冶金起重机主梁上盖板与腹板纵向焊缝开裂分析

冶金起重机具有工作频繁、满载率高和工作温度高、粉尘大、冲击动载严重等特点。近年来有的冶金起重机仅使用十几年就发现主梁上盖板与腹板间纵向焊缝开裂现象,甚至腹板局部的母材撕裂。严重地影响着起重机使用的可靠性,并可导致着整台起重机的报废。     

桥式起重机端梁的整体更换

我公司热连轧厂精整车间一台起重量３０／５ｔ、跨度３３５ｍ的桥式起重机担负着繁重的发运任务,该设备自１９９４年８月投入运行以来,始终被大车车轮啃轨、端梁结构开裂等问题所困扰。由于频繁更换车轮（每年２０套）和补焊端梁而造成停工,给生产带来了很大影响。因此,对该起重机进行技术改造已是当务之急。１　端梁开裂原因分析（１）起重机运行过程中,当小车位于主梁端部和吊运额定负荷制动时端梁受力最大。当满载以额定速度运行的制动瞬间,端梁车轮上部的上翼缘板受垂直向下的压力,靠近端头的下翼缘板受向前的倾翻力。当垂直压…     

冶金起重机主梁开裂原因分析及启示

针对实例,应用尺寸检测、无损探伤、应力测试主梁力学计算和模拟试验对冶金起重机主梁开裂的原因进行了全面分析,为主梁结构设计提供了有益的启示。     

炼钢行车端梁的开裂分析

炼钢行车用于炼钢转炉区域吊运铁水,通过对炼钢行车端梁应力分析,并结合相关测点的应力大小以及变化趋势,利用有限元进行初步分析,明确了行车端梁开裂的原因,排除了行车轨道高低,制造缺陷、不当使用等疑似故障原因。     

岸边集装箱起重机大车平衡梁结构开裂的有限元分析

应用有限元软件Ansys对岸桥大车平衡梁结构进行三维建模及计算,分析结构裂纹区域的应力分布情况,找出导致结构疲劳开裂产生的主要原因,并以此为依据提出了避免开裂的结构改进方法。     

葫芦双梁主梁与端梁高强度螺栓连接的校核

介绍了葫芦双梁主梁与端梁连接的高强度螺栓的校核过程 ,通过分析高强度螺栓的受力特点 ,建立校核模式 ,总结校核步骤及方法     

换热器管壳开裂原因分析与修复

岳阳纸业集团公司制浆车间的双程列管换热器管壳膨胀节,在165℃、0.90MPa的蒸汽作用下运行近3年后出现开裂。裂纹沿周向发生在碟形膨胀圈的圆转角部位,必须更换或修复。更新一台列管换热器除需花费近20万元的直接费用外,还因订货周期长而造成极大的停产损失。因此,决定进行现场修复。 一、双程列管换热器的基本结构参数     

电动单梁起重机端梁的改进

1原有技术缺陷 电动单梁起重机端梁目前应用较多截面如图1所示。该截面是1977年行业联合设计的LDA型,额定起重量Q=5t、电动葫芦自重G=0．5t、跨度S=14．5m电动单梁起重机的端梁（支承主梁处）截面。现分析该端梁缺陷。     

75T冶金桥式起重机端梁与平衡台车铰接处孔磨损修复

在大吨位起重机中,为了降低车轮轮压,采用的方式增加车轮的数量,即端梁与平衡台车铰接,这种方式可以降低大车轨道面以上的净空尺寸,结构简单,制造方便,由于长期运行,端梁与平衡台车铰接孔磨损,从而导致平衡台车垂直度偏斜,使车轮啃轨,大车轨道断裂,平衡台车本体开裂等系列问题。针对这情况,修复柱铰孔是解决当前问题的主要的原因,此修复方案是在柱铰孔的外面加一块加强板,在板的里面加工一个轴套,既能满足现场的要求,又能利于日后维护。     

大型冶金渣罐焊缝开裂修复及改进措施

通过对某钢厂13m3渣罐的焊接底座开裂进行分析并成功修复,提出了在生产条件受限的情况下制造该渣罐的解决办法并设计改进措施,探索出一些解决渣罐开裂的生产技术经验,对于渣罐的设计和制造都具有较好的推广应用价值。     

新型LX电动单梁悬挂起重机端梁的设计特点

新型LX电动单梁悬挂起重机与传统的LX电动单梁悬挂起重机相比端梁在结构上省去了小车墙板、联接平衡板、销轴等。大车车轮直接置于端梁上,端梁下方用螺栓与主梁联接,拆卸方便。端梁的2片槽钢之间采用过桥实现集中驱动,保证2只轮同步运行02槽钢之间采用角钢联接,以保证车轮轮缘间距。主梁与端梁联接、端梁上槽钢与角钢的联接均采用双螺母防松,联接可靠。新型LX电动单梁悬挂起重机具有结构简单、自重轻、净空尺寸大等优点。     

铸造起重机检修孔与仑门开裂原因分析及加固设计改进的探讨

根据多年来从事起重机设计和铸造起重机主要承载结构焊缝开裂现场处理方案、修复工艺的制定,以及对现代冶金起重机在设计可靠性分析的情况下总结出铸造起重机仑门及大车检修孔开裂、修复、加固的意见和设计改造观点,供同行参考借鉴。     

铸造起重机T型钢裂纹的计算与修复

铸造起重机在起重量较大的情况下（额定起重量在100t以上）,其主梁形式通常都采用偏轨箱型梁的形式,即将主小车的轨道置于主腹板的正上方。目前一般都采用T型钢的主梁形式,就是在轨道的下方选用合适的T型钢,T型钢的翼缘板与起重机的翼缘板对接,T型钢的腹板与起重机的主腹板对接。这也是目前大吨位铸造起重机最常用的主梁截面形式。     

冶金起重机管理与维修工作现状分析

十一届三中全会以来,政府把建设中心转入经济建设中,使我国经济在短短时日里就有了明显的变化。在经济建设的具体领域中,重工业的发展也是明显的,其中,以冶金起重机制造为代表。但是另一方面,由于经济的不断发展,社会对冶金产品的需求量也进一步增加,加之时代的发展对冶金产品做出的更高的要求,促使冶金起重机不得不认真思考未来的发展走向,不断提高产品的精确度,并向规模化与自动化模式改革。在该文中,主要是对二十一世纪冶金起重机管理与维修方面存在的弊端加以分析,并表达一点笔者自己的建议。     

浅析桥式旋转起重机的几种常见形式

论述了带旋转的桥式起重机的常见结构、连接形式.分析了这几种形式的工作原理、结构特点、使用范围等,最后得出结论:旋转起重机可以极大的提高效率,上旋转起重机体积大、造价高,但实用性强.下旋转起重机结构小,成本低,但具有不能承受偏载的缺点.刚性连接使用于定位精确、效率更高的场合,但重量增加较大、成本高,挠性连接定位不准、晃动较大,但成本低、重量小.     

轮胎式集装箱门式起重机钢结构裂纹分析与修复

结合实际检测轮胎式集装箱门式起重机过程中发现的典型案例,对可能导致钢结构重要承载部位严重开裂的原因作了多方面的深层次分析,简要说明一种裂纹修复方案的施工过程和注意事项,以及修复加强后使用管理、检测跟踪情况,供设计、制造、使用、改造及检验等单位参考。     

冶金起重机的安全防护及案例分析

冶金起重机适用于有特殊要求的金属冶炼,轧制,热处理,直接在工程起重机生产过程中使用。冶金桥式起重机主要指冶金企业中使用的铸造起重机,板坯搬运起重机,加料起重机,钢卷夹盘起重机等。本文在分析起重机发展趋势的基础上,对某冶金起重机的安全事故案例从事故原因和电气控制系统原因等方面进行了分析,从技术和管理角度阐释了事故的原因和经验教训,对于冶金起重机的安全生产具有积极的现实意义。     

龙门起重机啃轨的修复

本文介绍龙门起重机运行啃轨对设备造成的影响,以及啃轨的原因、检查与修复.     

龙卢起重机啃轨的修复

本文介绍龙门起重机运行啃轨对设备造成的影响,以及啃轨的原因、检查与修复。