灭锈胺水质胶悬剂的制备

水42.8份,杂多糖类树胶0.1份,农药原药灭锈胺40份,β-萘磺酸钙甲醛缩合物1.0份、聚氧乙烯基壬基苯基醚/聚氧乙烯基壬基醚混合物7份、溶剂二醇单乙醚9份分别按计量依次加入混合槽,用高速搅拌机混合粉碎90分钟,然后加0.1份消泡剂(同上),除用湿式粉碎机     

西玛津水质胶悬剂的制备

水44.4份,杂聚糖类树胶0.3份,西玛津40份,搅拌30分钟后,按计量依次加入二辛基萘磺酸钠甲醛缩合物0.2份,聚氧乙烯基苯乙烯基苯基醚/聚氧乙烯基壬基醚/聚氧乙烯基十二烷基苯基醚硫酸酯混合物6份,溶剂异丙醇4.0份,聚乙二醇(平均分子量200)5份至混     

空气净化用耐久性除臭剂

把角叉菜胶2.5、Albocel(纤维素,平均直径5～50微米、长～30微米)3、挥发性香料5.5、聚氧乙烯壬基苯基醚1份和水88份(重量)混合、乳化、冷却得到胶状陈     

化学配方

地毯洗涤剂十二烷基乙醇酰胺(85％) 10份脂肪醇硫酸铵(25％) 20份三聚磷酸钠 20份磷酸二氢钠 6份碳酸氢钠 15份制法:将上述物料混合均匀即成,在使用时再用水稀释20～25倍。长效烫发定型剂聚乙二醇(分子量13,000) 2份一羟基二吡咯烷酮羧酸铝 0.1份聚氧乙烯化硅酮油 1份聚氧乙烯月桂基醚 0.5份香料 0.1份乙醇 40份加水至100份     

化学配方与制备

衣服除皱用气溶胶喷雾剂用20份甲醚和80份由水85.0％、乙醇14.0％、 (聚氧乙烯)己基癸基醚0.5％,醚改性硅油0.05％、二硬脂基二甲基氯化铵0.1％和香精0.35％组成的的混合物之复配物充填气溶胶,得到除皱气雾剂,用此剂按织物重量的50％喷洒在变皱的棉、毛、麻和尼龙织物上,并放水平面上,在不到60秒时间内皱纹消失,不需熨烫就能除去衣服的皱纹。     

抛光剂

三光剂、脱漆剂、密封材料1998年乙烯月桂基醚10份和聚氧乙烯辛基苯基醚5份混合15min,与水和3 .5份0,5%乙酸水溶液混合形成pH7 .5的半透明乳液。取其10份与90份水混合,涂于汽车车身底材上,制成的试件水接触角分别为950(30min后)和90’(24h后),光泽和外观优异。,503448耐水性皮鞋上光剂:US 5614005(.美国专利〕/加拿大:Leung,Rieky(Leung,Riel:y)一1997.3.25一4页一625248(1996.4.1.);IPC CDgGI/08(106一10) 一种耐水性皮鞋上光剂除含一种常用基料外,还包含蜡和松节油的混合物、石油醚、高真空有机硅润滑脂、甘油、硬脂酸甘油醋和硬脂…     

添加剂对硅橡胶耐高温性的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,添加白炭黑、结构化控制剂、乙烯基MQ(VMQ)硅树脂等制得混炼胶。研究了结构化控制剂种类及用量、VMQ硅树脂用量对热硫化硅橡胶耐高温性的影响。结果表明,当采用甲基苯基乙烯基硅油/六甲基二硅氮烷复配物作为结构化控制剂,且两者用量均为4份时,硅橡胶质量损失率5%时的温度为460℃。此外,添加5份VMQ硅树脂可以提高硅橡胶的热稳定性,最大热分解温度由565.8℃提高到580.9℃。较佳配方为:甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑40份、三氧化二铁10份、甲基苯基乙烯基硅油/六甲基二硅氮烷复配且用量均为4份、VMQ硅树脂5份、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷0.7份。     

可控制体积电阻率的硅橡胶胶料

这是一种用面过氧化物硫化的硅橡胶胶料,胶料中有环氧乙烷含量为5-15mol的环氧乙烷加合物。例如,将聚二甲基硅氧烷100份,Aerosil-130 30份,RikemalA20(聚氧乙撑烷基苯基醚)1份,以及2,5-二甲基-2,5-双—特丁基过氧化正已烷1份组     

耐热涂料

0306184对铁和不锈钢底材附着好的耐热氟聚合物涂料组合物:wO03一29 370[国际专利申请,日」旧本:Daikin Industries,Ltd工Yamaguehi,Seitaro等)一2003.4.10一26页一JP2001/263 961(2001.8.31);IPCCOgD127/12 题述组合物含氟聚合物和端基改性的带有端基一ArY(Ar=亚芳基;Y二一SH或H)的聚亚芳基硫化物树脂。例如,一种底漆组合物含端基改性的聚亚苯基硫化物水分散体98.84份、聚四氟乙烯水分散体100份、炭黑水分散体6.59份、氟羚酸铰168份、聚氧乙烯壬基苯基醚1.39份、甲基纤维素0.40份、消泡剂0.63份和去离子水26.02份,将其涂覆于铁板…     

乳化烯基琥珀酸施胶剂的制备获专利

纸张用烯基琥珀酸可制成>25%的高固含量施胶剂,其中含有阴离子聚合物型分散剂及适量的用于改善稳定性的乳化剂。如将(?)otech 1400芳香族亚甲基树脂(arom.methy-lene resin)与马来酸酐和丙烯齐聚物的加成产物混合,再添加聚氧乙烯壬基苯基醚磷酸酯(d.p.17)及聚氧乙烯(d.p.4)壬基苯基醚硫酸铵盐,加水至固含量40%就得到一具有良好的存储稳定性和施胶能力的水包油乳液。这是     

聚醚改性硅油的合成及应用研究

以含氢硅油和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚为原料，在氯铂酸催化下合成了聚醚改性硅油。探讨了合成条件对乙烯基转化率的影响，并与市售流平剂作了应用性能对比。结果表明，较佳的制备条件为反应温度100℃、反应时间8 h、投料比(硅氢键与乙烯基物质的量之比)为1∶1.2、催化剂用量50μg/g,此时反应转化率为86.74%。其应用性能与所选市售流平剂接近，加入硅树脂体系后，硅树脂固化后表面平整光滑，20°、60°、85°光泽度为156、148、115,爽滑度为1.125。     

氮化硼对甲基苯基乙烯基硅橡胶性能的影响

研究了氮化硼(BN)对甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶和苯醚1,2-亚乙基硅橡胶导热性能的影响,并以甲基苯基乙烯基硅橡胶为研究对象,研究了BN对其力学性能、热氧老化性能和耐辐照性能的影响。结果表明,BN能提高不同类型硅橡胶的热导率,其中对甲基乙烯基硅橡胶热导率的提高最显著;甲基苯基乙烯基硅橡胶的力学性能随BN用量的增多而下降;当BN用量为5~10份时,BN提高了甲基苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能;当BN用量超过20份后,对苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能反而不利。     

不同封端聚醚共改性硅油的合成及其破乳性能

以异丙醇为溶剂、氯铂酸为催化剂,将单烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯醚(AEP)、单烯丙基封端聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(AEPH)和单烯丙基封端聚氧乙烯氧聚丙烯乙酰基醚(AEPC)同时与含氢硅油进行硅氢加成反应,合成了羟基封端聚醚、环氧基封端聚醚和乙酰基封端聚醚共改性硅油破乳剂。通过IR和1H NMR对产物结构进行表征,证实得到了预期产物。通过单因素实验法考察了碳碳双键与硅氢键的量之比[n(CC)∶n(Si—H)]、反应时间、反应温度和催化剂用量对活性氢转化率的影响,确定的最佳反应条件为:n(CC)∶n(Si—H)=1.20∶1,反应时间6 h,反应温度100℃,催化剂用量40μg/g(相对于反应物总质量),在此条件下活性氢转化率达到93.72%。将该聚醚改性硅油进行原油破乳性能测试,结果显示,在聚醚改性硅油用量为100 mg/L、破乳温度70℃条件下,加入聚醚改性硅油2 h后,原油脱水率达到90.54%,具有较好的破乳性能。     

高压电力电气用液体注射成形硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)或甲基环硅氧烷混合物(DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体为原料,制成乙烯基硅油;并与经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑混合,制成基胶;基胶中分别加入铂催化剂和端含氢硅油,制成了双组分液体硅橡胶.研究了乙烯基硅油的黏度和配比、气相法白炭黑的比表面积、结构化控制剂的用量、耐漏电起痕添加剂的用量等对液体硅橡胶力学性能、电性能和加工性能的影响.结果表明:以黏度5 000 mPa·s的乙烯基硅油和黏度80 000 mPa·s的乙烯基硅油拼混而成的乙烯基硅油(混合后的黏度为20 000 mPa·s)为基础硅油,补强剂选择比表面积大于300m2/g的气相法白炭黑、且用量不超过30份,结构化控制剂选择六甲基二硅氮烷且用量为15份(相对于气相法白炭黑的用量),耐漏电起痕添加剂用量为2份,铂催化剂的用量(Pt的质量分数)为60×10-6,抑制剂的质量分数为1.2%时,液体硅橡胶胶料的力学性能、电性能和加工性能达到最佳,完全满足高压电力电气用液体注射硅橡胶的特殊要求,已被广泛用作高等电压电缆附件、电缆终端、冷缩套管、电缆屏蔽等.     

微波辐射合成正丁基苯基醚的研究

在微波辐射条件下,以苯酚、氢氧化钾和正溴丁烷为原料,聚乙二醇400为相转移催化剂,无水乙醇为溶剂,合成了正丁基苯基醚.通过测定折射率和红外光谱分析对产物进行了表征.研究了反应物的摩尔比、催化剂与溶剂的用量、微波辐射功率和微波辐射时间等对产物收率的影响.结果表明,当n(苯酚)∶n(氢氧化钾)∶n(正溴丁烷)∶n(PEG-400)=1∶2.0∶3.0∶0.08、乙醇用量为20 mL、微波辐射功率为160 W、辐射时间为4 min时,正丁基苯基醚的收率可达97.58%.     

对枯基苯酚聚氧乙烯(8)醚的合成工艺研究

本文以对枯基苯酚和环氧乙烷(EO)为原料、A-1胺类催化剂为催化剂合成了对枯基苯酚聚氧乙烯(8)醚。考察了对枯基苯酚的脱水温度和脱水时间、反应温度、反应时间、催化剂用量及EO投料方式对产物分子量分布和对枯基苯酚残留的影响。确定了合成对枯基苯酚聚氧乙烯(8)醚的最佳条件:脱水温度120℃,对枯基苯酚脱水40min;n(对枯基苯酚)∶n(环氧乙烷)=1∶8,反应温度115~120℃,反应时间3.5h,A-1胺类催化剂用量为0.3‰,产品收率99.4%,产品质量稳定,并已工业化生产。     

阻燃型RTV硅橡胶泡沫的制备

以107硅橡胶、含氢硅油、端乙烯基硅油、氢氧化铝、石英砂、辅助发泡剂为主要原料,在铂催化剂的催化下制成室温硫化(RTV)硅橡胶泡沫。研究了辅助发泡剂种类及用量、氢氧化铝用量、发泡温度以及乙烯基苯基硅油对硅橡胶泡沫的发泡性能、阻燃性能和耐辐照性能的影响。结果表明,当使用2.0份丙三醇作辅助发泡剂时,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;在20℃下,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;添加15份氢氧化铝可有效地提高硅橡胶泡沫的阻燃性能,加入15份乙烯基苯基硅油可提高泡沫硅橡胶的耐辐照性能。     

固发剂

欧洲专利EP0155400(1985年9月25日)讲的是含有四氧乙烯月桂基醚与乙烯基吡咯烷酮和二甲基氨乙基甲基丙烯酸酯的季铵化共聚物的固发剂或护发剂。其中,乙烯基吡咯烷酮和二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯的重量比为80:20。这种固发剂是以含有成     

化妆品与梳妆品配方选译

防汗气溶胶原料膨润土凝胶流变性添加剂硬脂酸聚氧丙烯(15)醋液态二甲基硅烷失水山梨醇单油酸醋氯化铝粉末烃类推进剂水47。50重量% 8。00 3。00 3。00 0。50 6。0079。501)需要时,可加香料,防腐剂和色素。2)为增加留香时间,可加入甲基葡萄糖聚丙二醇 (20)醚。3)为增加稠度,可加入羊毛醇聚氧乙烯(16)醚。特性:中等粘度的液态泡沫浴剂,具有良好的泡 沫,而且泡沫稳定。特性:该产品是一种性能优异的气溶胶防汗化妆 品;,具有优良的润肤性能和悬浮稳定性。 婴儿香波原料月桂酸钠十三烷基聚氧乙烯(3)醚硫酬内吐温20聚乙二醇cooo二月桂酸醋硼酸水重…     

国外信息

氢化松香甘油酯配制食品包装薄膜日本专利公开特许JP83,101,133报道了一种食品包装用弹性薄膜的配制方法。首先配制混合料。混合料含低密度聚乙烯(密度d为0.92,熔融流动指数为2.1克/10分)100份、局部氢化的松香甘油酯8份、甘油-月桂酸酯0.2份、聚氧乙烯油烯醚0.5份、山梨醇酐-月桂酸酯1.0份和三壬基苯基亚磷酸盐0.2份。将此混合料先制成颗粒状,然后在205℃下挤压成18微米厚薄膜。此薄膜