免浸酸铬鞣剂NPC—1的制备及应用研究

本文介绍了免浸酸铬鞣剂NPC－1的制备及应用，提出了免浸酸铬蓝温皮工艺。结果显示，该蓝湿皮粒面细致、革身丰满、收缩温度可达到98℃。     

不浸酸铬鞣剂C—2000的应用研究

本文所试验的C－2000铬鞣剂是一种专为浸酸鞣制而研制的新型铬鞣剂,它适合于各种鞋面革在软化后直接进行鞣制。本文在研究鞣剂一般性质的基础上,对比研究了C－2000鞣剂不浸酸鞣制和常规的鞣制方法,分析了两种方法所得革的性能。实验结果表明C－2000鞣剂的鞣制开始、pH值较高的情况下,也能顺利渗透,整个鞣制系统的pH值在很短的时间内降至3．5－4．0,并且保持稳定。与常规的鞣制方法相比C－2000鞣剂不浸酸鞣制革中铬含量高,分布更均匀。该鞣剂鞣出的革的丰满性、弹性比常规工艺鞣的革好,尤其边腹部的松面情况得到很好的改善,铬的吸收率也得到明显的提高。用C－2000鞣剂实施不酸鞣制不但简化了工艺操作（去掉浸酸工序提碱操作）,而且降低了成本,彻底解决了制革过程中的污染问题,同时降低了铬的污染。     

免浸酸白湿皮铝鞣剂NPA的制备及应用研究

本文介绍了免浸酸白湿皮铝鞣剂NPA的制备及应用 ,提出了免浸酸铝鞣白湿皮新工艺。结果显示 ,该白湿皮粒面细致、革身丰满、收缩温度达到 78℃。     

不浸酸铬鞣机理的探讨

通过对不浸酸铬鞣剂 C- 2 0 0 0溶液的耐碱稳定性、不同电荷的铬配合物的组分随陈化时间的变化规律及鞣制过程中皮内 p H值及皮收缩温度随鞣制时间的变化规律的研究 ,对不浸酸铬鞣机理进行了初步探讨。     

不浸酸铬鞣剂在羊皮鞣制中的应用研究

C -2 0 0 0是一种适用于不浸酸鞣制工艺的特殊铬鞣剂 ,研究了其在山羊皮工艺中的应用。浸酸鞣制和不浸酸鞣制对比试验表明 :不浸酸鞣制成革干燥后面积收缩、颜色较深。为了克服上述缺点 ,试验中在不浸酸鞣制前采用了不同预处理的方法 ,并与不预处理鞣制进行对比。试验表明 :与对比样比较 ,采用ART -1树脂预处理后不浸酸鞣制的革 ,颜色较浅 ,三氧化二铬吸收率较高 ,柔软性较好 ,但物理机械性能略有下降     

不浸酸铬鞣剂C-2000的凝胶色谱分析

通过对不同pH条件下不浸酸铬鞣剂C-2000进行凝胶色谱分析,结果发现:C-2000在存放过程中,分子总体上大小变化不明显,鞣液的分子还是小分子,表明鞣液成分的含量有所改变;若不浸酸鞣剂pH在3.5及4.5的环境中,其分子质量变化明显,分子大小更加均匀,因而表现出更好的鞣性,此时鞣剂可能既有单点配位又有双点和多点配位,为有桥键、螯合环的复杂的多碱及多酸混配型多核配合物。     

不浸酸铬鞣的不含甲醛的合成铬鞣剂研究

在发达国家，制革技术正在衰落，从印度当前的发展趋势看，铬鞣剂的用量正在增加。尽管铬是当前皮革行业不可替代的常用材料，但出于对环境的危害考虑应严格避免使用铬。     

鞣后湿操作过程中不浸酸铬鞣革的铬释放研究

通过与常规铬鞣革对比,研究了不浸酸铬鞣革鞣后湿操作中的铬释放情况,同时还研究了不同复鞣剂对不浸酸铬鞣革鞣后铬释放的情况。试验结果表明:不浸酸铬鞣革在鞣后湿加工过程中铬释放总量为2 012.83mg/L,与常规铬鞣革相比减少了30.67%;尤其是中和过程中脱铬量仅为常规铬鞣革的32.55%;丙烯酸类复鞣剂、氨基树脂类复鞣剂可以明显降低不浸酸铬鞣在鞣后湿加工过程中的铬释放,其中大分子丙烯酸复鞣剂复鞣过程中铬释放量减少了79.93%。总之,不浸酸铬鞣剂可以与皮胶原蛋白牢固结合,从而降低皮革在鞣后湿操作过程中铬的释放量。     

明胶与不浸酸铬鞣剂作用的粒径及Zeta电位研究

以明胶为基础,研究了明胶溶液与不浸酸铬鞣剂作用后明胶体系的粒径、Zeta电位变化规律。结果表明,明胶与不浸酸铬鞣剂作用后,明胶体系的粒径显著增大。酸碱滴定表明:新配不浸酸铬鞣剂与明胶体系作用的Z-平均值在1300~5600 nm范围,Zeta电位在pH值大于4的范围内为负值。明胶与不浸酸铬鞣剂作用6 h后,Z-平均值在4800~12000 nm之间,Zeta电位在酸性范围内出现多个等电点,说明明胶和不浸酸铬鞣作用6 h后,在一定酸性范围内其表面电荷为零左右。本研究对于认识不浸酸铬鞣过程中的变化有重要指导意义。     

利用回收铬泥制备铬鞣剂研究

采用硫酸酸化废铬鞣液碱沉淀回收的铬泥制备铬鞣液,测试表明其耐碱性能差,且组成主要为阳电荷组分。为此,采用乙酸钠对其蒙囿改性,以耐碱稳定性为指标筛选出最优的蒙囿剂用量,研究了该最优条件下蒙囿改性铬鞣液的电荷组成和鞣革性能。结果表明:按乙酸钠与Cr_2O_3的摩尔比为0.5加入乙酸钠蒙囿改性,浓缩至固含量50%~60%,制备的改性铬鞣液电荷组成与商品铬鞣剂接近;用该鞣液1.44%(以Cr_2O_3计)鞣制的蓝湿革收缩温度超过100℃,颜色浅淡,革坯的力学性能优良,吸收率(以Cr_2O_3计)80%。     

一次不浸酸的高浓度铬鞣中试

用高浓度的植物鞣液鞣制裸皮,不会发生过鞣现象;同理,高pH值状态下的高浓度铬鞣,也不会产生过鞣现象。故可以不浸酸铬鞣,达到省盐、省酸、省铬的目的。     

无盐浸酸与铬鞣

研究了高ｐＨ值铬鞣、无浸酸（助剂）铬鞣、常规浸酸铬鞣及无盐浸酸铬鞣４组鞣前准备条件不同情况下的铬鞣。结果发现无盐浸酸铬鞣后革结合铬（Ｃｒ２Ｏ３）量最大,最小的最高ｐＨ铬鞣。无盐浸酸铬鞣的革有合格的物理性能。     

不浸酸铬鞣工艺平衡研究

研制了不浸酸铬鞣剂C-2000，皮在软化后直接用其进行鞣制，成革粒面紧实，但柔软度稍差。为使该鞣剂适用于轻革生产中，对不浸酸铬鞣工艺平衡进行了探讨。采用加强复灰的方法，平衡浸酸工序对胶原纤维的作用，并研究两者之间的关系。研究发现：加强复灰5～6h后，用C-2000进行鞣制，成革柔软性、面积变化与常规鞣制相当，抗张强度和撕裂强度比常规鞣制略高。     

H2O2氧化铬泥制备铬鞣剂的研究

研究了利用铬泥再生制备铬鞣剂的工艺方案,双氧水氧化铬泥的最佳条件为:双氧水用量60%、氢氧化钠用量10%、温度60℃、反应时间60min;酸化还原最佳条件为:硫酸20%、两步铬泥配比1∶3。制备的铬鞣剂性能良好,鞣制的蓝湿革的收缩温度可达到100℃,基本达到了新鲜铬粉的鞣制性能。     

木质素磺酸钠作还原剂制备铬鞣剂

利用木质素磺酸钠作为还原剂制备了铬鞣剂Cr-LGS.通过UV-Vis、FT-IR和碱法滴定等方法探讨了这类铬鞣剂的化学组成和耐碱稳定性,并且比较了自制铬鞣剂Cr-LGS与糖还原的商品铬鞣剂的组成差异和性质区别.结果表明,木质素磺酸钠是一类理想的Cr(Ⅵ)还原剂.用其制备的铬鞣刺在不外加蒙囿剂的情况下已具有良好的自蒙囿作...     

含铬鞣剂QUIMITAN ABC应用性能

通过对比QUIMITAN ABC、铬粉及含铬鞣剂在主鞣和复鞣中的鞣制性能,测定坯革相应物性.结果表明:QUIMITAN ABC主鞣后的坯革的收缩温度为101.4 ℃,且其坯革物理力学性能高于用6%的铬粉主鞣后的坯革;QUIMITAN ABC主鞣后的废液Cr2O3含量(0.4142 g/L)明显低于用6%的铬粉主鞣后废液Cr2O3含量(1.9481 g/L),用QUIMITAN ABC主鞣有益于清洁化生产;在Cr2O3含量相同的情况下,用QUIMITAN ABC复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要好于含铬鞣剂及铬粉复鞣的坯革.