用硬质合金钻头加工极小孔

<正> 在众多的机械加工中,小孔加工是加工技术中最难的一个分枝。小孔加工多用于钟表零件、柴油机的喷油咀孔、电子零件、计算机印刷板路、医疗设备、宇航、航空工业等,用途广泛,并在不断扩大。钻头小直径,大直径的区别在术语上没有明确的定义,JIS 中规定有小直径的直柄钻头,这是指直径小于2毫米的钻头,一般称为小直径钻头。本文所述极小直径是指φ0.1～φ1毫米,这类钻头,切削刃损坏情况,切削刃精度的确定,必须用放大镜或显微镜,用肉眼观察是困难的。随着直径的变小,在制造和使用时困难程     

用硬质合金钻头加工微型深孔

微型深孔加工是机械加工中极为困难的一种加工技术。本文简述了微型钻头的一般问题,侧重介绍了在印刷电路板上进行微型深孔加工的技术,指出此类加工当前面临的课题是,随着钻孔密度的增加,如何解决加工效率,制作微型钻孔工具、研制相应的加工机床,保证微型孔的加工精度等。这些问题的解决,将把微孔加工技术水平提高到一个新的阶段。     

用硬质合金可转位钻头加工浅孔

在孔加工领域中,由于采用了带孔可转位刀片及相应的夹固方法,为孔加工刀具的发展开辟了新的道路。最近,在工业生产中才大量出现用硬质合金可转位浅孔钻代替高速钢钻头。但是,使用传统高速钢钻头的经验不能直接转用到硬质合金可转位浅孔钻上来。目前,斯图加特大学机床研究所正在研究使用这种刀具的条件及其应用的可能性。     

用小直径硬质合金强力切削钻头加工钢件

<正> 加工钢件的钻头有可转位硬质合金钻头及焊接式S形和无横刃硬质合金钻头,这些钻头都属于内冷却型,带有冷却装置。同时受尺寸的限制,最小直径达8毫米,如系更小直径的孔就不能加工。三菱金属和住友电气两家公司分别研制出一些小直径硬质合金钻头,适用于φ4—8毫米孔加工,加工孔深与直径比达3—4。钻头的构造、特征为适应塑性材料钢件钻孔的要求,在钻头结构上采取了如下措施:     

用新型钢结硬质合金钻头加工铜镍合金

汽轮机冷凝器 (热交换器 )管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造 ,但对于一些要求具有耐腐蚀性和较高机械性能的管板 ,则需选用铜镍合金材料ＢＦｅ30 1 1,这种材料的化学成分和力学性能分别见表1和表 2。表 1　ＢＦｅ3 0 1 1化学成分适用标准 Ｎｉ+ＣｏＦｅＭｎＣｕＺｎＳｉＰｂＳＣＰＳｎ 杂质总和ＧＢ52 34- 852 9.0～32 .00 .5～1.00 .5～1.00 .5～1.2 基 ≤0 .3≤0 .15≤0 .0 1≤0 .0 5≤0 .0 0 6≤0 .0 3≤0 .7表 2　ＢＦｅ3 0 1 1力学性能品种状态δｂ(ＭＰａ)δ1 0 (% )供货材料硬度 (ＨＢ)板材 Ｍ≥ 3 75≥ 2 3 60～ 70Ｙ≥ 5 3…     

硬质合金钻头的深孔加工

我厂在加工φ45塑料挤出机螺杆的φ14.5×1250mm通孔(见图1)时,原来采用接长麻花钻从两端钻入接通,两端钻孔的偏差达1～5mm。现采用φ14.5mm深孔钻能一次钻通,孔的直线度以及对外圆的同轴度都能满足工艺要求。全长走偏量(实测10件)最大为0.25mm,两者的效果对比如下表所示。一、φ14.5mm深孔钻几何参数 (1)深孔钻结构(见图2)。φ14.5mm深孔钻采用单刃内排屑BTA结构。切削刃磨成折线状,使切屑分成三条宽度各为3mm左右的小切屑,能顺利排屑。     

用浇铸法制造铸铁硬质合金车刀

随着我国社会主义革命和社会主义建设新高潮的兴起,各轴承厂革命和生产出现一派大好形势,生产量不断突破旧指标,随之而来对切削工具特别是对车刀的需要量大大增加,而以往锻打车刀的工序很繁杂,既要锻、铣、刨,又要焊接,需要花费很多的人力,占有很多设备,材料利用率低,劳动量大。毛主席教导我们:“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义。”遵照毛主席的伟大教导,轴承行业许多厂向哈尔滨汽轮机厂学习,以铸代锻正在用浇铸法制造铸铁硬质合金车刀,取得很大成绩。据合肥轴承厂介绍,采用精密铸造刀杆,不但刀杆尺寸统一,外形美观（经喷砂处理）,而且减轻对设备的压力,成本大大降低（平均每把刀杆降低成本3～5元）,每年为国家节省十万元以上的资金。为进一步交流推广这项新工艺,本刊综合哈尔滨汽轮机厂、洛阳轴承厂和合肥轴承厂的经验,供大家参考。     

用浇铸法制造铸铁硬质合金车刀

我厂试验浇铸硬质合金车刀已经有一段时间了,经过多次的失败和摸索,铸造车刀终于初步经受了车间的实际生产考验,并且取得了一点成绩。我们开始是从解决我厂锻打车刀供不应求以及钢材缺乏的现象着手我们的工作的。大家知道,锻打车刀的工序较繁,既要锻、铣、鉋,又要焊接,需要花费很多的人力和设备。工     

硬质合金钻头

硬质合金钻头Ｈｅｒｔｅｌ公司改进了过去生产的ＳＥ－Ｄｒｉｌｌ系列钻头。现在这些钻头用ＳＥ３硬质合金制造，有两个内冷却槽。该系列钻头用于加工高强度耐热耐酸钢。新型钻头的抗弯强度接近高速钢的抗弯强度，但自动定心胜更佳，排属更稳定，被加工孔的尺寸和形状精度...     

硬质合金钻头

多年以来,工业部门一直在探索用硬质合金做工具材料来提高孔加工的效率。但是到目前为止能够采用的只有镶硬质合金不重磨刀片的浅孔钻头。而且,其直径在18.5毫米以上,加工深度只是直径的3倍(图1、2)。这种浅孔钻头有两个或两个以上的切削刃,每个切削刃都对加工部分进行切削。切削刃是这样配置,既让右边的切削刃的切削阻力和左边切削刃的切削阻力大小相等,方向相反。因此,切削加工时,作用在钻头直径方向     

加工橡皮用的钻头

在橡皮上钻孔,可采用切削部分具有锯齿形状的特制管状钻头。钻头材料用y8碳素工具钢;外径等于待钻孔的直径;钻头切削部分做成45°的锯齿,齿距等于齿深。钻头的锯齿用圆片角度铣刀铣通,因此,所得到的齿数是偶数。钻头的齿深与齿距(3～5公厘)的选择跟待加工橡皮的厚度及钻头直径有关。当钻头齿数Z=18,直径为φ20公厘时(如图1)、齿距跟齿深根据下式算出。     

硬质合金G钻头

硬质合金Ｇ钻头东风汽车公司化油器厂（湖北十堰４４２０６２）仲华硬质合金Ｇ钻头是日本富士精工产品（图１）。钻孔精度高，直线性好，一次钻削就能达到铰孔精度．日本东芝钨和美国肯纳金属公司都有类似产品。图１我厂生产的化油器壳体，其加工工艺采用一台八工位的回转...     

整体硬质合金钻头

<正> Bay State Carbide Tool 公司生产四种标准系列和400多种规格的整体硬质合金钻头。钻头直径从0.0135至0.5英寸,公差为+0.0—0.0005英寸。钻头型式有:直沟(300系列)、通用麻花钻(305系列)、扁钻(310)系列和组合钻头330系列。除扁钻外,所有钻头的沟槽均进行抛光,钻尖作成四面形的。300系列的钻头     

装配式硬质合金钻头

<正>Krupp Widia公司生产镶硬质合金刀片的新系列装配式钻头.钻头的直径范围为14～25mm,钻削深度达3.5倍直径,直径25mm的柱柄可提高钻头的刚性.钻头镶有正负前角特殊刀片,这可保证钻头即使在垂直状态下以极限允许钻孔深度工作时,也能有效地排屑.刀片上作有33型断屑槽,适于加工中碳钢、马氏体和铁素体不锈钢、低碳钢和铸铁.钻头的中心切削刃和圆周切削刃是由一些带有等离子体涂层的WIDAPLAS TPC35(加工钢和铸铁)或WIDIA THM(加工有色金属)型相同的刀片形成的.     

自制硬质合金钻头

《机械制造》杂志1990年第2期刊登“淬火钢的钻削”一文后,有些同行来信提到:一时找不到合适的硬质合金钻头怎么办?对于淬过火的机械零件钻削数量不多,但经常在工作中遇到,例如:冲压模中断折的内六角螺钉,或汽车后轮的板弹簧等,它的     

用硬质合金铣刀加工钛

<正> 尽管钢比钛几乎重一倍,但其强度和钛一样。钛合金比较难加工。由于钛的弹性模数是钢的60%,则加工钛材料时,刀具切削力要增加将近一倍,并且在刀具切过之后,材料还会反弹。钛的化学性能和热性能都对刀具不利,含钛的硬质合金与工件材料会起反应。此外,钛传导热特别慢,易产生粘附现象,因为粘附     

用硬质合金插齿刀加工齿轮

滚齿工艺虽在圆柱齿轮加工中占据优势,但有些情况,特别是加工内齿轮、带台肩齿轮和阶梯或多联齿轮时,只有采用插齿工艺。近年由于机床设计的改进和技术的发展,插齿机床的效率得到提高。为了充分发挥机床的效能,开发制造插齿刀的新型材料,已成为工业部门面临的重要课题。     

用涂层硬质合金刀片湿铣钢铸铁

文章介绍了新开发的一种用于铣削的WTL71涂层硬质合金牌号。采用该种涂层硬质合金湿铣钢和铸铁时,不会因产生梳状裂纹而降低刀具的耐用度,并能获得所需的加工可靠性。     

用涂层硬质合金及陶瓷刀具切削铸铁

陶瓷刀具的进一步发展表明,提高效率的潜力很大,但同时提出了使用技术的问题。鉴于此,作者从对GGG—60号铸铁所作的切削试验中指出了涂层硬质合金刀具及陶瓷刀具之间的关系,应用条件、切削应力及磨损特性。