BP900/600型颚式破碎机动颚数值模拟

针对颚式破碎机在使用过程中动颚断裂失效问题,首先根据颚式破碎机工作特点,分别给出了BP900/600型颚式破碎机的2种结构形式动颚受力简图,并计算了相应最大可能荷载。然后利用有限元分析软件ANSYS对2种不同结构形式动颚进行了数值模拟分析,得到了动颚在最大可能荷载作用下的位移场和应力场,并根据应力分布情况探讨了动颚断裂失效的原因。最后结合2种结构形式动颚的计算结果分析,提出了BP900/600型颚式破碎机动颚结构改进的建议。     

基于均匀化的动颚体结构强度优化设计

运用有限元分析软件ANSYS对PD75150新型颚式破碎机的动颚体进行结构强度优化设计.运用均匀化的概念,通过参数化建模,对模型上主要受力处的尺寸进行优化、评估和修正,然后进行有限元再分析.最终优化后的模型在一定程度上达到了动颚体结构强度优化的目的,为动颚体进行更进一步的结构强度优化提供了理论分析数据和参考方向.     

复摆颚式破碎机动颚有限元优化设计

利用有限元软件ANSYS建立了某型号颚式破碎机动颚的参数化模型,将有关结构参数变量指定为优化设计变量,以结构在已知工况下的应力为状态变量,在此基础上采用有限元数值方法,对动颚进行优化设计以减少其重量;同时对优化前后的模型进行了模态分析,以检验优化对结构动特性的影响,从而为实际生产设计部门进行优化结构、节省材料用量提供理论依据。     

动颚体结构强度均匀化优化设计

运用有限元分析软件ANSYS对PD75150新型颚式破碎机的动颚体进行结构强度均匀化优化设计,通过评估和修正,应力均匀化后的模型在一定程度上达到了动颚体结构强度优化的目的,为动颚体进行更进一步的结构强度优化提供了理论分析数据和参考方向.     

BP-1100/700型颚式破碎机动颚仿真优化

利用有限元软件对BP-1100/700型颚式破碎机动颚进行了仿真分析,计算结果表明原支架结构设计存在不合理因素,这是导致实际应用中动颚支架过早破坏的主要原因。通过改进结构设计改善了力学性能,实现了最大工作载荷作用下应力的合理分布,大大降低了最大工作应力。同时计算分析了改进前后动颚支架的自由振动特性,改进前后结构基本振动形式没有明显变化,改进后结构具有较好的刚度。实践表明,本研究既解决了工程实际问题,又能为颚式破碎机动颚支架的结构设计提供有益参考。     

矿用颚式破碎机动颚板运动学的数值分析

针对矿用颚式破碎机工作中存在的破碎效率低、产品粒度分布差以及使用寿命短等问题,采用数值分析的方式对矿用颚式破碎机工作时动颚板的运动进行研究。以PE400×600单肘颚式破碎机为研究对象,给出了动颚板上任意点的位移、速度、加速度以及受力的计算公式,并根据公式获得了动颚板上具有代表性点的位移曲线、速度曲线、加速度曲线以及受力分布曲线。分析结果可为提高颚式破碎机破碎效率、优化破碎机结构以及延长使用寿命提供理论依据。     

基于有限元近似模型的破碎机动颚结构优化设计

针对传统复摆颚式破碎机产品中存在的机件结构设计不合理、质量偏大、耗材偏多、成本偏高等问题,选择动颚作为优化设计的对象,在建立动颚参数化有限元分析模型的基础上,将近似模型技术引入优化设计中,采用拉丁超立方设计方法建立动颚结构近似模型,继而以动颚的轻量化为目标,以结构尺寸为设计变量,在ISIGHT平台对动颚结构进行优化,得出在满足强度、刚度前提下最小动颚体质量。结果表明,经过优化的动颚质量比原结构减少近1/4,不仅节省材料,降低成本,而且在一定程度上改善了机构的动力学性能,降低了机器的振动和零件的磨损,提高了产品的使用寿命。近似模型误差分析表明,所建立的近似模型精度良好,可代替高精度的有限元仿真模型进行优化设计,为破碎机的优化设计提供了一种高效可行的方法。     

大型外动颚式破碎机分体式机架的结构设计与优化

大型外动颚式破碎机,将传统破碎机的动颚板设计进行了改动,具有破碎比大、外形低矮、破碎力大、生产能力高、衬板寿命长的特点。分析了该设备的工作原理和结构特点,建立了分体式机架的有限元分析模型,并对分体式机架进行了设计与优化,获取了最优设计参数,有效降低了机架的总质量,同时显著改善了机架的应力分布均匀度,为拆分式外动颚式破碎机的性能分析和结构设计改进提供理论参考和技术支持。     

复摆颚式破碎机运动仿真及有限元分析

为充分认识颚式破碎机的运动特性及结构安全性,采用SolidWorks建立了产品数字化模型。基于CosmosMotion与CosmosWorks仿真平台,通过运动载荷的传递,进行了运动学及结构有限元的协同计算。计算结果表明动颚应力大小随工作位置改变而变化。提出了动颚在最大载荷工况点的结构应力分布规律,为指导产品设计与改进提供了依据。     

PE250×400型颚式破碎机动颚齿板的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机动颚齿板为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚齿板进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了动颚齿板的前6阶固有频率和振型;通过分析表明,动颚齿板的前6阶振型较简单,振动形式比较接近,其振型最大偏移量非常大,其数值也比较接近,基本在0.38 m左右;动颚齿板的前6阶固有频率都很高,而且数值较为接近,所以一般情况下颚式破碎机本身及其周围的振源频率对动颚齿板基本没有影响。     

PSS双腔双动颚颚式破碎机

鄂式破碎机是一种间断式破碎设备。文章在阐述有关颚式破碎机技术性能的基础上,重点介绍了ＰＳＳ双腔双动颚颚式破碎机的工作原理和结构特点,以及通过试验所获得的技术指标。     

快捷拆装的颚式破碎机结构设计探讨

针对颚式破碎机在野外露天作业时,拆卸维修和保养不方便,提出了从动颚体和动颚轴承的联接结构、偏心轴和皮带轮配合的联接方式、固定颚板和活动颚板、偏心轴上轴承组合形式等结构设计上的改进方法。这些改进方法通过实际应用,客户反映良好。     

基于RecurDyn的颚式破碎机工作装置运动学分析

在多体系统动力学仿真软件RecurDyn中建立颚式破碎机模型,并对破碎机工作装置进行运动学仿真分析,获得并分析了动颚衬板边缘10个点的运动轨迹,水平行程、垂直行程、行程特征值与高度的关系,各点的水平位移和垂直位移曲线的时序关系,动颚质心的速度、加速度曲线。为颚式破碎机进行进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

PSS150×400复摆双腔双动颚颚式破碎机的研制

颚式破碎机是一种间断式作业的破碎机,它的效率比连续工作的破碎机（如圆锥类）低,但它具有结构简单、高度低、规格范围大、适用性强、制造容易等优点。新型高效负支撑颚式破碎机由于具有负支撑、零悬挂等先进结构,呈现了其小偏心、高摆频、破碎产品粒度细而均匀的特色,ＰＳＳ１５０×４０６双腔双动颚颚式破碎机的研制正是在此基础上开发的专利产品。该机采用独特的单、双耳（左、右）动颚的镶嵌式结构、排料口调节方法、动颚复位设置方法,使其技术参数,机械性能做到了安全可靠,排料口的调节方便灵活,破碎比大,产量高,产品粒度细而均匀,衬板使用寿命长,能耗低等优点。ＰＳＳ１５０×４００双腔双动颚颚式破碎机属于小型、细碎类型机,该机具有明显的推广价值,潜在社会效益大,可望成为取代传统型颚式破碎机的更新换代产品。     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。