氧化条件及合金成分对铜锌合金颜色的影响

用分光光度计测定铜锌合金表面对不同波长光波的反射率，根据光谱波长及范围与颜色的关系给出了不同反射区域所对应的铜锌合金表面颜色，结合能带理论分析了加热时间、加热温度及合金成分对合金颜色的影响。结果表明：升高加热温度或延长加热时间，合金表面色相中的黄色和红色部分会增多，并且锌的加入可明显提高紫铜的黄度。     

原子吸收法测定铸造锌合金中铜镁

本方法介绍了火焰原子吸收光谱法测定铸造锌合金中铜、镁,此方法快速准确,干扰少,经过对标准样品的测试有良好的稳定性,重复性,回收率达99％－102％,效果令人满意。     

稀土对高强度锌基合金耐磨性的影响

主要通过研究稀土对高强度锌基合金组织结构的作用，探讨稀土对高强度锌基合金耐磨性的影响。结果表明，随着稀土加入量的增加，合金耐磨性显著提高。     

关于球磨机衬板材料耐磨性的实验室评定方法

通过对比实际球磨中普通高锰钢衬板磨面硬度和实验室中普通高锰钢磨损试样磨面硬度之间的关系，借助于引起等效硬化效果建立起球磨机有效直径Ｄ（ｍ）与对应的实验室冲击功α（Ｊ）之间的关系式为：α＝４／１５Ｄ－０．２。     

化学激光辐照铜锌合金熔池温度场的数值模拟

以傅立叶热传导模型为基础,用有限元分析软件ANSYS对化学激光辐照铜锌合金HT62熔池温度场进行了数值模拟,并采用差示扫描量热法(DSC)测定了铜锌合金的比热容,求解出模拟计算中的关键热物性参数.结果表明:激光功率密度为17.95 kw·cm-2,光斑直径为6mm时,铜锌合金在辐照0.393 s时开始熔化,至辐照结束,形成直径为6.4 mm,深度1.64 mm的球冠形的熔池;使铜锌合金发生熔化所需的功率密度阈值为6.1～7.3 kW·cm-2;模拟结果与试验结果基体相符.该模拟可为激光辐照材料实际应用中选择合适的激光工艺参数提供依据.     

凝固时施加旋转电磁场对铜锌合金腐蚀性能的影响

在铜锌合金熔炼凝固时施加时施加了旋转电磁场,采用电化学腐蚀试验、显微组织观察等方法研究了旋转电磁场对铸态铜锌合金耐腐蚀性能、组织的影响。结果表明:熔炼时施加旋转电磁场得到铜锌合金的显微组织比未施加的明显细小、均匀和致密,具有更好的耐蚀性能。     

含钇稀土的新型ZA-27锌合金

在ＺＡ－２７锌合金中添加适量钇稀土,能使其抗拉强度、延伸率、硬度有所提高,滑动磨擦系数降低、磨擦量减少,耐磨性能提高。从微现组织分析,添加适量的钇稀土后,能使ＺＡ－２７合金的显微缩松消除,并使合金的花瓣形ａ－技晶组织转变为等轴组织,致密度提高,同时合金也析出耐磨的钇锌硬质点相,镶嵌在软基体上,在摩擦磨损过程中起着支撑作用。提高合全的减摩性和耐磨性,使合金的磨擦系数下降,耐磨性能提高。     

润滑添加剂对高塑性锌合金摩擦磨损的影响

本文研究了在低速重载条件下，四种润滑油添加剂对高塑性锌合金（ＨＤＺＡ）的摩擦磨损性能的影响。结果表明，ＬＳ和ＢＳ的加入能明显降低ＨＤＥＡ合金的摩擦系数和体积摩损量，提高其减摩性能，显著降低摩擦面的油温，从而可提高锌合金使用的极限温度和压力。     

涂层耐磨性试验方法与测试仪器

本文叙述了国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，介绍了国产涂层耐磨性测试仪器的开发应用现状。     

显微组织对高铬堆焊层耐磨性的影响

借助于电子显微镜，对不同成份的高铬耐磨堆焊金属的显微组织进行了对比分析。结果表明，堆焊层中高硬度的碳化物Ｃｒ７Ｃ３在α－Ｆｅ基体上呈粒状且均匀分布时，其耐磨性优于碳化物Ｃｒ７Ｃ３在γ－Ｆｅ基体上呈粗大板条状且分布不均匀的情况。     

环氧树脂复合涂层耐磨性的研究

研究了石墨含量对环氧树脂复合涂层的滚动磨损和冲刷磨损性能的影响。结果表明,随石墨含量的增加,涂层的滚动磨损量减少。在砂粒高速冲刷时,石墨存在反而使耐冲刷磨损性能恶化。随石墨含量增加,低角度冲刷时磨损量增加的更快。     

粉末热锻浮动油封密封环的耐磨性研究

研究了粉末热锻浮动油封密封环的材质、表面处理、显微组织对其耐磨性的影响。试验结果表明：粉末热锻Fe-Cu-Mo-C材质浮动油封密封环的表面硬度大于HRC63，工作表面存在弥散微孔，具有贮油作用，有利于油膜形成，从而提高其耐磨性。     

Al2O3陶瓷阀芯耐磨性的研究

从陶瓷零件副的实际应用出发,采用失重法研究了Al2O3陶瓷的磨损情况,根据磨损结果,分析了陶瓷材料的磨损表面,磨损机理,表明陶瓷的磨损率较低,具有广阔的应用前景。     

3 GPa高压处理对铜-锌合金中有序无序转变的影响

用差示扫描量热仪测试了经3 GPa高压处理前后铜一锌合金中有序β′相向无序β相的转变温度,用Kissinger法计算了相变激活能,并探讨了高压处理对铜一锌合金中有序β′相向无β相转变的影响.结果表明:3 GPa高压处理能使该合金中有序β′相向无序β相转变温度降低,并缩小其转变温度范围,降低转变激活能.     

蒸发器用H62铜锌合金的焊接

1．概述由我公司承建的吉恩镍业中试装置设备制造工程中,有两台圆筒形设备——蒸发器,其板材材质为H62,厚度为8mm。母材的供货状态为软态,其化学成分及力学性能如表1和表2所示。     

锶对镁锂锌合金显微组织和力学性能的影响

熔炼制备了不同锶含量的Mg-8%Li-3%Zn(质量分数)合金,通过光学显微镜和拉伸试验机研究了元素锶对不同状态合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着锶的加入,铸态合金中出现沿晶界网状分布的含锶化合物,使铸态合金呈脆性断裂;随着锶含量的增加,铸态合金的强度和伸长率均下降;合金经挤压后,网状分布的锶化合物变为细小的块状,弥散分布在合金组织中,强度和塑性都得到了很大的提高;随着锶含量的增加,挤压态合金强度先增大后下降,塑性则呈下降趋势;挤压态合金经重熔再挤压后,其抗拉强度与屈服强度比挤压态合金的分别提高了15%与30%,而塑性微降。