球杆仪检测NVL600立式加工中心的精度与修复

采用先进的技术设备QC20-W型球杆仪,对NVL600立式加工中心的误差进行了检测与分析,寻找到了影响机床精度的主要因素。实施了Y轴的反向间隙补偿与机床导轨的更换和维修,消除了反向间隙和垂直度误差对机床加工精度的影响。修复并提高了加工中心的加工精度。     

BV75立式加工中心精度检测与误差补偿

采用球杆仪与激光干涉仪相结合的方法,对BV75立式加工中心进行精度检测与误差补偿,找出了影响机床加工精度的主要原因。对机床所存在误差进行了补偿,提高了机床的定位和重复定位精度,满足了加工的需要,为从事提高和恢复机床精度的操作人员提供了一套可借鉴的操作方法。     

传动间隙对球面数控加工精度的影响

以普通车床为例,分析了车床数控化改造后传动丝杠间隙对球面加工精度的影响,提出了补偿与消除丝杠间隙的措施。     

提高大型箱体形位精度的加工技术

选用大型数控龙门铣镗床对超大型铝板轧机用齿轮箱箱体进行加工，其特点是一次装卡完成箱体上所有孔系及孔端面的加工，避免多次装卡误差及镗铣床镗轴旋伸过长的刚性误差；采用激光跟踪仪对加工过程进行实时检测，根据检测结果应用数控补偿技术及时修正数控程序，以提高箱体孔系加工精度。实施效果证明，该加工技术达到了设计要求的精度，为今后加工大型、超大型箱体提供了一种很好的技术参考。     

提升设备数控铣床的优化设计研究

以提升机数控铣床为研究对象,首先建立了数控铣床的数学模型,进一步着重分析了刀头硬度系数、摩擦系数和疲劳系数3个因素对铣床加工精度及寿命的影响,在MATLAB下采用迭代算法对理论分析进行了数值模拟,验证了文中理论分析的正确性,为高质量提升设备数控铣床的优化设计提供理论依据。     

宏程序在柱面椭圆槽加工中的应用

通过实例介绍了如何利用宏程序完成数控铣床四轴柱面椭圆槽的加工方法。从而掌握四轴加工中宏程序的编制方法,提高编程、加工的效率和质量。     

采煤机摇臂销轴间隙对采高检测的影响分析

针对采煤机销轴间隙引起的采高检测误差问题,分析出销轴间隙产生的原因是销轴、轴孔磨损和锥套松动。通过建立采高误差数学模型,推导出销轴间隙大小对采高影响的计算公式,并通过采煤机设计实例说明滚筒中心的随机分布范围边界类椭圆,销轴间隙与传感器测量值变化线性相关。提出了采高误差补偿和采煤机销轴更换提醒的自动化采煤机设计思路。     

考虑铰接间隙影响的液压支架四连杆机构运动误差分析

为了研究铰接间隙对支架运动误差的影响,利用闭环矢量原理推导了液压支架四连杆机构的运动方程,采用牛顿-辛普森算法进行求解,根据连杆两端回转副元素,建立了两孔型、孔销型和两销型3种杆件的间隙模型,将间隙模型应用于四连杆机构运动方程进行误差仿真分析。结果表明铰接间隙会使液压支架运动轨迹偏移,横向误差大于纵向误差。该研究可为提高支架设计质量和运动精度控制提供基础。     

数控机床改造中的间隙消除问题研究

齿轮的齿侧间隙直接影响数控机床的加工精度,因此,进给系统传动间隙的消除是机床数控改造的一项重要内容。讨论了一些常见的方法并针对某一具体型号的铣齿机提出了新的改造措施,为机床改造提供新思路。     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

X8126万能工具铣床的数控改造

将X8126万能工具铣床改造成数控工具铣床,详细介绍了机床进给系统与电气系统的改造方案,伺服驱动部分的选配,数控系统的选择等。机床改造后,提高了加工精度和效率,在生产和实践教学中都发挥了重要作用。     

数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用

刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 ,并提出了避免发生机床报警或过切现象的防范措施     

XKA715D/E数控床身铣床的使用与维护

介绍了XKA715D/E数控床身铣床的主要规格及技术参数,以及铣床的传动、冷却及润滑系统等主要内容。通过数控铣床的吊运、安装与调试等操作规程的阐述,目的是让机床用户更好的使用与操作。XKA715D/E数控床身铣床具有性能稳定、操作方便、主轴扭矩较大的特点,适用于煤矿机械设备复杂曲面轮廓零件的加工,应引起制造业的高度重视。     

BEIJING-FANUCOi-MA数控系统在X53T立式铣床数控改造中的应用

我国有大量的机床采用落后的手工操作方式,效率低,能耗高,工人的劳动强度大,因此,对普通机床进行数控改造是刻不容缓的事情。介绍了X53T立式铣床数控化改造的方案,重点介绍了铣床的电气系统改造。改造后的铣床在零件加工精度及加工效率等方面都有明显的提高。     

基于数控铣床的平面凸轮铣削加工方法研究

分析了凸轮的主要失效形式,精度要求,材料选用以及加工手段,并以数控铣床加工盘形凸轮为例,阐述其加工过程。     

经济型数控机床加工凸轮时最大刀具半径的确定

以HCNC-1HA(华中I型)经济型数控铣床为例,从凸轮型面轮廓轨迹的实际加工问题出发,并结合经济型数控铣床的实际特点,介绍了经济型数控铣床加工凸轮时可以采用的最大刀具半径的确定方法。     

基于插铣法和宏程序的矩形腔铣削

分析了插铣法的特点和用途,指出了插铣法加工矩形腔的宏程序编制过程。利用插铣法和宏程序进行矩形腔铣削,大大节省了数控加工时间,对数控机床加工功能的扩充起了很大作用。     

精密数控铣床及高速加工中心的应用设计

数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和三维凸凹型腔模具零件加工。     

三轴数控镗铣床加工截割头体多角度空间平面

针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点,进行参数分析,设计夹具,计算坐标,科学选用刀具,设计数控加工编程,使用三轴联动镗铣床(相当T6113)代替五轴联动数控设备完成该零件加工。     

基于PLC数控铣床的研究

首先介绍了实践中应用较多的数控系统,然后阐述了基于可编程逻辑控制器的铣床数控系统实施方案以及系统整体控制流程,最后针对笔者所设计的依托于PLC的数控铣床系统实际操作情况,提出相应的完善建议。