巧用滚齿机加工大型渐开线花键轴

用滚齿机代替花键铣床加工大型浙开线花键轴的主要目的是在不必购置专用设备的条件下，在现有的设备上设计一套工装夹具完成大型渐开线花键轴的铣削，达到使用和设计要求，满足我矿14m^3电动挖掘机的正常运行，从而增加企业经济效益。     

扩压器部件五轴制造工艺实践研究

针对某扩压器部件,结合实际使用工作环境及实际生产条件编制该部件加工工艺路线,使用UG-CAM模块进行数控程序编制,并使用五轴加工中心进行试制生产,实践证明:工艺合理,完全满足扩压器部件生产,极大地提高了生产效率。     

CAD/CAM自动编程中零件造型的研究

在零件数控加工中,对零件加工造型是进行自动编程的基础,在CAD/CAM中进行的零件加工造型,虽然以零件设计造型为基础,但从表现形式上有自身的特点和要求。零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,在自动编程中合理选择适当的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的效果。有时可根据零件的结构特点、加工工艺采用一些简化方法来进行建模,可缩短造型时间,降低造型难度,提高加工质量。     

四轴立式加工中心加工螺旋锥齿轮的方法与策略

利用齿轮啮合原理,由刀具方程推导出螺旋锥齿轮的齿面方程,使用MATLAB软件进行编程求解齿面模型非线性方程,得到齿面点数据文件,导入UG软件,构建三维模型。通过对传统机床、Free-form型机床与CNC加工中心的结构分析,得出相应的参数转换关系;基于立式加工中心确定了刀盘切削螺旋锥齿轮的编程方法与数控加工策略,利用VERICUT软件进行了仿真加工;最后,进行了齿轮配对试验。仿真与试验结果基本一致,验证了四轴加工中心加工螺旋锥齿轮的可行性。     

多件加工的子程序嵌套编程应用

数控加工使用G54~G59指令编程进行多件加工,以提高生产率。灵活运用子程序嵌套技术,合理使用有关G指令及其它功能,能充分发挥数控机床的最大功效,满足零件的结构特性要求和工艺要求。     

采煤机太阳轮花键轴失效分析及改进措施

针对采煤机截割部太阳轮花键轴进行理论计算和有限元分析,从而找出发生失效变形的原因,并提出增加花键轴的直径和花键齿数,改变热处理工艺的方案。实践证明:改进后的太阳轮花键轴强度和性能能够满足工况要求。     

基于AutoCAD的凸轮轴型线铲铣加工自动编程

通过大尺寸整体凸轮轴的工艺分析,提出在加工中心上的凸轮铲铣加工编程方法,在AutoCAD中通过自动作图及数据库访问及数据处理完成凸轮轴型线的数控加工程序编制,其特点是采用了直线的自动绘制及端点数据自动提取。     

高速切削数控编程技术研究

数控编程技术是高速切削加工研究的关键内容之一,高速数控加工对CAM系统提出了更高的要求。总结了高速切削加工对数控编程的要求,并针对高速数控加工的工艺特点,对高速数控加工的编程策略及刀具轨迹生成策略进行了深入的分析。     

海德汉iTNC530数控编程在液压支架电液控制阀主阀制造中的应用

主要分析了液压支架电液控制阀主阀的结构特点及其在海德汉iTNC 530数控编程系统中的编程应用以及海德汉iTNC 530编程系统的特点。其中对主阀深长孔、群孔、凸台加工工序规划以及加工工艺分析作了详细阐述。海德汉iTNC 530系统配合DMU 85mono BLOCK五轴加工中心实现了高速、高精和高表面质量加工,并能充分满足液压支架电液控制阀主阀对加工精度的要求,可广泛应用于具有五轴加工功能的数控机床中。     

基于IM Spost五轴数控加工后置处理器的研发

为实现编程自动化,有效利用高性能数控设备,笔者针对DMC70eV五轴数控加工中心,研究了专用后置处理器的开发方法,在分析MILLPLUSITV530数控系统指令代码和输出格式特点的基础上,基于IMSpost开发了五轴数控加工生产模式的专用后置处理器。经生产验证,新开发的专用后置处理器性能可靠,所生成的数控加工程序可在加工中心进行有效加工。该研究成果对其他类型五轴数控机床后置处理器的开发具有一定的借鉴意义,并为开发其他CAD/CAM软件的后置处理程序提供了思路。     

巧用复合循环指令数控加工复杂轴类零件

在实际加工轴类零件过程中,经常会遇到形状复杂、加工难度大、精度要求高的零件,运用传统的加工方法难以达到零件的要求。通过在数控车编程过程中巧妙使用一些复合循环指令,并结合实例详解了复合循环指令在实际编程与加工中的应用,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用

刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 ,并提出了避免发生机床报警或过切现象的防范措施     

宏程序在孔加工中的分析应用

宏程序在数控加工中具有特殊的作用,很多用常规编程语句无法完成的工件,可以使用宏程序语句编写出简洁高效的数控加工程序。设计的螺旋方式铣孔程序,利用宏程序指令,充分发挥了加工中心的高质量、高精度加工能力。     

三轴数控镗铣床加工截割头体多角度空间平面

针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点,进行参数分析,设计夹具,计算坐标,科学选用刀具,设计数控加工编程,使用三轴联动镗铣床(相当T6113)代替五轴联动数控设备完成该零件加工。     

专机在液压支架主肋板上的应用

针对液压支架产量大,供货周期短的特点,设计两款专机加工主肋板刀检面和销轴孔。介绍了刀检铣边专机和销轴镗孔专机的设计、制造和安装,这两款专机结构简单,操作方便,满足产品的加工要求,投入使用后大大提高生产效率和加工一致性,且保证了零件的互换性。     

巧用复合循环指令数控车削复杂零件

生产加工时,经常遇到一些零件形状复杂、加工难度大、精度要求高的情况,运用传统的加工方法无法实现零件的要求。通过在数控车床编程过程中巧妙使用一些复合循环指令加工这些零件,简化编程的复杂程度,提高工作效率,从而更好地完成零件的加工。     

基于数控切割技术的井下液压支架结构优化

数控切割技术能够避免人为操作带来的误差,提高部件的加工精度,被广泛的应用在机械零件加工领域。文章以煤矿井下液压支架结构部件为研究对象,阐述了数控下料原则、设备选配以及编程控制,为液压支架结构优化打下了良好的基础。     

参数编程在数控铣床加工中的应用

参数编程在生产实践中有着广泛的应用,尤其在手工编写铣削方程曲线轮廓和球面时更为常用。掌握参数编程加工产品,使数控程序具有通用性和灵活性,并且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。     

抗偏载压头的数控加工方法研究

介绍了举升油缸中抗偏载压头的作用和要求,讨论了其加工的方法并确定了加工方案,提供了数控加工过程中几个关键问题的答案,应用基于华中数控系统的手工编程方法,完成了产品的加工。     

Y631K花键轴铣床上小模数、少齿数齿轮的滚切加工技术

介绍利用Y631K花键轴铣床传动链,适当增加分度挂轮数,滚切小模数、少齿数齿轮轴的加工技术。适当增加变速挂轮数,通过改变滚刀转速实现无差动方法滚切斜齿轮,并且达到较高的螺旋线加工精度。该技术对于拓宽花键轴铣床加工范围,提高机床使用效率,具有实际经济意义。