耙装机自动喷雾装置的研制与应用

井下粉尘是矿井不可忽视的问题,针对陈四楼煤矿井下实际情况,经过实践和探索,对耙装机自动喷雾装置进行了优化设计。应用该装置后,保障了耙装机启动时自动喷雾开启,提高了防尘效果,保障了员工的身体健康。     

耙矸机联动喷雾系统的设计与应用技术

井下掘进头在耙装过程中会产生大量的粉尘,不仅威胁矿井的安全生产,而且严重影响职工的身体健康。为解决这一问题,结合百善矿井下实际情况,设计出一种新的耙矸机联动喷雾系统,可以使耙矸机联动喷雾与施工范围内的其他喷雾进行联动,在很大程度上降低了装卸过程中的粉尘产生量,这对井下掘进头的有效降尘防尘、改善现场作业环境,提高工人的安全健康保障水平具有重要意义。     

天祝矿无尘化矿井联动喷雾装置研究与应用

天祝矿降尘通过高效防堵雾化喷嘴设计,采煤机和综掘机内外喷雾降尘、联动喷雾降尘与移架架间联动喷雾和放顶煤联动喷雾剂实际运行,对喷雾捕尘技术与掘进面旋转风墙降尘系统建设进行了分析,对粉尘浓度在线检测效果进行了评价。     

风水联动调节喷雾装置在矿井降尘中的应用

传统的的喷雾设施雾化效果不好,有时出现"出水不出雾"的现象,不能有效地降低空气中的浮尘。该文介绍了根据风的动力(压力)和水源有机的结合,利用风水联动调节喷雾装置,使风、水的压力相互补充,解决了喷雾出现的"出水不出雾"的现象。该技术操作简单、实用,雾化好,节水,有很好的推广价值。     

风水联动喷雾降尘装置在经坊煤业的研究与应用

通过现场调研经坊煤矿井下运输大巷的各产尘点的产尘原因和特点,结合粉尘的扩散特性,针对目前防尘和降尘设备降尘效果不佳,很容易造成环境污染及煤尘的二次降落,以及浪费水资源等问题,提出合适的喷雾方案,通过试验分析该喷雾装置在带式输送机转载点处的降尘效果,验证该风水联动喷雾装置降尘的可靠性。     

显形喷雾装置的改进与应用

皖北煤电集团公司孟庄矿设计产量0．3Mt／a,主采煤层为二叠纪上石盒子组3煤（无烟煤种）,该煤层较为干燥,且节理较为发育,易破碎,爆破后粉煤率高,产生的粉尘量大,给安全生产和职工身体健康造成了较大的威胁,同时由于煤层的透气性和透水性差,增加了降尘工作的难度。传统的喷雾设施虽然能在一定程度上降低粉尘浓度,但是存在着很大的缺陷,为此有必要对传统的喷雾装置进行改进。     

采煤机新型喷雾装置的设计与应用

为了解决现有采煤机喷雾洒水装置降尘效果差、灵敏度低等技术难题,四候煤矿通过技术研究,设计了一套采煤机新型喷雾装置。介绍了该装置的结构及工作原理。该装置在四候煤矿3108工作面中进行了实际应用,结果表明综采工作面采煤机喷雾降尘效率有了明显提高。     

自动喷雾降尘装置的试验研究

介绍了一种可装在胶带输送机上的自动喷雾降尘装置的工作原理和结构形式，并对试验情况作了初步分析。     

矿用自动喷雾洒水降尘装置

简要介绍了自动喷雾洒水降尘装置的工作原理、作用过程、技术特点、性能指标及应用效果；指出了该装置在煤矿降尘中的使用价值。     

操纵阀与双作用喷水阀集成后联动喷雾的研究与应用

针对综采工作面采煤过程中产生的煤尘,结合综采工作面中常用的喷雾控制方式的优缺点,提出运用双作用喷水阀与操纵阀联动的方式对工作面中产生的煤尘进行灭尘。比较有效的对作业空间的煤尘进行灭尘,降低工人的劳动强度,改善工人的作业环境。     

机采工作面喷雾降尘自动控制系统

利用固定在电气设备负荷侧线路上的红外线传感器控制电磁阀开关,进行远距离控制,实现喷雾装置自动洒水除尘。极大地改善工作面的灭尘效果,改善劳动环境,为防煤尘爆炸提供保证。     

新型重载喷雾灭尘装置的研制与应用

阐述了新型重载喷雾灭尘装置对平沟煤矿工作面运输巷内的煤尘进行治理,介绍了该灭尘装置的工作原理,经对1606工作面运输巷除尘效果测定,证明新研制的重载喷雾灭尘装置达到了预期的灭尘效果,确保了工作面的安全生产。     

基于Zigbee技术的带式输送机转载点喷雾除尘装置设计

煤矿井下带式输送机转载点是煤尘浓度较高的地方,为降低煤尘危害保障安全生产,设计了一种基于Zigbee技术的带式输送机转载点喷雾降尘装置。该装置由协调器和电磁阀控制节点构成。其主要特点是以Zigbee技术为核心,并配置高灵敏度、低功耗的接近开关;组建的网络稳定性强而且可以有效检测带式输送机的工作状态,进而为电磁阀控制节点提供准确的控制信息。为煤矿井下提供一种简单、方便、使用寿命长的喷雾降尘装置,也为煤矿安全自动发展提供了一种良好技术手段。     

输送带重载喷雾灭尘装置在采煤工作面的应用

阐述了矿井煤尘的危害,并利用输送带重载喷雾灭尘装置对苏海图煤矿1250工作面运输顺槽的煤尘进行了有效的治理,同时介绍了输送带重载喷雾灭尘装置的工作原理,并通过在1250工作面运输顺槽现场布置输送带重载喷雾灭尘装置及对其除尘效果的测定,证明输送带重载喷雾灭尘装置达到了预期的灭尘效果,确保了工作面的安全生产。     

采煤机新型喷雾洒水系统的应用

东荣二矿综一工作面应用采煤机新型喷雾洒水系统,经研究试验取得了理想的效果,为煤矿安全和职工的身体健康创建了良好工作环境。     

除尘器逆向喷雾雾粒运动轨迹建模与应用研究

通过对比湿式过滤除尘器顺向喷雾与逆向喷雾的作用过程,阐述了逆向喷雾在提高捕尘效率方面的优越性。基于牛顿第二定律建立逆向喷雾雾粒运动轨迹数学模型,分析了雾粒直径、喷雾速度和喷嘴张角对雾粒运动轨迹的影响。利用数学模型对逆向喷雾参数进行了优化,试验结果表明,在除尘器逆向喷雾参数设计合适的情况下,逆向喷雾的除尘效率要高于顺向喷雾,特别是对呼吸性粉尘的除尘效果更好。     

自动喷淋降尘系统在马蹄沟煤矿的应用

2008年初,马蹄沟煤矿针对煤场及地面工业广场的实际情况开展井上自动喷淋降尘系统应用,利用专业喷灌公司的大型喷枪喷水压尘、降尘、固尘。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的均匀旋转雨雾覆盖到堆场表面,达到非常理想的防尘效果,是扬尘治理的一种非常有效的方式。煤矿煤尘产污系数在装卸、堆存环节分别降低6 kg/t煤和2 kg/t煤左右。煤矿储煤场环节全年即能节约原煤0.8%左右,不但取得了一定的环境效益,同时减少原煤的损失,也取得了一定的经济效益。     

风筒圈自动喷雾除尘系统在巷道掘进中应用

针对传统巷道掘进过程中风机通风除尘时扬尘大、能见度低、降尘效果差等技术难题,五里堠煤矿通过技术研究,对传统通风除尘系统以及喷雾洒水系统防尘现状及主要存在的问题进行分析,提出了风筒圈自动喷雾除尘系统.实际应用效果表明,该系统可根据巷道内风量及粉尘浓度自动控制洒水量,提高了通风除尘自动化水平,取得了良好成效.     

横向风速和喷雾压力对降尘喷雾特性的影响

利用Fluent数值模拟软件对喷嘴喷雾特性参数进行定量分析,建立风速为2 m/s、喷雾压力分别为8.0、10.0、12.5 MPa,以及喷雾压力为8.0 MPa、风速分别为1、3 m/s共5种模拟方案,分析雾滴质量浓度的分布及雾滴速度。模拟结果表明：当横向风速由1 m/s增至3 m/s时,喷雾射程由4.0 m减至1.8 m,距喷嘴2 m的垂直平面上雾滴最高质量浓度由0.12 kg/m³降到0.03 kg/m³,表明风速越高,雾滴速度衰减越快,到达同一平面时的雾滴质量浓度及速度越小;当喷雾压力由8.0 MPa升至12.5 MPa时,喷雾射程由2.4 m增至3.0 m,距喷嘴2 m的垂直平面上雾滴最高质量浓度由0.08 kg/m³增至0.10 kg/m³,粒径小于25～30 μm的雾滴所占比例由70%增至90%,说明喷雾压力越高,喷雾效果越好,雾滴的抗风能力越强,到达同一平面时的雾滴粒径越小,雾滴质量浓度及速度越大。