业相比,在流线化生产水平上具有较大差距。本文联系我国工业车辆制造业的生产特点及行业现状,根据多年的实践,对流线化生产线布局方案进行了系统总结、分析与研究,从技术角度提出了若干设计建议。结合理论及案例,简要分析了流线化设计与运行的相关要素的关系。     

面向灌装输送线设计的仿真技术研究

灌装输送线是典型的定制设计产品,其设计过程分为布局设计、结构设计和运动设计。文中研究了面向布局设计的物流仿真、面向结构设计的装配仿真和面向运动设计的运动仿真等技术,为灌装输送线的设计提供仿真支持。     

激光拼焊生产线规划设计及应用

首先分析了激光拼焊产品及其特点，探讨了在激光拼焊生产线设计中的主要问题：工艺流程、生产规划、生产线布局及激光拼焊质量控制等，给出了相应的对策，并在实际生产线设计中加以应用。