滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果。     

高速线材厂精轧机组传动系统的故障诊断

对马钢高速线材厂精轧机组作了简单介绍,着重运用振动方法对高速线材厂精轧机组传动系统中几种常见故障--不平衡、松动、齿式联轴器齿面磨损等进行分析研究,从中得出了一些关于精轧机组传动系统中常见故障判别的方法,这一方法具有一定的参考价值.     

精轧机导卫装置的改进设计与应用

由于导卫装置采用传统连接方式与轧机紧固一体,因传动链长、固定支点多,在生产中经常出现松动、卡死等现象,诱发轧制事故.为此,采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统一的改进思路,设计了与轧机本体分离的固定导卫装置.应用表明,改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形,且调整灵活,换槽时间仅为3min.     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，重点介绍了滚动导卫的选择及优化设计，对国产半连续式线材轧机引进、吸收先进技术有借鉴作用。     

精轧机组计算机控制系统数学模型

本文叙述攀钢热轧板厂过程控制计算机系统中应用于精轧机组设定控制的数学模型，包括轧制力、轧制功率计算模型；轧机弹跳计算模型；带钢温度计算模型；前滑模型和张力计算模型等。     

3500mm精轧机导卫装置的优化设计

为改善3 500mm精轧机导卫装置设备状况,减少故障,改进了护板吊挂方式,优化了导板与护板咬合面参数,改变了换辊时护板定位方式.重新设计了护板底部形状,消除了安全隐患,满足了高质量快节奏生产的要求.     

新型精轧机导卫装置的设计研究

通过对导卫装置冷却系统结构和冷却参数的分析,设计并制造了新型导卫装置。经某钢厂现场试验,表明冷却效果显著。导卫装置的失效形式也因此转变,轴承寿命成为制约导卫装置寿命的关键因素。     

导卫系统的优化设计与改造

济钢中型轧钢厂由开坯转为型钢生产后 ,针对导卫系统存在的问题 ,对翻钢板进行技术改造 ,对导卫适用性、共用性及导卫进口装置的工艺参数和稳定性进行优化设计 ,使导卫装置满足了生产要求 ,平均换辊时间减少到 2 .85 h,轧机机时产量和日历作业率分别提高到 47t和 61%。     

带肋钢筋双切分轧制导卫的改进

1问题的提出 棒线厂目前有3条生产线,设计总生产能力为150万吨／年。一棒为全连续棒材生产线,设计年产50万吨,设有：粗轧机组Ф560×4／Ф475×3、中轧机组Ф410×6、精轧机组Ф350×6;二棒设计年产60万吨,设有：粗轧机组Ф610×6、中轧机组Ф410×6、精轧机组Фb350×6;     

精轧固定导卫的设计与应用

针对φ350平立交替式精轧机组原导卫装置传动链比较长。需固定支点较多，调整复杂，易松动等缺陷，设计制作了精轧固定导卫。主要通过两个紧固螺栓垂直于轧辊轴向固定，具有轧制线固定。固定支点少，牢固可靠，换辊、换槽拆卸方便等特点。经实践检验效果显著，经济效益明显，具有很强的推广价值，是对轧钢理论的一种创新。     

高线精轧辊箱故障分析及控制措施

针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

2150mm精轧机入口导卫标高装置的改进

介绍了2150 mm精轧机入口导卫标高装置的作用,对存在的氧化铁皮较多、导卫标高不能自动调整等问题进行了分析。通过采取增大减速比、滑动轴承改滚动轴承等措施,实现了导卫标高的自动调整。改进后的入口导卫标高装置完全能满足生产工艺要求。     

湘钢高速线材轧机生产线设备

对湘钢引进的高速线材生产线的主要设备性能和结构特点作了介绍，该套轧机具有９０年代初世界先进水平。     

高速线材精轧机组振动的研究与改造

高线精轧机组传动的力学分析认为 ,结构设计存在缺陷 ,提出了改造方案 ,制定了科学的检修方案 ,检修工作量降低 ;精轧机组振动大幅度降低 ,高线机组轧制速度由原来的 75～ 95m/s提高到 98m/s。     

用最小总张力系数优化高线精轧机的孔型系统

阐述了以动态法按最小总张力系数对高速线材轧机精轧机组孔型进行优化设计的方法与实例。结果表明，此优化设计方法可使机架总张力系数下降约５８％，为提高产品尺寸精度提供了保证。     

DASP 系统在高速线材精轧机设备管理中的应用

高速线材精轧机由于转速较高,其机械传动系统易出现突发故障。高速线材精轧机DASP系统能区分齿轮箱中轴承、齿轮、轴系三类零件各自的故障特征信号,采用时域和频谱对故障特征信号进行分析,确定设备的运行情况,为现场设备的安全可靠运行提供了保障。     

高速线材精轧机常见故障分析及防范

主要对DANIELI型高线精轧机机组常见故障进行分析,并提出相应的解决方法及防范措施.     

高速无扭精轧机组设备故障诊断

论述了对高速无扭精轧机组压帽、保护套和小伞齿轴故障诊断,通过实例说明:对于高度机械化、自动化、连续化生产的设备能通过部件基频上振动峰值的变化发现设备故障.     

一条优质高速线材生产线的工艺特点

中冶赛迪总承包建设的国内某钢厂一条年产60万吨优质高速线材生产线,引进摩根公司8架精轧机+4架减定径,风冷线设置大风量风机,在引进摩根设备的生产线上,首次实现在15H轧机前设置预水冷装置等。介绍该生产线的工艺特点、主要设备性能及平面布置等,着重介绍与同类型生产线相比的工艺布置特点和对摩根公司原设计进行调整的情况。