纳米二氧化钛导电粉制备研究

采用化学共沉淀方法,以掺杂Sb的SnO2(ATO)包覆纳米二氧化钛,制备纳米二氧化钛导电粉.研究制备条件对纳米二氧化钛体积电阻率的影响,利用SEM、XRD和XRF分析产物的表面形貌、成分与含量.实验得出较佳的制备条件为:反应温度70～80℃,SnCl4·5H2O的质量分数为60%,SbCl3的质量分数为6%,pH值为2,加料时间2.5 h,煅烧时间2 h,煅烧温度600℃.     

金属陶瓷复合粉体的制备及其应用

介绍了金属陶瓷复合粉体的制备方法,并对采用该复合粉体制备的新型陶瓷材料的性能进行了初步研究。研究表明陶瓷粉体的活化是获得金属陶瓷复合粉体的关键环节。利用该粉体制备的Al2O3 Ti Co材料具有较高的断裂韧性和抗磨损性能。     

粉石英表面化学的表征

分析与探讨了粉石英的表面位及其质子化反应，对粉石英的表面电化学性质作了进一步研究，以NaNO3为支持电解质，测得粉石英的表面位密度约为4．3个／nm^2，表面零和NO3^-对石英的竞争吸附能力大小为Cl^-＞NO3^-，粉石英表面显弱酸性。     

金属陶瓷复合粉体的制备及其应用

介绍了金属陶瓷复合粉体的制备方法，并对采用该复合粉体制备的新型陶瓷材料的性能进行了初步研究。研究表明陶瓷粉体的活化是获得金属陶瓷复合粉体的关键环节。利用该粉体制备的Al2O3-Ti-Co材料具有较高的断裂韧性和抗磨损性能。     

锐钛型介孔纳米二氧化钛粉体的制备与表征

采用沉淀法,以水溶液为反应体系,无机物（硫酸氧钛和氢氧化钠）为主要原料,加入少量模板剂,制备出锐钛型介孔纳米二氧化钛粉体。通过正交实验分析优选出最佳工艺。采用比表面仪、原子力显微镜（AFM）、高分辨场发射透射电镜等仪器对产品的结构进行了表征,得到了具有较高热稳定性,比表面积为121 m2·g-1,晶粒尺寸为12 nm,介孔平均孔径为10 nm,粉体粒径＜100 nm等特征的锐钛型介孔纳米二氧化钛粉体。     

镍基纳米碳管/二氧化钛复合镀层的制备及性能

为了改善金属基材的表面性能,以钛铁矿为原料,利用微波等离子体化学气相沉积法制备了纳米碳管/二氧化钛复合粉体.采用复合电泳电沉积法在不锈钢基体表面制备了镍基纳米碳管/二氧化钛复合镀层;利用扫描电镜、X射线衍射仪、数显维氏硬度计和电化学测试等手段研究了纳米碳管/二氧化钛复合粉体对复合镀层结构和性能的影响.结果表明纳米碳管/二氧化钛复合粉体的加入有效地减小了复合镀层中镍的晶粒尺寸,促进了金属镍沿(111)晶面择优取向生长,改变了镍的电沉积层结构,提高了镀层的硬度,改善了镀层的耐腐蚀性能;在复合粉体的作用下,复合镀层的硬度与纯镍镀层相比提高了110%,腐蚀电位正移了23mV,腐蚀电流密度减少了0.991微安/平方厘米.     

搅拌磨机械化学改性制备复合粉体的研究

根据搅拌磨超细粉碎的特殊工作原理和高效性，利用搅拌磨的机械化学效应实现超细－改性一体化制备了ＳｉＣ－Ｍ／滑石粉复合粉体，研究了矿浆浓度，改性剂用量支事粉体粒度对改性剂包覆量的影响。研究结果表明，这种复合粉体粒度分布均匀，工艺简单，活性好，性能稳定，复合粉体填充ＰＰ的制品性能比单纯Ｍ／滑石粉填充ＰＰ的更好，４０％复合粉体填充ＰＰ制备的材料成功地应用于汽车零部件，性能指标达到上海大众汽车公司的标准。应     

助磨剂对粉石英超细磨矿的影响

研究了三乙醇胺对粉石英超细磨矿的影响及助磨作用机理,采用粒度分析、X—射线衍射分析、红外光谱分析等测试手段,定性描述了助磨剂的作用效果。揭示了助磨剂对粉石英细磨时晶体结构以及化学键的影响程度,并解释了助磨剂有效控制粉石英粉碎平衡、降低粉碎极限、延缓“团聚”形成的原因。     

纳米二氧化钛的复合改性

采用有机改性剂硬脂酸钠和山梨醇处理纳米二氧化钛,通过正交实验讨论改性剂浓度、改性剂用量、改性时间、改性剂配比和改性温度等因素对亲油化度、活化度和沉降体积的影响。得出最佳改性条件为：改性剂浓度0.06mol/L,改性剂用量0.003mol/10gTiO2,改性时间70m in,改性剂配比（硬脂酸钠∶山梨醇）3∶2,改性温度80℃。在此条件下改性后的二氧化钛亲油化度为9.42%,活化度高达97.39%,沉降体积低于0.90mL/g,二氧化钛的分散性有明显的改进。     

纳米TiO2光催化复合材料制备及光催化行为研究

用Sol-gel法在颗粒活性炭上制备纳米TiO2，用扫描电镜对负载后的纳米TiO2进行表征，研究了紫外光照射下光催化降解亚甲基蓝溶液的动力学行为。实验结果表明：随着负载次数的增加，TiO2颗粒的纳米级片层增多，其产品的光催化性能提高，但负载次数过多时，TiO2颗粒的纳米级片层结构消失，粒子的光催化性能也随之降低。产品对溶液中亚甲基蓝的光催化降解效果较好，其中负载4次的催化降解效果最好，反应的速率常数及半衰期均达最佳值。通过回归曲线可以看出，不同负载次数的产品对溶液中亚甲基蓝的光催化降解反应均遵循一级反应动力学规律。     

用粉石英烧制多孔陶瓷的实验研究

本文探索以粉石英为原料，选择合适的助剂，烧制多孔陶瓷的工艺制度。讨论了各种助剂及烧成制度与气孔率和孔结构之间的关系。烧制出的石英质多孔阳工具有３５％～４５％的气孔率和５～３０ｍ的孔径，可用作过滤气体、液体和流态化布气材料。     

二氧化钛包覆空心玻璃微珠的制备及表征

以硫酸钛为钛源,氢氧化钠为沉淀剂,采用非均相沉淀法制得了二氧化钛包覆空心玻璃微珠,用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪等表征了所得产品。分析了不同温度、pH值、煅烧温度、硫酸钛用量等各种工艺参数对产物的调控作用。实验结果表明,反应温度和pH等参数对产物的形貌和结构有重要影响。水解温度等于60℃,pH等于6～7,煅烧温度为700℃时成功地在空心玻璃微珠表面均匀包覆了一层锐钛型二氧化钛。硫酸钛溶液用量为40g时,产物表面包覆厚度大约为0.3μm,隔热效果最好。     

水热法制备二氧化钛纳米材料

采用水热法,使用无水TiCl4及钛酸四正丁酯为原料在反应温度120 ℃、反应时间5 h的条件下,分别制备了不同晶相的二氧化钛(即锐钛矿相和金红石相).采用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)分析手段对样品的物相、结构、形貌进行了表征和分析.XRD结果表明,使用TiCl4作为原料,可以得到低温稳定的锐钛矿二氧化钛相;使用钛酸四正丁酯为原料,可以制备高温金红石相二氧化钛.TEM照片清晰地显示了锐钛矿和金红石相的纳米颗粒大小均匀,分散性好.同时对其反应机理进行了简单的探讨.     

水合二氧化钛离子交换剂的制备与特性表征

制备了水合二氧化钛无机离子交换剂,采用X-射线衍射,红外光谱和热分析等手段确定了样品的晶体结构和组成,并讨论了它作为离子交换剂的可能性,离子交换特性和交换容量。     

正交试验优化金红石型钛白粉锆铝包膜工艺研究

以金红石型钛白粉为原料,以分散剂用量、锆铝包膜剂的比例、搅拌速度和陈化时间为影响因素,采用L9（34）正交试验,研究了金红石型钛白粉表面锆铝二元包膜的最佳工艺条件。通过Zeta电位分析确定了较佳的工艺条件,同时利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、X射线粉末衍射仪等对所得基料A和最佳包覆条件下包膜的样品B的结构和性能进行了表征。结果表明：在分散剂添加质量分数为1.0%,锆铝包膜剂的质量之比为2：1,搅拌速度为270 r/min,陈化时间为2 h的条件下,Zr O2和Al2O3能通过Ti—O—Zr和Zr—O—Al键键合在金红石型钛白粉的表面,形成较为稳定的包覆层。     

利用钛液升温水解法制各纳米级二氧化钛

为了降低纳米级二氧化钛的生产成本，利用廉价的硫酸法钛白生产工艺的中间产物——钛液为原料，采用升温水解法，制各纳米级二氧化钛粒子。采用DTA-TG、XRD、SEM、BET、ICP-AES等分析测试手段，对粉体粒子的性能进行了表征。研究结果表明，合成的二氧化钛具有锐钛型结构，形貌呈球形，粒径达60nm。工艺操作简单，生产成本低，易于实现工业化生产。     

直接煅烧法制备二氧化钛及其氧化脱硫性能

以硫酸钛为原料,通过马弗炉直接高温锻烧制备二氧化钛（TiO₂）。采用FT?IR、XRD、UV?Vis、SEM技术对催化剂的结构进行表征。结果表明,直接煅烧法可以制备锐钛矿型二氧化钛,并将其应用于二苯并噻吩的氧化脱硫。以乙腈为萃取剂、二氧化钛为催化剂,考察了氧化法脱除模拟油中的二苯并噻吩。研究催化剂质量、反应温度、n(H₂O₂)/n(S)、不同含硫化合物对脱硫效果的影响,并且对催化剂循环使用性能进行考察。在最优脱硫条件下,二苯并噻吩、4,6?二甲基二苯并噻吩、苯并噻吩和混合柴油的脱硫率分别为99.5%、35.6%、65.0%和53.4%。催化剂循环使用5次后,催化脱硫效果仍高达90.3%。     

熔盐电解还原TiO2制取海绵钛新技术研究

在熔融CaCl2体系中，采用自制球团状TiO2阴极进行了直接电解还原制取海绵钛的实验，结果表明：在电解温度900℃，槽电压3．0V下电解可以得到海绵钛，石墨阳极上有氧气放出．电子探针分析表明：阴极产物的形貌为海绵状，其Ti含量为94．646％．     

纳米级二氧化钛超细粉的制备

采用醇盐的乙醇溶液，制备了纳米锐钛矿相二氧化钛粉体．通过TEM和XRD分析测试手段，对所得粉体进行了表征．TiO2粒子外观呈球形，粒径为5～10nm．用此制备工艺新技术，操作简单，无污染，易于实现工业化．