R_5、R_8硬质合金在机械密封中的应用

通常情况下,机械密封摩擦副材料的组配情况是:碳化钨-石墨、氧化铝瓷-石墨、氮化硅-石墨。这里作为硬质材料的碳化钨、氧化铝瓷、氮化硅等硬度大、耐磨、耐蚀,但由于质脆,不适应温度剧变场合,而且加工比较困难,因此,它们的应用受到一定的限制。我厂输送熔融尿素的尿素泵,使用温度高(140℃)、输送介质粘度大、腐蚀性强,且     

熔融尿素泵装置液位调节的分析和研究

一、熔融尿素泵装置及其流量调节方法 (一)熔融尿素泵的装置情况和使用条件熔融尿素泵是化肥厂尿素生产车间一台重要的工艺流程泵。泵装置情况如图1所示。在生产过程中,熔融尿素液从二段蒸发分离器进入泵的吸入管路,通过熔融尿素泵输送到造粒塔顶部,然后进入造粒器造成尿素成品。二段蒸发分离器中的压力P_1从生产工艺角度看,即为尿液的蒸汽压,工艺设计理论压力为25毫米汞柱绝对压力,实际生产中一般在25—60毫米汞柱绝压之间波动。     

尿素合成塔人孔法兰密封面的现场修复

尿素合成塔是尿素生产中最重要的设备之一，尿素合成塔的制造质量直接影响尿素的质量、产量和氨的消耗。尿素合成流程如图1。净化后的气体二氧化碳，经二氧化碳压缩机加压至19．6MPa送入合成塔的底部，合成氨车间送来的液氨，经过滤器涂去油泥，铁屑、触媒等杂质后，经液氮泵加压至19．6MPa，也送入尿素合成塔的底部。氨与二氧化碳的比例为4：1，反应温度为180±2℃，氨与二氧化碳进入尿素合成塔后，在高温、高压作用下，自合成塔底部往上流动，进行尿素的合成反应，经过一定的停留时间，反应后生成一种熔融物，自合成塔顶部排出，经减压…     

尿素水解给料泵泵轴

尿素水解给料泵泵轴河南省中原化肥厂赵俊芳一、引言尿素水解给料泵在试生产过程中，由于某种原因国外原装水解泵转子轴损坏，急次重新制作．该轴结构为多元阶梯细长轴，其尺寸精度及技术要求较高，主要用于交承旋转的七级叶轮，以达到输送甲按液的目的．甲铵液属强腐蚀性...     

熔融尿素泵机械密封的改进

在尿素生产中,熔融尿素由离心式的熔融尿素泵(简称熔融泵)送至尿素造粒塔顶进入旋转造粒喷头进行造粒。熔融泵工作情况的好坏,直接关系到尿素的造粒能否正常进行,而熔融泵机械密封的可靠性,泄漏量和使用寿命又决定着熔融泵能否长周期稳定运行。     

专用注塑机螺杆简单介绍

（一）PC料（聚碳酸酯）特点：1．非结晶性塑胶，无明显的熔点，玻璃化温度140～160℃，熔融温度215-225℃，成型温度230-320℃。     

热镀锌锌液温度的选择

锌液温度是热镀锌工艺中至关重要的工艺参数,该参数选择得恰当与否,不仅关系到热镀锌产品的质量,而且还直接影响着生产成本和锌锅的寿命。 1.锌液温度分类 热镀锌实际就是熔融的锌液对工件铁基表面的溶解而形成镀层的过程。80年代初,国内热镀锌行业把锌液温度分为五种类型。 (1)480℃以下 在这一温度范围,生产的铁锌合金层致密且连续,但由于锌液对铁的溶解缓慢,故而镀锌速度较慢。     

排气温度影响柴油机SCR尿素沉积物生成模拟研究

构建一个包含15种组分和11步反应的详细尿素分解化学反应动力学模型,对比了详细反应和总包反应的NH3生成量,计算结果吻合,认为新构建的详细机理模型能够预测尿素真实的分解过程。分析尿素在内燃机中150℃~400℃不同排气温度下的分解过程,探究这些温度下沉积物的生成和分解,结果表明,排气温度的高低对沉积物的生成和分解起重要作用,低温时沉积物生成明显,异氰酸是尿素分解副产物形成所需的最重要的反应物,缩二脲是尿素沉积物形成中最重要的中间产物。     

高强度钛合金—T_(c3)在尿素设备甲铵泵上的应用

我厂承接48万吨/年尿素设备中的两泵后,针对引进装置中甲铵泵排液阀弹簧损坏严重,把重点放在解决阀弹簧使用寿命上。尿素甲铵泵的阀弹簧是在温度为71℃,压力为160kg/cm~2的强腐蚀介质——氨基甲酸铵液中工作,阀弹簧不仅受疲劳应力,同时还受腐蚀应力。因此,甲铵泵的阀弹簧材料除考虑温度外,更主要的是考虑耐腐蚀问题。引进甲铵泵的进液阀弹簧材料是Contimot 35(纯钛),排液阀弹簧材料是4571(X_(10)CrNiMoTi18—10)。进排液阀弹簧在同样条件,同样介质下工作,严格讲进液阀弹簧工作条件比排液阀弹簧更差,因进液阀弹簧受交变应力,而排     

熔融堆积3D打印成形金属件层间结合研究

金属件熔融堆积3D打印过程中,制件的层间结合性能主要取决于热作用过程,因此对成形过程温度变化进行研究显得尤为重要。该研究基于熔融堆积3D打印成形特点,建立了成形过程有限元分析数学及物理模型,并使用ANSYS有限元软件对不同熔融金属温度、基板温度及堆积速度条件下成形过程温度场变化进行模拟研究。结合相同参数条件下的对比工艺试验,研究了这些参数对最终成形金属实体层间结合性能的影响。研究结果表明:随着熔融金属温度、基板温度的升高,以及堆积速度的增加,成形实体温度上升速度加快,高温热影响区增大,温度梯度减小,实体层间结合及拉伸性能提高,并在熔融金属温度160℃,基板温度90℃,堆积速度16mm/s参数条件下打印出了层间结合良好的铋锡合金实体。     

烟气湿式同时脱硫脱氮技术研究

研究采用尿素和高锰酸钾配制不同浓度的吸收液,在鼓泡吸收反应器中,对模拟烟气进行湿法烟气脱硫脱氮的试验结果表明,尿素/高锰酸钾吸收液可以高效地脱除模拟烟气中的二氧化硫和氮氧化物,高锰酸钾含量的增加可以显地著提高脱氮效率,是决定脱氮效率高低的重要因素,在尿素与高锰酸钾含量分别为5%和2.0mmol/L时可达到60%的平均脱氮效率和99%以上的脱硫效率;尿素含量、吸收液高度、反应温度和进气流量均对脱氮效率产生不同程度的影响。     

基于瞬态熔融理论的新型螺杆研究

通过对挤出机固体输送段物料融解过程的分析，提出了通过在螺槽中垫高固体床，将熔化的熔融物挤进螺槽内侧的熔池中，而在螺槽内侧的熔池保持高度不变，从而使物料和熔融物相对分离，以提高熔化速率以及减少熔融物降解的新型螺杆模型。     

太阳能光热电站高温熔盐泵研发

高温熔盐泵是一种液下长轴泵，用于输送温度高达400～700℃的熔融盐，是太阳能光热发电的核心部件，其稳定性、可靠性是保证储热系统安全运行的关键，但其关键技术掌握在国外厂家手中，我国仍无法实现国产化。为解决高温熔盐泵的关键“卡脖子”技术，为高温熔盐泵的研发与优化提供参考，基于ANSYS-CFX计算软件，以太阳能光热电厂高温熔盐泵为研究对象，针对其在实际运行中的工况与水力特性，从三维设计、数值模拟、水力分析三方面入手，通过应用有限元对高温熔盐泵进行应力应变强度分析、温度场耦合分析、模态分析以及转子动力学分析。针对分析结果设计了机械密封与上部轴承及其散热机构，并结合试验对高温熔盐泵的水力性能进行了对比分析，对其结构进行了优化，设计出了效率符合要求的高温熔盐泵水力样机，为太阳能光热电站高温熔盐泵的优化设计提供了参考依据。     

在熔融硼砂中渗钒

利用熔融硼砂中加入钒铁,在模具表面渗钒,可以显著提高模具表面硬度,增加模具的耐磨性,同时还可以使模具具有抗蚀,抗咬合等特性。硼砂的熔点为740℃,而其分解温度高达1573℃。熔融硼砂具有溶解金     

光纤器件流变制造过程数值分析与试验

基于热粘弹流变理论,利用时温等效原理,建立熔融光纤玻璃在非均匀温度场条件下的热粘弹数值模型.通过在拉锥过程中不断修正、调整单元特性与边界条件,对耦合器熔融拉锥流变制造过程进行热力耦合数值分析.获得工艺参数如熔融温度、拉锥速度等对流变制造过程的影响.结果显示:拉锥速度与光纤内部的最大等效应力成正比,熔融温度对器件流变制造过程的影响极大,温度变化5℃可导致最大等效应力变化30%.通过试验测试发现现在气体火焰的加热方式温度飘移达5～30℃,而拉锥速度相对平稳.经过理论分析与试验研究推断,工艺参数中的火焰温度随机变化,导致耦合器性能的重复性差,附加损耗不稳定.     

应用熔融生长复合材料的超高效燃气轮机的先期研究

针对燃气轮机700℃的入口温度,采用熔融生长复合材料制成叶片,从而大幅提高燃气轮机的效率。     

热分析在溶胶—凝胶制备PTCRBaTiO3基陶瓷过程中的应用

在溶胶－凝胶法制备标题陶瓷材料过程中，通过热分析和XRD技术获得的“PTCRBaTiO3”干凝胶的热分解结果表明，干凝胶在700℃温度下热处理1．5h可制得PTCR（positiveTemperatureCoefficientofResistance的缩写）Ba-TiO3陶瓷纳米晶粉体；通过TG—DTG和TG－DTA曲线可观察到PTCR素坯在升温过程中，粘结剂聚乙烯醇约在700℃燃烧排尽，玻璃相约在1000℃开始熔融，素坯约在1260－1330℃加大致密化过程。在降温过程中，熔融玻璃相约在1172℃发生困化。这些热分析数据对制备优质标题陶瓷材料的工艺拟定提供了极有价值的信息。依据上述分析改进的陶瓷工艺制得的PTCRBaTiO3陶瓷材料电性能有较大提高。     

铸铁的增碳和常用的增碳剂

冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少。     

基于FDM的低熔点金属牙模制备方法研究

对熔融沉积成形过程中丝材的受力情况进行了分析,分别建立了丝材进给力和挤出阻力数学模型以及有温度场影响情况下的力学模型;通过ANSYS Workbench软件对喷头温度场分布情况和挤出阻力进行有限元分析与计算,并对一定打印温度下的进给力和挤出阻力进行计算比较,得出在230℃~240℃范围内满足打印条件的结论。通过熔融沉积成型技术以低熔点金属材料制备具有一定精度的牙模,通过不同打印温度和不同分层厚度的制备实验发现:在240℃时初始层成型质量较好,同时分层厚度越小得到的牙模越精细。考虑到成型时间和成型质量,最终选择打印温度240℃、分层厚度0.2mm作为牙模制备的参数设置。     

电脉冲效应有化学沉积非晶态Ni—P合金中的作用

通过正交试验优化的脉冲电参数与施镀温度的关系，研究了脉冲化学镀在５０℃、６０℃、７０℃、８０℃下对镀层磷含量和沉积速度的影响。结果表明：在酸性化学镀液中，由于电脉冲效应，将施镀温度降至５０℃时，仍具有一定的沉积速度（如１１μｍ／ｈ），并可获得高的含磷量（如１０．４８％ｗｔ）和性能优良的镀层。