燃料热处理炉的余热回收

热平衡表明，热处理炉排烟温度为400～900℃时，烟气带走的热量占供火炉内热量的30％以上，回收利用高温烟气余热是提高热处理炉热效率的重要途径。在热处理炉的余热回收装置中，以利用废气的显热来直接优先预热供燃烧用的助燃空气为最合理，它与炉子构成了能量支出与回收的闭合循环，是一种有效的、可靠的、稳定的和简易的节能措施。目前，国内外换热器的种类很多，其余热回收原理及效果也不尽相同，各有特点。国内换热器由于价高，投资回收期长，不易维护，在热处理炉的节能改造中很难普及使用。根据我厂的具体情况及炉子特点，本着少投资…     

烟气的余热回收和利用

<正> 回收烟气的余热,用来预热助燃用空气,是一项有百利而无一弊的措施,也是一项利在当代,功在千秋,为子孙后代造福的大好事。 燃料:如煤炭、石油和天然气,是宝贵的矿产资源,消费掉了就不能再生,是一次能源,非常宝贵。另外如:蒸汽、煤气、电力、石油制品等,皆由一次能源转化而来,是二次能源。 不管是直接使用一次能源,还是间接使用二次能源,往往是通过燃烧产生热能的形式来利用的。在过程中必然要产生大量的高温烟     

烧结工序余热回收方案的经济性分析

烧结是钢铁生产过程主要的耗能工序,在烧结过程采用余热回收技术能够有效地回收能量,降低能耗.本文建立了烧结过程余热利用的经济性分析模型,对比分析了余热发电与余热驱动机械这两种余热利用方案的经济性.结果表明:余热发电方案中,发电机组功率较大时,余热回收系统投资回收期更短;余热驱动机械方案中,汽轮机的负荷大小对于投资回收周期...     

炉气余热与热风冲天炉

对冲天炉的炉气进行了分析,论述了热风冲天炉的优越性,重点介绍了炉外热风冲天炉和炉顶热风冲天炉的结构及特性。     

炉气余热与热风冲天炉

对冲天炉的炉气进行了分析,论述了热风冲天炉的优越性,重点介绍了炉外热风冲天炉和炉顶热风冲天炉的结构及特性。     

锻铸车间热处理炉烟气余热二次回收利用系统

针对锻铸车间热处理炉能耗较高,经过传统的一次余热利用预热助燃空气后仍产生较大的热损失等问题,设计了高温废气二次回收利用系统,阐述了锻铸车间高温烟气余热二次利用系统的组成,对烟气余热收集、软化水制取、热量主循环、热水制取、采暖及生活用水供应系统,以及自动化控制等做了介绍。通过现场运行情况可知,该系统对于提高热处理炉热效率、完善热处理工艺、节能环保等有明显的作用。     

铸造车间热处理炉烟气余热回用系统设计

燃气热处理炉余热回收是一项绿色、高效的余热利用技术,本文阐述了铸造车间热处理炉烟气余热回用系统原理和设备布置方案,介绍了烟气余热收集系统、主循环系统、软化水系统、生活热水制取系统以及电控系统。热处理炉的余热回收可降低企业能源消耗,经济效益显著,在工程设计中应给予足够的重视。     

冲天炉新技术(3):炉气余热与热风冲天炉

对冲天炉的炉气进行了分析,论述了热风冲天炉的优越性,重点介绍了炉外热风冲天炉和炉顶热风冲天炉的结构及特性.     

铸件退火炉烟气余热的回收利用装置

提出了HTAC技术的新结构,即铸件退火炉烟气余热的回收利用装置,以期提高热效率、节约能源并减轻污染。     

热处理电炉的节能技术

节约能源是我国长期的战略国策.本文叙述了我国能源供应短缺、热处理工艺设备落后和高能耗的现状以及开展节能活动的重要意义.重点介绍了热处理电炉的多种节能技术及经济效益.     

带有氮气回收深冷处理设备的设计

对深冷处理技术及传统的深冷处理设备进行了简单总结,在此基础上提出了一种带有液氮回收的深冷处理设备。采用翅片管式换热器作为该深冷设备的中间换热设备,液氮通过换热器管侧进行热交换,翅片侧通过风机提供一定流速的气流进行强制对流换热,利用热交换后的气流控制设备的温度,热交换后的氮气流出换热器进行回收利用。根据使用要求对换热器进行了设计计算,确定了换热器的结构及尺寸大小。采用经验公式对该换热器的压降进行了计算,对比了该设备与传统深冷设备的效率和经济性。     

热回收型盐浴贝氏体淬火生产线的开发

轴承行业普通的盐浴贝氏体淬火产线在运行过程中热量大量散失,工作环境恶劣。针对这种情况,在盐浴贝氏体淬火产线中增设了热风回收装置,利用余热对工件进行清洗和干燥,有效减少了淬火过程中的热量损失,降低了生产线的热负荷,与传统的盐浴贝氏体淬火生产线相比,节能15%以上。     

从废液中回收贵重金属铼

叙述了从废液中川收贵重金属铼的废液成分、提取步骤及应用技术要点。     

Waste Heat Recovery from Blast Furnace Slag by Chemical Reactions

Blast furnace (BF) slag, which is the main byproduct in the ironmaking process, contains large amounts of sensible heat. To recover the heat, a new waste heat-recovery system??granulating molten BF slag by rotary multinozzles cup atomizer and pyrolyzing printed circuited board with obtained hot BF slag particle??was proposed in this study. The feasibility of the waste heat-recovery system was verified by dry granulation and pyrolyzation experiments. The energy of hot BF slag could be converted to chemical energy through the pyrolysis reaction, and a large amount of combustible gas like CO, H₂, C _m H _n , and CH₄ can be generated during the process.     

一种新型加热炉余热高效回收利用技术

文章介绍了用于邯钢西区的一种国内首创的新型加热炉余热能源二次利用技术。该技术通过将余热锅炉设置在加热炉主烟道,不再增设旁通烟道,彻底打破了传统的余热锅炉只能布置在旁通烟道的设计要求,基本不受场地条件影响,不论在新建项目还是在现有生产线进行改造都能实现增设余热锅炉降低加热炉排烟温度。可以实现加热炉烟气余热的二次利用,且不需对加热炉排烟系统进行任何扩容改造,具有投入低节能效果好等特点。     

电子废弃物中贵金属回收技术进展

电子废弃物因其潜在的环境危害性以及富含有价金属而受到了广泛的关注,尤其是电子废弃物中的贵金属,更是其回收的主要经济驱动力。电子废弃物中贵金属回收要经过预处理和提取2个阶段,介绍了2个阶段中的技术进展,对其中的各种方法做出了总结和展望。     

铸造废弃物资源化系统工程

从系统工程和仿生群乐体的基本概念出发,提出了将铸造废弃物作为某种全新产品的原材料进行处理的系统工程规划理论和实施方案;通过人为设计和调整废弃物原材料的适当搭配,并经过必要的物理、化学方法处理后生产出诸如聚合物基废弃物复合材料、水泥基废弃物复合材料、陶瓷基废弃物复合材料、金属基废弃物复合材料等具有重要环境保护、循环经济、资源开拓意义的新物质;通过市场分析,论证了以市场导向推进铸造废弃物资源化的发展思路和实践的正确性;介绍了新产品的先进制造技术和产品性能的检测、评价等若干用于废弃物资源化系统工程中的现代科学理论和方法。     

工业炉烟气的余热利用

针对目前钢管行业工业炉尾气余热利用不足的状况,设计了一种“工业炉炉尾废气利用装置”替代空气换热器,将传统的换热介质——空气改变为水,产生的水蒸气供生产使用。从而既满足钢管生产的需要,又节约能源创造效益,同时减少环境污染。     

工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析

以1250 ℃轧钢加热炉和1600 ℃隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例,通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算,结合耐火纤维、耐火浇注料、轻质耐火砖、Al_3O_2空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析,给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响,表明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低.计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为:1250 ℃轧钢加热炉采用105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖的窑衬结构;1600 ℃隧道窑采用110 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖+160 mm Al_3O_2空心球砖的窑衬结构.