煤矿井下主排水泵计算机监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术的发展 ,介绍了一种模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数 ,自动控制水泵的启停和切换故障机组 ,具有语音报警、报表输出、水泵性能测试等功能 ,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

煤矿主排水泵计算机远程监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术发展,本文介绍了一种基于模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数自动控制水泵的启、停和切换故障机组,具有语音报警、报表输出及水泵性能测试等功能,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

PLC在煤矿水泵自动控制中的应用

PLC控制技术已广泛应用于各个行业,在煤矿井下主排水泵房使用PLC控制,实现自动控制,系统通过检测水仓水位和其它参数,控制水泵轮流工作与适时启动备用泵,合理调度水泵运行,保证了煤矿排水系统的安全.     

远程监控系统在梁家煤矿主排水系统中的探讨及应用

主排水系统承担着井下全部的排水任务,是保证矿井安全生产的关键环节。梁家煤矿主排水系统增设水泵远程监控系统,对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制,使设备达到最佳工作状态,实现了无人值守,从而有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命。     

改造井下主排水泵电气自动控制系统

根据长平煤矿实际情况,以经济实用、实时高可靠自动化控制为设计原则,合理调度水泵运行,提高矿井效益,以此对井下主排水泵电气自动控制系统进行改造。     

基于PLC的矿井自动排水控制系统

针对煤矿水泵人工控制方式存在的操作复杂、效率不高、耗能较大等不足,设计了使用S7-300系列PLC实现对井下水泵的自动控制,通过PLC作为井下控制核心,实现了对水泵远程监控与无人值守,减少了人工投入,降低了运行成本。     

煤矿井下水泵的故障诊断和自动控制系统的设计

煤矿的安全运行越来越受到人们的重视,其中煤矿井下水泵作为一种应用广泛的设备,其性能更是被关注,对其故障诊断的研究有着及其重要的意义。本文介绍了一个用于煤矿井下水泵的故障诊断和自动控制的DSP系统,并详细叙述其软硬件构成和要实现的功能。     

井下水泵自动控制系统设计

井下排水设备的启动和停止往往需要操作人员手工完成,效率低且难度大。为实现井下水泵的自动控制,从微控制单元(MCU)处理器出发,对其控制系统展开设计。所设计的系统以DSP数字处理器为核心进行逻辑运算识别,配合必要的采样算法以及自动装置实现对水泵的实时监测与动作,并论述了中央处理器的选型,同时设计了部分硬件电路和软件程序。所设计的控制系统可以满足井下水泵控制需求,且运行稳定。     

矿井主排水泵自动控制的研制

我矿是年生产能力为190万t／年的现代化矿井,井下涌水量较大,-1000m泵房设计安装了4台D280-43×6主排水泵,配套电动机315kW,2路排水管。正常涌水时,1台工作,2台备用,1台检修。目前该矿水泵的开停及选择切换均由人工完成,做不到根据水位或其它参数自动开停水泵,这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。为此,我们对-1000m泵房主排水系统进行自动控制研制。该自动控制系统通过检测水仓水位和其它参数配合,控制水泵工作,合理调度水泵运行。     

煤矿井下中央水泵房自动控制系统的研究与应用

矿井副立井井底设井下中央水泵房,泵房内安装有5台MD-155-67×9型多级耐磨离心水泵(两用、两备、一检修)。针对水泵运行主要采用人工管理方式已不能适应现代化矿井管理的问题,研究的中央水泵房自动控制系统实现了煤矿井下主要排水泵的自动启停控制与工况监测,为矿井安全生产提供了有力保障。     

PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的应用研究

该系统通过井下控制主站的决策,对排水设备的运行过程和运行状态进行监测,使排水设备达到最佳工作状态,从而达到节约能源,降低劳动强度,延长设备使用寿命的目的。文章首先介绍了PLC在井下排水自动控制系统设计原理,然后分析了PLC自动控制系统的结构层次,最后探讨了PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的实际应用。     

MGB浆体泵自控系统的设计与应用

简述了MGB浆体泵自动控制系统中定时控制、定容积控制和反馈控制的各自特点。通过分析比较及现场使用表明，采用反馈控制方法实现的MGB浆体泵自动控制系统，使用效果最佳，它不但很好地解决了流量不匹配所引起的累计误差，还降低了使用成本，提高了设备运行的安全性和可靠性。介绍了可编程控制器在MGB浆体泵自动控制中的应用情况，使得整机自动控制水平上了一个新台阶。     

分布式PLC技术在煤矿主排水系统中的应用

针对现有井下主水泵自动控制系统现场设备多,布置困难,接线繁杂,施工难度大,故障率高等问题,提出一种水泵自动化系统设计方案,每台水泵设置一台矿用隔爆型PLC分站,使单台水泵形成独立控制系统自动运行,当出现故障后,PLC分站将本台水泵隔离,不影响其他水泵正常运行;再设置一台矿用隔爆型PLC主站,控制每一台水泵及主管路阀的启停。并设计分布式PLC控制方式、自动控制方式、远程操控方式、一键启动控制方式等多种控制方式,管理者可根据现场环境需求选择最佳方案。最后给出一套完整的水泵自动化系统设计方案,并论述该设计方案的优点及工程应用前景。     

井下水泵房自动化排水系统优化

针对中兴矿部分水泵房采用人工控制方式,自动化程度低,井下工作人员劳动强大等问题,以井下现有工业以太网为基础,对水泵房自动排水系统进行优化设计,实现了对井下全部水泵房的自动化排水控制,提高了水泵房的自动化程度及运行可靠性,在一定程度上提升了矿井效益。     

矿井自动排水控制装置的设计与应用

矿井自动排水系统控制装置是数字化矿井实现水泵房自动监控的重要设备,通过力控组件对矿井涌水量变化,系统压力、流量、温度等参数的实时监测,以安全、节能、寿命等作为控制原则,实现自动调度水泵机组,达到节能、降耗、安全运行的目的,避免煤矿恶性事故的发生或扩大化。     

基于CC-LINK总线的矿井自动排水系统

介绍了一种矿井泵房主排水自动控制系统,设计中采用可编程序控制器(PLC)和CC-LINK总线为控制核心,根据矿井内水位变化、水泵的运行情况和电网的负荷信息,以"避峰填谷"、"轮换工作"为原则,自动控制水泵的开停,确保矿井安全生产。     

螺杆泵的电气自动控制系统

介绍了一种能成功避免螺杆泵在无矿浆状态下运行造成毁坏事故的电气自动控制系统     

PLC在矿井排水系统中的应用

随着科学技术的高速发展,工业上的自动化检测技术也由传统的继电器控制模式向新型的全自动控制技术演变。PLC自动控制检测系统在矿井排水系统中运用较为广泛,利用其自动检测机制和重要参数控制技术,根据水仓水位的高低以及系统的用电机制进行峰值的测量,成功地控制水泵的运行,达到矿井自动合理排水的效果。根据作者多年的工作经验,详细地阐述了PLC在矿井排水系统中的应用功能,并对PLC系统的设计提出了方案。     

综采工作面智能供液系统关键技术研究

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明,乳化液泵工作压力保持在30.2~31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。