乌鲁木齐石化总厂30万吨/年合成氨4115装置的化学清洗

一、装置概述、结垢及腐蚀原因中国石油化工总公司所属乌鲁木齐石化总厂化肥厂是以渣油为原料的年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型企业。生产能力为1000吨/天的合成氨装置是由日本宇部兴产公司总承包的。其中的28000NM~3/HO_2的空分装置、酸性气体脱除装置(4115装置)、液氮洗装置是采用了西德林德公司的专利技术,由林德公司设计的;以渣油部分氧化造气,气化装置提供94707NN~3/H(干)水煤气装置、碳黑回收装置采用了美国德士古公司专利,由日本宇部公司设计     

30万吨/年合成氨装置废热锅炉蒸汽包简介

美国凯洛格30万吨/年合成氨装置的蒸汽发生系统,设有第一废热锅炉(101-CA、CB)、第二废热锅炉(102-C)、中变废热锅炉(103-C)及辅助锅炉(101-BC),共用一台外置式的蒸汽汽包(101-F)。其任务是蓄水、供气、蒸汽净化及排污。汽包设置在标高33.5米的钢架上,以上升管及下降管与各台锅炉相连,利用重力与锅炉形成水汽的自然循环。合成氨装置在生产过程中需要一定温度和压力的合格蒸汽,但在锅炉中发生的蒸汽是和水混合在一起的,称为汽水混合物。因此,需要     

年产30万吨合成氨装置渣油气化炉设计

介绍引进的气化炉自１９８１年投产以来暴露出的主要问题，阐述了新结构国产化气化炉的设计．     

年产30万吨合成氨装置渣油气化炉设计

介绍引进的气化炉征１９８１年投产以来暴露出的主要问题，阐述了新结构国产化气化炉的设计。     

鲍尔环在我厂脱碳装置上的应用

催化热钾碱法脱除氨合成气中CO_2,由于其净化度要求高,溶液较易发泡,目前国内外仍广泛采用性能比较稳定、操作可靠的填料塔作为气-液接触设备。 传统的拉西环填料,由于其填料空隙率较低,流体阻力较高,泛点速度较低,加之在拉西环填料塔内易使喷淋液在塔内形成沟流并流向塔壁,从而降低了塔的处理能力。因此,近     

新洋丰建设30万吨/年合成氨技改项目

正新洋丰农业科技股份有限公司为增强公司抵御风险的能力与磷复肥主业核心竞争力,满足公司磷酸一铵与复合肥生产所需的合成氨原料,拟投资建设30万吨/年合成氨技改项目。项目计划投资总额15亿元,资金来源为公司自筹资金。项目建设地点湖北省荆门市东宝化工循环产业园,总占地面积543,652平方米,主要建设内容包括煤气化装置、空分装置、合成氨装置、硫回收装置以及与之相配套的三废治理设施和给排水、供配电、外管、运输、道路等公用工程和辅助工程设施。本项目从     

新洋丰建设30万吨/年合成氨技改项目

<正>新洋丰农业科技股份有限公司为增强公司抵御风险的能力与磷复肥主业核心竞争力,满足公司磷酸一铵与复合肥生产所需的合成氨原料,拟投资建设30万吨/年合成氨技改项目。项目计划投资总额15亿元,资金来源为公司自筹资金。项目建设地点湖北省荆门市东宝化工循环产业园,总占地面积543 652平方米,主要建设内容包括煤气化装置、空分装置、合成氨装置、硫回收装置以及与之相配套的三废治理设施和给排水、供配电、外管、运输、道路等公用工程和辅助工程设施。本项目从     

大化公司30万吨／年合成氨装置试车成功

大化公司３０万吨／年合成氨装置试车成功国家“八五”期间重点大化肥工程的大连化学工业公司３０万吨／年合成氨工程于１９９６年１月２７日试车成功并正式出氨。至此，大化公司的生产经营将呈现出划时代的转折，合成氨的年产量将由现在的１７万吨／年增至３０万吨／年，...     

30万吨/年和45万吨/年乙烯装置技术经济比较

我国于七十年代引进五套30万吨/年乙烯装置,也建了几套小规模的乙烯装置。但从八十年代直到现在,引进的乙烯装置规模均为11～15万吨/年。我国今后建什么规模的装置经济效益较好,还要深入探讨。现主要对30万吨/年和45万吨/年规模的经济效益的差别作初步的分析,同时也对11～15万吨/年和大规模乙烯装置的经济效益做一概述。     

10万吨/年合成氨装置增设低变效果显著

前言10万吨/年合成氨装置原流程是脱硫——段转化—二段转化—高变(上、下段)—脱碳—铜碱洗—合成氨。这种流程的高变下段出口气—氧化碳含量设计为1.25％,高变触媒使用后期一氧化碳含量可达1.60％,而铜洗再生气排出压力只有0.2kg/cm~2G,无法回收。因此有550Nm~3/h 左右的一氧化碳放至大气,既浪费能源又污染环境。为此,决定尽量利用现有条件,增设低温变换以回收一氧化碳,增加二氧化碳和氢气的产量。     

贵州天福化工年产30万吨合成氨装置建成投产

贵州天福化工有限责任公司2005年8月自筹资金5．1亿元,与贵州瓮福集团于2005年8月共同投资建设年产30万吨合成氨、15万吨二甲醚项目。该项目规划总投资31．52亿元,目前主体装置流程全线打通并试车成功,2010年12月6日进入试生产阶段,生产出合成氨、甲醇、二甲醚产品。合成氨装置采用Shell煤气化工艺制取合成气,日投煤量2000t,     

现有合成氨厂建设8万吨/年硫酸钾及4万吨/年纯碱装置的可行性

本文试图论述现有合成氨厂改变产品结构,采取以生产化肥为主,联产化工产品。通过对钾芒硝法工艺及联碱工艺技术路线的选择,技术经济分析,以期提高化肥厂的经济效益。     

热管换热器在30万吨合成氨装置上的应用

本文叙述了重力热管换热器的工作原理、工艺流程及其传热效率高、热阻力小、结构简单紧凑等优点,并介绍了预防结露、灰堵等关键问题的处理方法。实践应用证明它是一项颇具生命力的新技术。     

引进20万吨/年烧碱装置自控情况简介

山东工程引进20万吨/年烧碱装置,去年和今年分别进行了合同谈判,初步设计条件会谈。现在我们把在谈判中所了解的国外烧碱自控的一些情况,向大家汇报一下。由于进口装置还没有作初步设计和施工图设计,很详细的图纸资料还没有,现在只能根据外国人的技术介绍及合同谈判情况,结合国内与生产较密切的问题,作简单的汇报。     

引进20万吨/年烧碱装置自控情况简介

本文介绍日本与西德在烧碱装置中自动控制系统,检测仪表,调节阀及仪表防腐等情况.     

中海石油华鹤煤化公司30万吨/年合成氨/52万吨/年大颗粒尿素项目投产

<正>位于黑龙江省鹤岗市东山区的中海石油华鹤煤化有限公司30万吨/年合成氨、52万吨/年大颗粒尿素项目5月建成投产。     

30万吨/年合成氨厂一段转化妒设计新进展

<正> 七十年代初我国引进的日产1000吨的合成氨厂,其总能耗达9.3×10~6～10.8×10~6千卡/吨氨,其中燃料能耗为4.7×10~6千卡/吨氨。而美国的阿格里科公司洛尔迪戈雷斯工厂有两套大型合成氨装置均系凯洛格公司设计,其中一套为1000吨/日氨厂,     

国产化30万吨/年乙烯装置的流程特点

本装置以石脑油和轻柴油为原料,其中石脑油为53万吨/年,轻柴油为50万吨/年,主要产品为聚合级乙烯(30.6万吨/年)、聚合级丙烯(15.2万吨/年),其它为富氢气、C_3液化气、混合碳四,裂解汽油、裂解燃