3Cr2W8V钢传感器罩模具横向开裂原因分析

采用化学成分分析、裂纹宏观分析、硬度测试及金相检验等方法,对传感器罩模具的横向开裂进行了检验和分析。结果表明:导致该传感器罩模具横向开裂的主要原因是模具材料成分尤其是碳化物偏析。     

H13钢挤压模开裂原因分析

H13钢挤压模淬火后出现开裂.对开裂模具进行了化学成分分析和金相检验,以揭示模具开裂的原因.结果表明,该模具的含铬量超标,且存在化学成分偏析和显微孔隙等缺陷,从而导致模具淬火开裂.     

车轮锻压成型模开裂原因分析

针对火车车轮锻压成型模具异常开裂的问题,采用化学分析、低倍酸洗、力学检验、金相检验、断口分析等方法对开裂的车轮锻压成型模进行解剖分析。结果发现,导致模具异常开裂的主要原因为材质选型不当及热处理性能不均匀,并对如何防止该类模具异常断裂和提高其使用寿命提出了建议。     

冷作模具D2钢开裂失效分析

冷作模具D2钢经过热处理、焊接、磨削后,在静置时产生脆性开裂.采用金相检验、化学成分分析和硬度测试等方法对开裂模具进行研究.结果表明,模具的开裂主要是由于模具后续焊接不良以及未消除焊接应力引起,提出了相应的改进措施.     

计算机键盘塑料用模具型腔表面开裂分析

采用外观检查、硬度试验、化学分析和金相检验等方法对计算机键盘塑料用模具型腔表面开裂原因进行了分析。结果表明,该模具的开裂属于典型的应力腐蚀开裂,是由于模具设计不合理、热处理工艺不当和模具背面电火花加工后未进行去应力处理等因素所致。     

陶瓷模具开裂原因分析

对开裂的Cr12MoV钢陶瓷模具进行了金相检验和扫描电镜观察分析，结果表明，模具出现早期开裂的原因是工作环境介质引起腐蚀疲劳断裂所致。     

Cr12MoV模具表面裂纹成因分析

采用化学分析、金相检验、硬度测试、XRD定量分析方法分析了Cr12MoV模具表面裂纹的形成原因.结果表明,磨削过程中热作用及应力作用促使模具表面组织发生转变,是造成模具表面开裂的主要原因.     

陶瓷用W2Mo9Cr4VCo8钢模具断裂原因分析

经过1 180℃加热1 h后油冷至760℃左右空冷至室温,再于560℃回火4次的陶瓷用W2Mo9Cr4VCo8钢模具,在使用中断裂.对断裂模具进行了化学成分分析、金相检验、硬度测试和断口检验.结果表明:该模具有大量带状共晶碳化物,是模具开裂的主要原因.     

钢管矫直模具环形开裂失效分析

采用化学分析、金相检验、硬度测试、XRD定量分析等方法分析了模具环形裂纹的形成原因。结果表明:模具钢淬火后回火不充分,以及模具钢中存在的大块状共晶碳化物的分布及形状不良,是模具环形开裂的主要原因。     

4Cr3M02MnVNbB手术器械钢温锻模具早期开裂分析

通过化学成分分析、硬度性能测试、金相检验以及断口分析等方法对4Cr3Mo2MnVNbB钢手术器械温锻模具开裂原因进行分析.结果表明:由于该模具材料存在较严重的枝晶偏析,导致模具淬火组织不均匀.在温锻过程中,当表面承受拉应力大于材料的强度时,萌生表面裂纹,随着温锻的热疲劳次数增加沿枝晶偏析方向较快向内部扩展,引起模具早期断裂.     

4Cr5Mo2V钢曲轴热锻模具失效分析

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对失效曲轴热锻模具的心部、裂纹处及基体的夹杂物、强韧性和显微组织进行表征与分析,从而阐明模具开裂的原因。结果表明:该模具由4Cr5Mo2V钢制成,模具开裂主要是由组织不均匀和热疲劳引起的,心部组织在淬火时未完全淬透,导致心部存在贝氏体组织,从而产生较大的内应力,而热疲劳进一步加速裂纹拓展,最终导致模具过早失效。      

压铸ADC12铝合金基座的开裂机制分析

利用扫描电镜、金相显微镜、电感耦合等离子发射光谱仪等手段,对压铸ADC12铝合金云台基座开裂失效进行组织及成分分析,并借助弹塑性有限元法分析了云台基座在使用过程中采取急停等操作后的应力分布情况。结果表明,ADC12铝合金在铸造过程中产生大量的缩孔、偏析等缺陷,特别是在弯角部位,存在偏析瘤。这些缺陷,导致合金的力学性能严重下降。此外,在基座底部前后端与高台的交界处存在应力集中。因此,导致压铸ADC12铝合金云台基座的开裂失效。     

A modified die for equal channel angular pressing

Tensile stress occurs in the vicinity of upper surface of the specimen in the severe plastic deformation zone, which increases the cracking and fracture tendency of the specimen and impedes the further ECAP processing. In this paper, the conventional ECAP die (Ψ = 16° and Φ = 90°) was modified to eliminate the tensile stress and enhance the compressive stress in the severe plastic deformation zone, therefore reducing the cracking and fracture tendency of the specimen. Finite element analysis demonstrated that the stress state changes from tensile to strongly compressive when using the modified die. A modified die was made and employed to extrude the commercially pure aluminum to verify its effectiveness experimentally. The billet was successfully extruded for 20 passes without obvious surface defects with the modified die, compared to 13–14 passes at most for the conventional die. Consequently, much more fine and uniform microstructure was obtained with the average grain size of 200–300 nm, while the average grain size is ～500 nm in the case of using the conventional die.     

高压加氢换热器Ω环开裂失效分析

用扫描电镜（SEM）及能谱(EDS)分析等手段,分析加氢高压换热器Ω环开裂原因。结果表明,Ω环的开裂属于H₂S应力腐蚀开裂,高的工作应力和壳程少量硫化氢的存在共同促使其开裂。     

Effect of microstructure on Stress corrosion cracking of Cr-Mn-Si-Ni steel

The susceptibility to stress corrosion cracking of Cr-Mn-Si-Ni steel in 3.5% aqueous sodium chloride solution was determined. The K_Iscc values for the specimens having two different microstructures and comparable mechanical properties were obtained. It was found that the susceptibility to stress corrosion cracking of specimens with lower bainite + martensite microstructure was only about one-half of the specimens with martensitic microstructure. This is probably due to the lower solubility of the hydrogen in the bainite. The microfractographic analysis of specimens tested for K_Ic and K_Iscc values have been done.     

2Cr13钢异形模锻件淬火裂纹分析及热处理工艺优化

为解决一种2Cr13钢异形模锻件淬火回火后批次性表面开裂的问题,从复查工艺过程入手,通过计算机模拟工件淬火过程中表面应力状态变化,观察开裂工件显微组织及裂纹形貌,分析工件淬火开裂原因,并通过热处理试验验证了淬火制度对工件表层组织以及力学性能的影响。结果表明,2Cr13钢异形模锻件淬火后出现表面裂纹与锻件形状、淬火加热方式以及淬火温度有关,可通过增加锻件过渡区余量、采用到温入炉以及较低的淬火加热温度的方式降低淬火开裂风险。采用1000 ℃淬火,到温入炉作为产品优化后的热处理制度。     

Temperature change and stress distribution analysis of die surface in Al-alloy die casting process and experimental study on die heat check

The temperature change of the die surface in practical aluminum alloy die casting process was analyzed, and a 2D model was formulated on the basis of a deep concave round cavity without sliding core to analyze the stress distributions along the die surface in detail. Equipment was designed to test the thermal state of the die steel in different thermal loading conditions. The results of stress analysis showed that, the value of thermal stress （maximum 1.5 GPa） caused in the die filling and die spraying stages was larger than the mechanical stress （maximum 85 MPa） caused in the die locking stage. The results of the thermal check experiment showed that there were three stages of die dissolving, and that the stress distribution shown by the samples＇ cracking routine was close to the die surface stress analysis.     

冷挤压模具开裂失效分析

高速钢模具在使用过程中出现早期开裂。采用光镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具材料进行了检测和分析。结果表明,原材料质量差,且在锻打过程中锻打不充分致碳化物呈带状分布、碳化物粗大且棱角状,使得材料力学性能差。模具在随后使用过程中,由于交变载荷的作用,使碳化物的棱角处应力集中出现裂纹,最终导致模具开裂。     

Cr12MoV模具钢宽带激光淬火开裂的组织分析

分析了Cr12MoV模具钢淬火开裂原因,借助于扫描电镜和光镜,观察断口表面形貌和金相组织,根据断口特征和金相组织分析,该模具钢淬火开裂的主要原因是晶粒粗大、碳化物呈不均匀状态分布。     

冷挤压模具开裂失效分析

高速钢模具在使用过程中出现早期开裂.采用光镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具材料进行了检测和分析.结果表明,原材料质量差,且在锻打过程中锻打不充分致碳化物呈带状分布、碳化物粗大且棱角状,使得材料力学性能差.模具在随后使用过程中,由于交变载荷的作用,使碳化物的棱角处应力集中出现裂纹,最终导致模具开裂.