采煤机行走部齿轮磨损的原因分析及预防措施

采煤机运行过程中,行走部齿轮磨损在所难免,导致其磨损既有内部原因也有外部原因,做好磨损原因分析,并采取针对性的措施予以预防,可以保障采煤机安全稳定运行,延长采煤机使用寿命。     

采煤机行走轮磨损原因分析与改进策略研究

针对某煤炭企业行走轮出现严重磨损的情况,采用ANSYS workbench有限元仿真分析方法,完成了行走轮磨损原因分析与改进策略研究。研究结果表明,行走轮出现磨损故障的原因是行走轮与销排啮合时,靠近行走轮齿根处的接触线上接触应力最大,提高了行走轮齿面的磨损速度。之后提出了三种切实可行的改进策略,以期为采煤机行走系统的设计制造提供参考。     

新型采煤机行走轮材料的制备及其性能研究

采煤机行走轮经常出现非正常断齿和异常磨损等各种非正常破坏和失效问题,严重制约了煤矿开采的效率和连续性。选用中碳合金钢作为行走轮材料,采用渗碳技术改善其表面性能,研究了渗碳后的表面形貌、表面硬度和摩擦学性能。研究发现,中碳合金钢渗碳处理后,表面形成了很厚的渗碳层,经过淬火处理后,生成了细小的回火马氏体组织,有效地强化了表面,其硬度大幅度提高,从HV125增加到HV520。同时,摩擦学实验表明,渗碳处理有效地降低了材料摩擦、减少了材料的磨损。这充分表明中碳钢通过合适的渗碳处理后是一种潜在的采煤机行走轮材料。     

采煤机行走轮断裂原因分析及改进措施

行走轮是采煤机上的重要零件,在采煤机机正常运行中起到非常关键的作用,行走轮失效的方式主要表现为磨损、断齿,主要原因是材质及热处理存在缺陷或受非正常外力,因此改进材质及热处理工艺,消除行走轮承受的非正常外力对于防止行走轮失效的发生具有十分重要的意义。     

采煤机行走轮故障分析及改进

以MG500/1180-WD采煤机为例,通过对采煤机行走轮故障案例受力和仿真分析,阐述其故障产生的原因,提出了改善和预防措施,并对采煤机行走轮齿形进行了设计改进,改进齿形比原齿形的弯曲应力降低30%左右,明显提高了行走轮的使用寿命。     

采煤机行走轮渗碳淬火开裂原因分析

介绍了采煤机行走轮的热处理技术要求以及开裂情况。通过形貌观察、低倍组织观察、硬度检查、金相组织、SEM检查、能谱分析等一系列方法进行综合分析,找出轮齿渗碳淬火开裂原因,并给出改进建议,从而为新工艺的优化或制定提供依据。     

采煤机行走轮齿形的分析与研究

利用Pro/E机构仿真分析模块,对采煤机3种齿形的行走轮进行运动学分析。通过对不同齿形行走轮的速度、速度波动比、加速度和加速度波动比的对比分析,得到最优的齿形。为采煤机行走轮的齿形设计提供理论依据。     

关于采煤机行走轮的分析

利用Pro/E软件,通过已知的运输机销排形状使用展成法生成采煤机行走轮齿形,还可通过已知的一个三段圆弧齿轮齿形生成与之啮合的齿轮准确齿形。     

基于Archard磨损模型的采煤机行走轮磨损特性研究

为了研究采煤机行走轮齿廓磨损规律,提高采煤机行走轮的使用寿命。以某型号采煤机行走轮、销齿作为研究对象,基于Archard磨损模型建立了采煤机行走轮齿廓数学磨损模型,使用ABAQUS软件、Fortran语言编写的能够计算行走轮齿廓各点磨损深度的Umeshmotion子程序和ALE自适应网格技术对行走轮、销齿的啮合运动进行仿真,得到了行走轮齿廓各点的磨损深度、滑移距离以及应力云图,分析了行走轮齿面磨损特性,探究了啮合次数对齿面磨损的影响规律。研究结果表明：采煤机行走轮与销齿啮合过程中,齿根处接触应力最大,滑移距离最大,磨损最为严重,齿顶处磨损次之,节点处磨损最小。齿根处磨损最严重是因为行走轮齿根处与销齿的圆弧段啮合,导致齿根处产生的滑移距离较大,并且圆弧啮合阶段属于初始啮合阶段,这一阶段处于单双齿交替啮合时期,会对行走轮造成冲击,行走轮受力增大,导致行走轮齿根部磨损最为严重。行走轮齿廓磨损趋势为先增大再减小,再增大后减小,2个峰值为单双齿交界处。随着啮合次数的增加,磨损体积非线性增加,但磨损速率逐渐降低。     

采煤机行走轮齿廓研究

分析采煤机行走轮采用渐开线齿廓和摆线齿廓的优缺点。总结在不同情况下选用行走轮齿廓的原则。     

艾柯夫SL750采煤机常见故障排除及改进

主要介绍大功率采煤机的使用与改进、检修与故障排查方法,以及怎样才能把艾柯夫SL750型电牵引采煤机改造成更适合现场、更容易操作的实用型煤机。同时介绍该采煤机出现问题时如何进行处理。     

深井孤岛工作面沿空掘巷煤柱宽度的确定

 通过研究顶板岩层在煤体上方倾向断裂的主要影响因素,分析了深井工作面沿空掘巷围岩的控制机理与技术对策,针对顾桥矿1116(1)综采面,结合现场工程地质条件,采用离散元软件UDEC对该工作面运输顺槽留设不同宽度煤柱进行数值模拟,得出最终的合理煤柱宽度,对今后类似条件下沿空掘巷的煤柱留设具有一定的推广意义。     

陈四楼矿迎采动沿空掘巷技术研究及应用

 摘 要：针对陈四楼矿2409轨道顺槽迎采动沿空掘巷工程中,小煤柱破碎,巷道围岩矿压显现剧烈问题,通过迎采动沿空掘巷围岩稳定性分析,认为特殊的时间安排和空间位置是迎采动沿空掘巷难题的关键,提出强化顶板、强化煤柱、强化初期支护的技术思想;以2409轨道顺槽迎采动沿空掘巷为工程背景,设计相应支护参数,巷道采用高强锚杆、M型钢带、金属网及锚索梁联合支护,工程实践表明巷道维护效果良好。     

榆林杨伙盘煤矿综采工作面刮板输送机紧链马达磨损情况的研究

分析了榆林市杨伙盘煤矿综采工作面刮板输送机紧链马达很快磨损的原因,通过对刮板输送机运行中的受力分析,得到了紧链马达在紧链过程中承受着很大力矩,以及马达在工作过程中工作介质使用乳化液对马达造成润滑不良并很快磨损不能继续使用的分析结果,针对这些种情况,采取了更换工作介质、增加背压阀等措施使马达的工作环境得到了很大改善,使用寿命得到很大提高。     

采煤机行走部导向滑靴分析

分析滚筒式无链牵引采煤机行走部与输送机销排之间的轴向间隙规律。根据理论分析及实际应用情况,所得结论对于改进采煤机行走部设计具有重要意义。     

基于Relex的电牵引采煤机行走轮可靠性分析

结合电牵引采煤机行走轮的工况特性,给出了失效分布函数及可靠性计算式;介绍了成熟的可靠性分析工具Relex软件,并以MG900/2215-WD系列采煤机行走轮为例,利用Relex的weibull模块对实际失效时间点的数据进行了可靠性分析,得到行走轮的一些重要可靠性数据,为合理检修和寿命预测提供了依据。     

煤矿冲击地压产生原因及防治措施

结合实际较全面地阐述了煤矿冲击地压发生的条件及影响因素,并据此提出了相应的切合实际的防治措施,如用钻孔卸压、煤体爆破卸压和顶板爆破等三种措施进行防治,收到了较好的实效。     

寺家庄公司综掘工作面瓦斯涌出量影响因素分析

阳泉煤业集团寺家庄公司属于高瓦斯突出矿井,瓦斯灾害严重,在综掘期间发生10余次突出。文章通过分析综掘工作面的瓦斯涌出量影响因素,为阳煤集团综掘工作面瓦斯涌出量预测及瓦斯综合治理提供了依据。