谈用于冶金（铸造）场所起重机的整治

冶金起重机适用于金属冶炼、轧制和热加工等,一般主要指服务于冶金企业的铸造起重机、料箱加料起重机、板坯搬运起重机、钢卷夹钳起重机、磁盘起重机等。其中铸造起重机是炼钢连铸工艺中的主要设备之一,用于转炉加料跨向转炉兑铁水,在精炼跨将钢水吊运至精炼炉或在钢水接受跨将钢水吊运到连铸回转大包台上。     

单吊点铸造起重机的起升机构

铸造起重机是冶金行业炼钢、连铸等工艺中重要设备,用来吊运液态金属等作业。有的工艺要求起重机具备单钩吊运功能,比如钢厂浇铸跨吊运中间罐起重机。起重机除吊运中间罐之外还需吊运连铸设备的扇形段及结晶器等设备。这类起重机的吊具因工艺要求不能采用龙门钩形式,     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制定零件机械加工工艺过程中,当定位基准与设计基准不重合时,需要建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上设计尺寸较多时,定位基准需要多次转换才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制订零件的机械加工工艺过程中,当其定位基准与设计基准不重合时,需要通过建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上的设计尺寸较多时,需要多次转换定位基准才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

基于树形图的工艺尺寸整体解算

介绍了工艺尺寸链树形图的建立，利用树形图进行工序尺寸计算，公差确定，余量确定及校核等整体算方法和实现技术。     

工艺尺寸全相关模型研究

提出了工艺尺寸全相关模型，为工艺过程中复杂尺寸关系的系统性表达提供了理论基础。该模型能够表达全部工艺尺寸及其之间的关联关系，任何工艺尺寸的修改可以自动调整关联尺寸，使工艺尺寸保持一致。论述了工艺尺寸全相关模型的概念，给出模型的形式化定义和主要尺寸关系查找算法，结合具体实例介绍了模型的建立方法和应用。该模型已在开放式CAPP系统中得到应用验证。     

RT工艺凝固过程中铸件尺寸精度的热力耦合分析

保证精密铸造中铸件的几何尺寸精度是ＲＴ工艺中十分关键的技术环节。论述了铸造凝固过程分析中的非线性及热力耦合问题,采用热力耦合分析的方法对典型件凝固过程的尺寸精度进行了分析,数值分析结果与实验结果吻合;并将其应用于汽车覆盖件凹模尺寸精度的分析,数值分析结果与实际铸件吻合。证实对铸件／铸型边界模型进行的处理、对有限元分析的时间步长及收敛准则的选取,以及采用热力耦合的分析方法对ＲＴ工艺凝固过程中铸件尺寸     

四梁双小车铸造起重机相关尺寸的确定

文章就四梁双小车铸造起重机相关尺寸的确定及各因素之间的关系进行论述，为今后产品设计及设备选型提供了参考依据。     

基于数值模拟改善下环类铸件椭圆度工艺研究

本文利用计算机数值模拟技术，预测大型下环类铸钢件生产中经常出现的变形及尺寸偏差等铸造缺陷，进而优化工艺，降低铸造成本。通过对水轮机下环的铸造工艺进行计算机数值模拟，掌握在铸件凝固过程中的应力变化，并验证应力数值模拟的准确性。通过对典型铸件工艺的数值模拟和验证研究，实现了数值模拟技术在生产中的实际应用，避免了工艺设计的盲目性，缩短了新工艺的设计周期和设计成本。 对铸件凝固过程进行应力数值分析，可以更好地了解铸件凝固过程中应力和变形的动态变化，在此基础上进行尺寸精度控制，为实际生产提供科学指导。     

用图论查找工艺尺寸链的新方法

图论是应用比较广泛的一个新兴的数学分支,它主要用于分析研究某些因素及这些因素间的相互联系。工艺尺寸链是在机械加工过程中由零件各表面间的尺寸联系所构成的,因此用图论原理来查找工艺尺寸链是很适宜的。特别是当零件的机械加工工艺过程较复杂时,用图论查找工艺尺寸链更显出其简单、方便的优点。用图论查找工艺尺寸链的基本方法曾有过介     

直线工艺尺寸链的计算与分析

在工艺尺寸链中，最常遇到的是直线工艺尺寸链。直线工艺尺寸链就是它的各环由相互平行的直线尺寸（包括工件图尺寸和工艺尺寸）组成，分析比较容易，计算比较简单，是最基本的工艺尺寸链。     

离心泵叶轮的数控加工

叶轮是离心泵最关键的零件，在很大程度上决定着泵机组的效率高低。而高效率的叶轮除了优良的设计之外，制造加工质量对效率的影响也是不可忽视的。离心泵叶轮的制造质量主要包括两个方面：铸造质量和机械加工质量。铸造质量决定了叶轮流道部分的尺寸和形位误差，而机械加工质量则是保持铸造精度和保证外形及配合尺寸的最关键的工艺过程。     

基于路径图的工艺方案决策

在工艺方案决策过程中,为了更好地对工艺路线进行表达和优化,使用工艺尺寸路径图来描述工艺过程中各基准、加工顺序和全部尺寸关系,这样有利于对工艺方案进行决策,最终获得最佳工艺方案。使用工艺尺寸路径图,可以使工艺方案确定的过程变得简单、明确;再配合工艺尺寸式可以计算出相应的工序尺寸及其公差,可以更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。     

机械加工工艺过程尺寸链中的并联二环尺寸链

研究机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链,强调其存在、意义和地位。结合实例介绍求解工艺尺寸及其公差的基本思路;提出了二环尺寸链是确定并联关系机械加工工艺过程尺寸链中工序尺寸偏差的重要决定因素。提出修改传统的“工艺尺寸链”提法的建议。     

计算机在工艺尺寸式法中的应用

本文介绍在工艺尺寸式法中,如何采用计算机计算工艺尺寸链的方法。一、工艺尺寸式法工艺尺寸式法是一种新近出现的尺寸链计算方法,即尺寸跟踪的解析计算法。其特点,第一仅用英文字母表示尺寸关系;第二不用画图即可准确地写出工艺尺寸式,以表示工艺尺寸链中各组成环尺寸之间     

梅花孔炉箅子的树脂砂铸造工艺研究

通过对梅花孔炉算子的结构分析,结合树脂砂生产铸铁件的工艺特点,制定合理的铸造工艺方案,能生产出尺寸精度高、满足用户要求的梅花孔炉箅子,掌握了用树脂砂生产梅花孔炉箅子的工艺方案。     

316L不锈钢耐酸泵的铸造生产实践

针对耐酸泵对致密性、精度尺寸和表面粗糙度等方面的严格要求，以及利用中频感应电炉熔炼铸造超低碳不锈钢耐酸泵中遇到的主要困难和问题，从金属炉料、铸造工艺、造型制芯操作、熔炼及浇注等方面进行了深入探索，制定了严密的操作工艺规范。按照此规范成功铸造了多套316L耐酸泵，有效地解决了生产中成分超标、表面质量差、渗漏和尺寸精度低等问题。     

制模过程中影响铸件尺寸精度的因素

制模过程中，压型，模料和制模工艺是影响铸件尺寸精度的主要因素，分析了这些因素，提出了提高铸件尺寸精度的方法。     

工艺尺寸式及其方法

本文提出了一种非常适合计算机辅助工序尺寸设计的工艺尺寸式法，并简要介绍了工艺尺寸式原理及工艺尺寸关系的查找方法。通过实例说明，工艺尺寸式与工艺尺寸链相比具有不需绘图，不易出错，寻找工艺尺寸关系方便，理论完善，通用性强等特点，指出用工艺尺寸式代替工艺尺寸链无论对教学还是对生产实际都有重要意义。     

计算机辅助工艺尺寸链技术的研究

本文介绍将工艺尺寸链描述为有向图结构，与加工方向的确定方法、工序尺寸链和余量公差尺寸链的二种搜索算法，最后给出了工序尺寸的确定方法。